煙花烘干系統的制作方法

本發明涉及煙花干燥技術領域，特別是涉及一種煙花烘干系統。

背景技術：

煙花是我國傳統的喜慶產品，有著非常悠久的生產歷史和燃放民俗。作為煙花爆竹的發源地，我國同時也是世界上煙花爆竹最大的生產國和出口國。據統計，我國在2005年煙花爆竹的出口交易額達到了35億元人民幣，整年的產值將近130億人民幣，近百個國家和地區進口我國的煙花產品，因此我國煙花爆竹出口量很大，每年出口約25萬～30萬噸。

從1950年起，我國煙花生產的規模開始不斷上升到較高的水平，在產品的數量和質量上都得到了迅速的發展。由于煙花爆竹本身所具有的美學和實用價值，以及人們生活水平的不斷提高，越來越多的人和企業購買煙花爆竹，用來增添節日的氣氛，我國部分依賴煙花爆竹產業的地區也因此開始富裕起來，煙花爆竹成為了這些地區的支柱產業。

其中，煙花干燥工序是煙花生產的重要工序，直接影響煙花產品的質量，同時煙花干燥工序也是最容易出現安全事故的工序，傳統的煙花干燥工序中，由于煙花干燥過程中易產生大量粉塵，這些粉塵長期滯留在干燥箱中既會影響干燥效率也會造成安全隱患，此外，粉塵若進入干燥循環管道中，也容易引發安全事故。

技術實現要素：

為此，本發明在于提出一種能夠降低因粉塵帶來的安全隱患的煙花烘干系統。

一種煙花烘干系統，包括通過工質循環管依次循環連接的壓縮機、冷凝器、干燥室、熱交換器和蒸發器，所述熱交換器的尾氣出氣口連接一排風管道，所述排風管道的底部設有除塵水池，所述排風管道的內部設有離心風機，所述離心風機用于將所述熱交換器的尾氣出氣口排除的尾氣吸入所述排風管道中，進而將所述熱交換器的尾氣出氣口排除的尾氣送入所述除塵水池中。

根據本發明提供的煙花烘干系統，熱交換器的尾氣出氣口排出的摻雜了粉塵的尾氣會在排風管道內部的離心風機作用下進入排風管道中，此外，由于熱交換器與干燥室通過工質循環管連接，因此干燥室中產生的粉塵也會通過熱交換器進入排風管道中，最終熱交換器的尾氣出氣口排出的摻雜了粉塵的尾氣和干燥室中產生的粉塵經排風管道進入除塵水池中，實現了粉塵的清除，有效降低了因粉塵帶來的安全隱患，此外，由于排風管道中無需安裝過多的電器設備，因此在除塵過程中，進一步降低了粉塵造成的安全隱患。

另外，根據本發明提供的煙花烘干系統，還可以具有如下附加的技術特征：

進一步地，所述排風管道包括吸入管和排出管，所述吸入管的一端與所述熱交換器的尾氣出氣口連接，所述吸入管的另一端與所述排出管連接，所述離心風機設于所述吸入管靠近所述排出管的一端，所述排出管遠離所述吸入管的一端插入所述除塵水池中。

進一步地，所述冷凝器與所述蒸發器之間設有膨脹閥，所述膨脹閥用于對從所述蒸發器出來的干燥介質進行膨脹降壓，以使從所述蒸發器出來的干燥介質再次進入所述蒸發器中。

進一步地，所述熱交換器包括第一風道和第二風道，所述干燥室排出的尾氣經所述第一風道后進入所述蒸發器中，所述蒸發器排出的尾氣經所述第二風道后進入所述冷凝器中。

進一步地，所述干燥室的內部的兩側均設有遠紅外電熱板，所述干燥室的內部的物料放置板與所述遠紅外電熱板之間設有擋風板。

進一步地，所述干燥室的內部還設有隔熱板，所述隔熱板分布在所述干燥箱體的內部的四周。

進一步地，所述干燥室的頂部開設有排濕通道，所述排濕通道用于將所述干燥室中產生的水蒸氣排出。

進一步地，所述排濕通道為若干個排濕孔。

進一步地，所述冷凝器與所述干燥室之間的工質循環管中設有用于干燥的空氣干燥器和用于輔助加熱的輔助加熱器。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例中的煙花烘干系統的結構原理圖；

