產地加工玫瑰花的干燥方法及產地加工玫瑰花的干燥設備與流程

本發明涉及中藥材加工領域，尤其涉及一種產地加工玫瑰花的干燥方法及產地加工玫瑰花的干燥設備。

背景技術：

產地加工、飲片炮制、生熟異治既是中醫的一大特色，也關系到辨證施治的確切效果。其中，產地加工中最重要的環節是中藥材的干燥。目前，對中藥材的干燥研究大多限于對加工方法、干燥時間、能量消耗的比較。很少有人系統地將傳熱傳遞、傳質機理、有效成分變化機理、干燥工藝參數優化、干燥設備設計等進行綜合研究，這導致了很少有比較完善和適用的中藥材產地干燥技術及其對應成套設備的應用。

傳統的中醫藥炮制是在長期的臨床應用中摸索出來的經驗，能有效地保證有效成分的最大化。中藥材(飲片)的干燥過程實際上是“水分、熱量、有效成分”三者發生動態變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡的狀態。在干燥過程中，除了應當考察對“水分、熱量、有效成分”構成影響的各種因素，如：干燥溫度、空氣濕度、干燥時間、空間規模、環境溫度、氣流速度、氣流方式、表面形態等；還應考察在這些因素影響下“水分、熱量、有效成分”動態變化過程和相互制約關系，并借助大量實驗數據，設計開發計算機軟件，模擬出不同因素的綜合影響結果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預測，調節各種影響因素，找出最優組合，使水分、熱量、有效成分三者達到最佳平衡狀態和干燥效果。除此之外，還應當根據中藥材、飲片自身的特點和傳統炮制要求，聯合機械設計、空氣動力學、計算機控制等學科專業，制定干燥過程中必需的參數指標，研制符合中藥材、飲片自身實際情況、能應用于大生產和易于普及的中藥材通用干燥設備。

通過文獻查閱和實地調研考察，發現現有的產地加工中藥材采用的設備極其簡單，效率低下，能耗巨大。例如，在現有技術中，存在一種玫瑰花蕾低溫烘干、有效成分回收生產工藝及其設備，該發明方法在38-70℃之間對玫瑰花蕾進行產地干燥并回收了精油水溶液。該工藝采用蒸汽加熱，能源消耗和投資都大，但不適合普通農戶在產地使用。也有專利公開了一種能夠實現產地加工的金銀花干燥方法及其烘箱，需要在35-65℃之間對金銀花干燥。同樣的方法和設備用到干燥玫瑰花同樣可行，但是發現玫瑰花在55℃以上干燥后，精油揮發較多，殘留香味不夠濃郁，醫藥效果不佳。

技術實現要素：

本發明解決的問題是提供一種產地加工玫瑰花的干燥方法及產地加工玫瑰花的干燥設備，可以模塊化、自動化、智能化地對鮮玫瑰花進行干燥加工，制作飲片，不容易受天氣的影響。

為解決上述問題，本發明提供了一種產地加工玫瑰花的干燥設備，包括：烘箱本體、空氣冷卻模塊、空氣加熱模塊、風路切換模塊和控制模塊，所述控制模塊連接空氣冷卻模塊、空氣加熱模塊，

所述烘箱本體內設置有烘盤支架，所述烘盤支架上設置有若干烘盤，所述烘盤用于放置待干燥的玫瑰花；

所述烘箱本體的入風口與空氣加熱模塊的一端相連，所述空氣加熱模塊的另一端連接進風通道，利用所述空氣加熱模塊將進風通道獲得的空氣進行加熱并輸送到烘箱本體；

所述烘箱本體的出風口與空氣冷卻模塊的一端相連，所述空氣冷卻模塊的另一端連接出風通道，利用所述空氣冷卻模塊將烘箱本體中濕熱的空氣進行冷卻去除水蒸氣，得到干冷的空氣；

