盤管式熱交換器的制作方法

本發明涉及的是熱交換領域，特別涉及一種盤管式熱交換器。

背景技術：

在日常生活和工業生產中，為了提高熱交換器的熱交換效率，盡量使熱交換器的流道管徑小，但在回收廢熱水熱能時，對廢熱水過濾要求高，熱交換器流道容易被堵塞；同時熱交換器流道短，熱交換器熱端溫差大(熱端溫差指熱介質流入熱交換器時和冷介質流出熱交換器時的溫度差)，熱回收效率低，熱回收經濟效益不顯著，一直沒有很好地解決回收家庭洗澡、美容美發、大型洗浴中心及工業生產中廢熱水熱能問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的是提供一種盤管式熱交換器。

為實現上述目的，本發明應用以下技術方案：

本發明所述的一種盤管式熱交換器，包括盤管和一根金屬波紋管組成，其特征在于：盤管內安裝一根金屬波紋管，金屬波紋管的兩端開口露在盤管兩端開口外，盤管兩端開口和金屬波紋管外壁通過注塑、熱熔、焊接或者膠體進行密封，盤管一端上安裝有第一接口，盤管的另一端安裝有第二接口，金屬波紋管一端開口為第三接口，金屬波紋管另一端開口為第四接口，盤管內壁和金屬波紋管外壁的腔體空間和第一接口、第二接口組成第一流道，金屬波紋管管道為第二流道。

進一步地，所述的盤管長度為0.2-30米。

進一步地，所述的金屬波紋管為銅波紋管或者不銹鋼波紋管，長度為0.2-30米，直徑為10-70毫米。

進一步地，所述的盤管為塑料盤管或橡膠盤管。

進一步地，所述的塑料盤管為熱熔塑料盤管。

其工作過程為：需要加熱的液體在盤管內壁和金屬波紋管外壁的腔體管道空間內流動，廢熱水在金屬波紋管內逆向流動，通過金屬波紋管管壁進行熱交換。

相對于現有技術，本發明的優點如下：1、采用一根口徑較大的金屬波紋管流廢熱水，熱交換器不容易被堵塞；2、傳熱介質采用金屬波紋管結構，向內向外承壓能力強，金屬波紋管管壁薄，傳熱效果好，還可以改變液體流動方向，熱交換更充分；3、波紋管比普通管管壁面積大，熱交換面積大，熱交換效果好；4、熱交換器為盤管形狀，能制作成較長流道的熱交換器，占用空間小，熱端溫差小；5、熱交換器套管采用橡膠管或塑料管，有很好地保溫效果。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

1、盤管；2、金屬波紋管；3、密封口；

4、第一接口；5、第四接口；6、第二接口；

7、第三接口；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

本發明所述的一種盤管式熱交換器，包括盤管1和一根金屬波紋管2組成，其特征在于：盤管1內安裝一根金屬波紋管2，金屬波紋管2的兩端開口露在盤管1兩端開口外，盤管1兩端開口和金屬波紋管2外壁通過注塑、熱熔、焊接或者膠體進行密封，盤管1一端上安裝有第一接口4，盤管1的另一端安裝有第二接口6，金屬波紋管2一端開口為第三接口7，金屬波紋管2另一端開口為第四接口5，盤管1內壁和金屬波紋管2外壁的腔體空間和第一接口4、第二接口6組成第一流道，金屬波紋管2管道為第二流道。

所述的盤管1的長度為0.2-30米。

所述的金屬波紋管為銅波紋管或者不銹鋼波紋管，長度為0.2-30米，直徑為10-70毫米。

所述的盤管1為塑料盤管或橡膠盤管。

所述的塑料盤管為熱熔塑料盤管。

其工作過程為：需要加熱的液體在盤管1內壁和金屬波紋管2外壁的腔體管道空間內流動，廢熱水在金屬波紋管2內逆向流動，通過金屬波紋管2管壁進行熱交換。

相對于現有技術，本發明的優點如下：1、采用一根口徑較大的金屬波紋管2流廢熱水，熱交換器不容易被堵塞；2、不銹鋼采用波紋管結構，向內向外承壓能力強，金屬波紋管2管壁薄，傳熱效果好，還可以改變液體流動方向，熱交換更充分；3、波紋管比普通管管壁面積大，熱交換面積大，熱交換效果好；4、熱交換器為盤管形狀，能制作成較長流道的熱交換器，占用空間小，熱端溫差小；5、熱交換器套管采用橡膠管或塑料管，起保溫作用。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。