一種箱式烘干機的制作方法

本發明涉及農產品烘干技術，屬于農業裝備領域，特別涉及一種農產品烘干設備。

背景技術：

我國已成為世界上最大的農產品加工國，其中脫水農產品占世界貿易量的近2/3。農產品加工產業已經成為我國促進區域特色農業發展、提高農業效益、增加農民收入、拉動食品產業發展、在國際市場具有明顯比較優勢和巨大發展潛力的重要行業；相對于傳統晾曬，機械化烘干能提高糧食品質，減少二次污染，實現糧食“不落地”生產，節約用工成本。

傳統箱式烘干機由于結構的限制，在烘干箱內都存在局部溫度、熱空氣介質流速分布不均，導致烘干均勻性差，一致性不好，影響烘干效率，這種現象隨烘箱的體積增大顯得更為嚴重；同時，傳統箱式烘干機在烘干的過程中，當熱空氣介質的濕度達到一定飽和度的時候，將其通過排濕口直接排到大氣中，再從大氣中抽進冷空氣重新加熱進行干燥，導致干燥時間加長、能量浪費較大，能耗增加。

專利號為“201410705528.9”的“一種烘干室箱體結構”中公開了一種烘干室結構，雖然這種烘干室把風道開在了左右兩側板上提高了烘干均勻性，但是在烘干過程的保溫階段溫度還能在機室進行傳熱，機室容易與外界進行熱交換，從而使保溫效果下降，能量浪費增加了能耗。

傳統箱式烘干機是將加熱室和烘干室一體的設計，體積較大，不便于運輸，箱體烘干利用率較低；沒有將熱區和冷區進行有效分割，導致能量利用率較低，能耗較高。

技術實現要素：

為了克服現有箱式烘干機的不足，本發明的目的在于提供一種能夠使烘干效果更加均勻、烘干效率更高、能耗更低、便于運輸的箱式烘干機。

為實現上訴目的本發明采用以下技術方案：

一種箱式烘干機，包括箱體、加熱室、燃燒器、控制器和冷卻風機，其特征在于：所述箱體的左右兩側分別設置有進風道和回風道，所述箱體的其后端設置有裝卸門，其前端安裝有加熱室，中間為烘干室；所述加熱室的外部安裝有控制器、燃燒器和冷卻分機，所述加熱室的內部依次設置有燃燒室、第一級熱交換器、隔熱板、加熱風機、第二級熱交換器、排氣管、冷凝器，所述加熱室的后端通過螺栓與箱體連接，在所述加熱室的前端設置有加熱室門，加熱室與箱體相互獨立且可拆裝連接；所述燃燒室靠近進風道設置，所述燃燒室的前端與燃燒器連接，后端通過膨脹室與第一級熱交換器連通；所述第二級熱交換器的前端通過連接管與第一級熱交換器接通，所述第二級熱交換器的后端與排氣管連接。

其中，冷凝器靠近回風道旁設置，且由中通的鋼管陣列組成。

其中，隔熱板設置于在第一級熱交換器與第二級熱交換器之間，并在隔熱板上等距開設有4個孔，4個孔均在靠近第一級熱交換器面的一端孔口上安裝有百葉簾，在靠近第二級熱交換器面的一端孔口上安裝有加熱風機。

其中，第一級熱交換器的兩端分別連接有膨脹室。

其中，第二級熱交換器的兩端分別連接有膨脹室，并通過一個膨脹室與排氣管連接通。

其中，擋板以垂直中線為界，在靠近加熱室端，開有等距的窄條孔，在靠近裝卸門端，開有等距的寬條孔。

其中，冷卻風機安裝在加熱室的外部、冷凝器的頂端，并與冷凝器中中空的鋼管相通。

本發明采用上述方案的有益效果是：

1.烘干室內部氣流更穩定均勻，溫、濕度場分布更加均勻，干燥均勻性好，烘干時間大大縮短。在箱體的左右兩側設置進風道和回風道，并將加熱室設置在箱體的前端，進風道和回風道與烘干室之間通過擋板進行隔離，且擋板上開有不同寬度的長條孔與之通氣，當進行烘干時，加熱的空氣經加熱風機加熱后進入進風道，在進風道空間進行穩速、穩壓后，通過擋板上的長條孔進入烘干室，使烘干室在立體空間上的風速、溫度比較一致；在擋板前后端采用不同寬度的長條孔，可以減少湍流的發生。采用左右（短軸）進出風方式比前后（長軸）進出風方式使烘干室的溫濕度分布更均勻，風壓損失的一致性更好，流速更穩定。

2.通過對高濕的熱空氣進行脫水，使熱空氣循環利用，干燥速率加快、能耗更低。高溫的熱空氣經進風道穩速穩壓后，通過擋板上的長條孔，均勻流經干燥層面，吸收水汽，從回風道在流經低溫冷凝器后，水汽結露脫水，形成干燥空氣再通過熱交換器加熱后進入進風道，如此往復，使得每次進出烘干室的熱空氣都是干燥空氣，帶走的水汽更多，烘干室的溫度相對比較穩定，加熱快，從而干燥速度也快。