所述風路切換模塊分別連接進風通道和出風通道，利用風路切換模塊切換進風通道吸入的空氣。

可選的，所述風路切換模塊為空氣導管，且所述空氣導管的一端與進風通道可拆卸連接，另一端與出風通道可拆卸連接。

可選的，所述烘盤支架設置有回轉驅動電機，驅動烘盤支架轉動，從而驅動烘盤轉動。

可選的，所述烘盤分為上下兩層，下層烘盤為實體隔膜托盤，且實體隔膜托盤中設置有若干個雙層導氣孔，所述雙層導氣孔的第一導氣孔傾斜設置在實體隔膜的下方，所述雙層導氣孔的第二導氣孔傾斜設置在實體隔膜的上方，且所述第二導氣孔的開口方向朝向實體隔膜且與實體隔膜呈銳角設置，所述上層烘盤為篩網狀烘盤，且篩網與烘盤相接處的位置至少設置有3個電控彈片，所述電控彈片與控制模塊相連。

可選的，所述烘箱本體的入風口為設置在烘箱本體至少一側的進風分布器，所述進風分布器上設置有兩種V形進風開口，且一種V形進風開口的開口朝上，另一種V形進風開口的開口朝下，且所述兩種V形進風開口間隔設置。

可選的，所述烘箱本體的出風口也為設置在烘箱本體至少一側的出風分布器，所述出風分布器和進風分布器相對設置，所述出風分布器上設置有兩種V形進風開口，且一種V形進風開口的開口朝上，另一種V形進風開口的開口朝下，所述兩種V形進風開口間隔設置，且所述出風分布器V形進風開口和進風分布器的V形進風開口的上下位置和/或左右位置采用錯位安裝。

可選的，所述烘箱本體的入風口和出風口的上下位置和/或左右位置采用錯位安裝。

可選的，所述控制模塊為可視觸摸PLC控制器，通過對溫度、濕度、時間、鼓風機、加熱功率和回轉電機等多因素自動動態控制。

本發明實施例還提供了一種采用所述產地加工玫瑰花的干燥設備的產地加工玫瑰花的干燥方法，包括：

將風路切換模塊分別連接進風通道和出風通道；

將待干燥的玫瑰花均勻平鋪在烘盤上，然后將烘盤放置于烘盤支架上，利用烘盤支架帶動烘盤轉動；

驅動空氣通過空氣加熱模塊，利用空氣加熱模塊將進風通道獲得的空氣進行加熱并輸送到烘箱本體；

熱空氣穿過烘盤后變為濕熱的空氣，并利用空氣冷卻模塊將烘箱本體中濕熱的空氣進行冷卻去除水蒸氣，得到干冷的空氣；

干燥冷空氣繼續被推動到空氣加熱模塊，開始下一輪的干燥，直到干燥的玫瑰花達到指標。

可選的，干燥步驟包括以下8個步驟：

與現有技術相比，本技術方案具有以下優點：

本發明具有風路切換模塊，當空氣中濕度很低，天氣比較干燥，利用所述產地加工玫瑰花的干燥設備干燥玫瑰花時，可以直接從進風通道吸取空氣進行加熱干燥，且不需要空氣冷卻模塊對干燥后的濕熱的空氣進行冷卻，直接排出出風通道即可，干燥成本很低。而當空氣中濕度較高，天氣比較潮濕時，難以直接對利用所述產地加工玫瑰花的干燥設備干燥玫瑰花時，先利用空氣冷卻模塊將烘箱本體干燥玫瑰花后產生的濕熱的空氣進行冷卻去除水蒸氣，得到干冷的空氣，然后利用風路切換模塊把出風通道和進風通道相連，利用冷卻后得到的干冷的空氣重新加熱，重新用于干燥，從而可以模塊化、自動化、智能化地對鮮玫瑰花進行干燥加工，制作飲片，不容易受天氣的影響。

本發明的干燥方法通過上述八個步驟，能最大限度的保留玫瑰花瓣中的精油，殘留香味濃郁，且干燥時間相對較短。

附圖說明

圖1是本發明實施例的產地加工玫瑰花的干燥設備的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的烘盤的結構示意圖；

圖3是本發明實施例的入風口的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體實施例，對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。

在自然環境中，玫瑰花的花期一般在5～6月份，而這個時間恰好在江南地區屬于梅雨季節，天氣分外潮濕，且江南地區很多花農都是小作坊式的，產量和投資成本都不大，而現有的產地加工的中藥材烘箱或者投資較大，成本較高，或者不適用玫瑰花的干燥。因此，本發明實施例提供了一種產地加工玫瑰花的干燥方法及產地加工玫瑰花的干燥設備，可以實現模塊化、自動化、智能化地對鮮玫瑰花進行干燥加工，制作飲片，不容易受天氣的影響。