圖2為圖1中干燥箱體的結構示意圖；

圖3為本發明第二實施例中的煙花烘干系統的結構原理圖。

主要元件符號說明：

壓縮機 10； 冷凝器 20；

干燥室 30； 熱交換器 40；

尾氣出氣口 401； 蒸發器 50；

排風管道 60； 除塵水池 70；

離心風機 80； 吸入管 601；

排出管 602； 膨脹閥 90；

第一風道 41； 第二風道 42；

遠紅外電熱板 31； 物料放置板 33；

擋風板 34； 隔熱板 35；

排濕通道 301； 空氣干燥器 100；

輔助加熱器 110；

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

具體實施方式

現有技術中，由于煙花干燥過程中易產生大量粉塵，這些粉塵長期滯留在干燥箱中既會影響干燥效率也會造成安全隱患，此外，粉塵若進入干燥循環管道中，也容易引發安全事故。為了解決上述問題，本發明提供了一種煙花烘干系統，包括通過工質循環管依次循環連接的壓縮機、冷凝器、干燥室、熱交換器和蒸發器，所述熱交換器的尾氣出氣口連接一排風管道，所述排風管道的底部設有除塵水池，所述排風管道的內部設有離心風機，所述離心風機用于將所述熱交換器的尾氣出氣口排除的尾氣吸入所述排風管道中，進而將所述熱交換器的尾氣出氣口排除的尾氣送入所述除塵水池中。該煙花烘干系統中，熱交換器的尾氣出氣口排出的摻雜了粉塵的尾氣會在排風管道內部的離心風機作用下進入排風管道中，此外，由于熱交換器與干燥室通過工質循環管連接，因此干燥室中產生的粉塵也會通過熱交換器進入排風管道中，最終熱交換器的尾氣出氣口排出的摻雜了粉塵的尾氣和干燥室中產生的粉塵經排風管道進入除塵水池中，實現了粉塵的清除，有效降低了因粉塵帶來的安全隱患，此外，由于排風管道中無需安裝過多的電器設備，因此在除塵過程中，進一步降低了粉塵造成的安全隱患。

以上是本發明的核心思想，為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。附圖中給出了本發明的若干實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及類似的表述只是為了說明的目的，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參考圖1，本發明第一實施例提供的煙花烘干系統，包括通過工質循環管依次循環連接的壓縮機10、冷凝器20、干燥室30、熱交換器40和蒸發器50，所述熱交換器40的尾氣出氣口401連接一排風管道60，所述排風管道60的底部設有除塵水池70，所述排風管道60的內部設有離心風機80，所述離心風機80用于將所述熱交換器40的尾氣出氣口401排除的尾氣吸入所述排風管道60中，進而將所述熱交換器40的尾氣出氣口401排除的尾氣送入所述除塵水池70中。

具體在本實施例中，所述排風管道60包括吸入管601和排出管602，所述吸入管601的一端與所述熱交換器40的尾氣出氣口401連接，所述吸入管601的另一端與所述排出管602連接，所述離心風機80設于所述吸入管601靠近所述排出管602的一端，所述排出管602遠離所述吸入管601的一端插入所述除塵水池70中。

所述冷凝器20與所述蒸發器50之間設有膨脹閥90，所述膨脹閥90用于對從所述蒸發器20出來的干燥介質進行膨脹降壓，以使從所述蒸發器20出來的干燥介質再次進入所述蒸發器50中。

所述熱交換器40包括第一風道41和第二風道42，所述干燥室30排出的尾氣經所述第一風道后41進入所述蒸發器50中，所述蒸發器50排出的尾氣經所述第二風道42后進入所述冷凝器20中，通過設置第一風道41和第二風道42能夠循環環節，提升熱能利用率。

請參考圖2，本實施例中，所述干燥室30內部的兩側均設有遠紅外電熱板31，所述干燥室30的內部的物料放置板33與所述遠紅外電熱板31之間設有擋風板34。所述干燥室30的內部還設有隔熱板35，所述隔熱板35分布在所述干燥室30的內部的四周。

本實施例中，干燥室30由兩層組成，外層為鋼板，內層為隔熱板35，具體的，所述隔熱板35采用硅酸鋁隔熱板，用來減少熱量的散失，箱體左側和右側都安裝了一塊遠紅外電熱板31，干燥室30內部形成一個封閉干燥系統。此外，作為一個具體示例，所述遠紅外電熱板31主要由依次層疊的前蓋板、遠紅外電熱膜、硅酸鋁纖維隔熱板、后蓋板和電極板等組成。

進一步地，本實施例中，所述干燥室30的頂部開設有排濕通道301，具體可以為若干個排濕孔，所述排濕通道301用于將所述干燥室30中產生的水蒸氣排出，以提升排濕干燥的效果。

根據本實施例提供的煙花烘干系統，其工作原理為：循環工質首先在蒸發器50中吸收來自從干燥室30出來的干燥介質釋放的熱量，由液體蒸發成為氣體，再進入壓縮機10進行壓縮成為高溫高壓的氣體，隨后進入冷凝器20液化放出大量的冷凝熱，加熱從蒸發器50出來的低溫低濕的干燥介質，冷凝器20中吸收大量熱量的高溫低濕的干燥介質進入干燥室30帶走待干燥的煙花中的水分，成為低溫高濕的空氣進入蒸發器50中冷凝，將大部分水蒸氣冷凝下來排出系統，從而達到除濕干燥的目的。

此外，由于上述煙花烘干系統設置了排風管道60，熱交換器40的尾氣出氣口401排出的摻雜了粉塵的尾氣會在排風管道60內部的離心風機80作用下進入排風管道60中，此外，由于熱交換器40與干燥室30通過工質循環管連接，因此干燥室30中產生的粉塵也會通過熱交換器40進入排風管道60中，具體實施時，熱交換器40中也可以設置吸風組件，以便更好將干燥室30中產生的粉塵吸出，最終熱交換器40的尾氣出氣口401排出的摻雜了粉塵的尾氣和干燥室30中產生的粉塵經排風管道60進入除塵水池70中，實現了粉塵的清除，有效降低了因粉塵帶來的安全隱患，此外，由于排風管道60中無需安裝過多的電器設備，因此在除塵過程中，進一步降低了粉塵造成的安全隱患。

請參考圖3，本發明第二實施例提供的煙花烘干系統，本實施例提出的煙花烘干系統與第一實施例基本相同，不同之處在于，本實施例提出的煙花烘干系統中，冷凝器20與所述干燥室30之間的工質循環管中設有用于干燥的空氣干燥器100和用于輔助加熱的輔助加熱器110。通過設置空氣干燥器100和輔助加熱器110能夠進一步提升煙花烘干效率，保證煙花烘干質量。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。