3.熱能有效利用效率高。通過設置第一級熱交換器和第二級熱交換器，并在第一、二級熱交換器之間設置隔熱板，將加熱室分為冷區和熱區，第一級熱交換器為熱區，第二級熱交換器為冷區，脫水干燥后的熱空氣先經過第二級熱交換器，再經過第一級熱交換器，這樣經過逐級加熱升溫，提高干燥熱空氣的吸熱效率，有效利用熱能，使排氣管中排出的熱量更低。

4.結構更緊湊，烘干機的空間利用率更高，方便設備的運輸。將箱體和加熱室分開設計制造，在運送時拆卸，烘干時連接好，這樣更方便設備的運輸；分開設計制造后的兩部分僅只有進風道和回風道相通，適當增大烘干室的體積，減少加熱室的體積，使烘干機的空間利用更高。

附圖說明

本發明的附圖說明如下：

圖1為本發明整體外觀示意圖；

圖2為本發明內部結構圖；

圖3為熱交換器組件結構示意圖；

圖4為本發明加熱風機和百葉簾在隔熱板上的安裝示意圖；

圖5為本發明內部結構俯視圖；

圖6為箱體的內部結構示意圖；

圖7是擋板開條形孔的結構示意圖；

圖8為沿A-A線剖視圖。

圖中，1為箱體，2為加熱室，3為冷卻風機，4為加熱室門，5為燃燒器，6為冷凝器，7為回風道，8為進風道，9為燃燒室，10為隔熱板，11為排氣管，12為擋板，13為控制器，14為裝卸門，15為烘干室，16為百葉簾，17為加熱風機，18為第一級熱交換器，19為膨脹室，20為第二級熱交換器，21為連接管，22為寬條孔，23為窄條孔。

具體實施方式

如圖1所示，一種箱式烘干機，包括箱體1、加熱室2、燃燒器5、控制器13和冷卻風機3。

如圖2至8所示，箱體1的左右兩側分別設置有進風道8和回風道7，箱體1的后端設置有裝卸門4，箱體1的前端安裝有加熱室2，中間為烘干室15；加熱室2的外部安裝有控制器13、燃燒器5和冷卻分機3，加熱室2的內部依次設置有燃燒室9、第一級熱交換器18、隔熱板10、加熱風機17、第二級熱交換器20、排氣管11、冷凝器6，加熱室2的后端通過螺栓與箱體1連接，前端設置有加熱室門4，加熱室2與箱體1可拆裝連接；燃燒室9安裝在靠近進風道8，燃燒室9前端與燃燒器5連接，后端通過膨脹室19與第一級熱交換器18連接；第二級熱交換器20的前端通過連接管21與第一級熱交換器18接通，第二級熱交換器20的后端與排氣管11連接；冷凝器6安裝在靠近回風道7旁，且由中通的鋼管陣列組成；隔熱板10 安裝在第一級熱交換器18與第二級熱交換器20之間，并在隔熱板10上等距開有4個孔，4個孔均在靠近第一級熱交換器18面的一端上安裝有百葉簾16，在靠近第二級熱交換器20面的一端上安裝有加熱風機17；第一級熱交換器18的兩端分別連接有膨脹室19；第二級熱交換器20的兩端也分別連接有膨脹室19，并通過一個膨脹室19與排氣管11連接通；擋板12以垂直中線為界，靠近加熱室2端開有等距的窄條孔23，在靠近裝卸門14端開有等距的寬條孔22；冷卻風機3在安裝在加熱室2的外部，冷凝器6的頂端，并與冷凝器6中空的鋼管相通。

在進行烘干作業之前，將箱體1、加熱室2、燃燒器5、冷卻風扇3、控制器13安裝到位，將箱體1和加熱室2密封連接，加熱室門4密閉關緊，待烘干物從裝卸門14裝入，裝好后，關閉裝卸門14并密封。

烘干機進行烘干作業時，控制器13根據不同的烘干物選擇相應的模式進行烘干并啟動烘干程序。啟動烘干程序后，燃燒器5把預混的燃料空氣混合物噴入燃燒室9并點燃，在燃燒室9中燃燒后的高溫燃氣依次經過膨脹室19、第一級熱交換器18、連通管21、第二級熱交換器20和排氣口11，最后排入大氣，與此同時，加熱風機17和冷卻風機3也同時開啟工作，加熱風機17促使烘干機內的空氣強制循環，在通過第二級熱交換器20時吸熱加溫，再通過第一級熱交換器18時吸熱再次加溫后進入進風道8，在進風道8中被穩速、穩壓后均勻從擋板12的長條孔22、23流出，流經烘干室15，與烘干室15中的待烘干物進行熱交換、吸收水分后，通過回風道7的擋板12上的寬、窄條孔22、23進入回風道7后，流經冷凝器6，水汽結露脫水，形成干燥空氣，經排氣管11、第二級熱交換器20、第一級熱交換器18、連接管21后加熱進入進風道8，如此循環往復地將烘干機內的空氣加熱、脫水。燃燒室9、膨脹室19、第二級熱交換器20、排氣管11中的高溫燃氣與烘干機內的烘干空氣進行熱交換而被降溫。冷卻風機3開啟時，冷凝器6被冷卻降溫到露點溫度以下。

保溫階段時加熱風機17、冷卻風機3和燃燒器5全部停止工作，百葉簾16由于重力作用而落下，封閉加熱風機17的風口，防止熱氣倒流，從而減少熱量通過冷凝器6耗散。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。