本發明實施例首先提供了一種產地加工玫瑰花的干燥設備，請參考圖1，包括：烘箱本體1、空氣加熱模塊2、空氣冷卻模塊3、風路切換模塊4和控制模塊(未圖示)，所述控制模塊連接空氣冷卻模塊3、空氣加熱模塊2，

所述烘箱本體1內設置有烘盤支架11，所述烘盤支架11上設置有若干烘盤13，所述烘盤13用于放置待干燥的玫瑰花；

所述烘箱本體1的入風口14與空氣加熱模塊2的一端相連，所述空氣加熱模塊2的另一端連接進風通道22，利用所述空氣加熱模塊2將進風通道22獲得的空氣進行加熱并輸送到烘箱本體1；

所述烘箱本體1的出風口15與空氣冷卻模塊3的一端相連，所述空氣冷卻模塊3的另一端連接出風通道32，利用所述空氣冷卻模塊3將烘箱本體1中濕熱的空氣進行冷卻去除水蒸氣，得到干冷的空氣；

所述風路切換模塊4分別連接進風通道22和出風通道32，利用風路切換模塊4切換進風通道吸入的空氣。

在本實施例中，所述風路切換模塊4為空氣導管，所述空氣導管內設置有單向閥41，且所述空氣導管的一端與進風通道22可拆卸連接，另一端與出風通道32可拆卸連接。

由于所述空氣導管可以與進風通道22、出風通道32可拆卸連接，因此非常便于模塊化操作。且當空氣中濕度很低，天氣比較干燥時，利用所述產地加工玫瑰花的干燥設備干燥玫瑰花時，可以直接從進風通道22吸取空氣進行加熱干燥，且不需要空氣冷卻模塊3對干燥后的濕熱的空氣進行冷卻，直接排出出風通道32即可，干燥成本很低。

而當空氣中濕度較高，天氣比較潮濕時，難以直接對利用所述產地加工玫瑰花的干燥設備干燥玫瑰花時，先利用空氣冷卻模塊3將烘箱本體1干燥玫瑰花后產生的濕熱的空氣進行冷卻去除水蒸氣，得到干冷的空氣，然后利用風路切換模塊4把出風通道32和進風通道22相連，利用冷卻后得到的干冷的空氣重新加熱，重新用于干燥。本發明通過一個可拆卸的空氣導管，可以根據外界的空氣濕度調整干燥設備的干燥流程，特別適用于中國江南地區干燥玫瑰花，在梅雨季節空氣濕度較大時，利用風路切換模塊4把出風通道32和進風通道22相連，通過重復循環的干冷的空氣進行干燥，使得最終的不容易受外界環境的影響。而在其他季節，空氣較為干燥時，直接利用外界干燥的空氣進行加熱干燥即可，不需要空氣冷卻模塊進行工作，干燥成本很低。

在本發明實施例中，所述烘盤支架11設置有回轉驅動電機12，所述回轉驅動電機12與控制模塊相連，所述回轉驅動電機12驅動烘盤支架11轉動，從而驅動烘盤支架11的烘盤13轉動，使得烘盤內的玫瑰花能較為均勻的干燥。

在其中一實施例中，所述烘盤為篩網狀烘盤，玫瑰花放置在篩網上，使得玫瑰花上下兩個表面都能利用熱空氣干燥。

在另一實施例中，請參考圖2，所述烘盤13分為上下兩層，下層烘盤為實體隔膜托盤134，且實體隔膜托盤134中設置有若干個雙層導氣孔131，所述雙層導氣孔131的第一導氣孔132傾斜設置在實體隔膜的下方，所述雙層導氣孔131的第二導氣孔133傾斜設置在實體隔膜的上方，所述第二導氣孔133的開口方向朝向實體隔膜且與實體隔膜呈銳角α設置。所述第一導氣孔132、第二導氣孔133之間設置有開口，使得熱空氣能導入第一導氣孔132內，并從第二導氣孔133排出，且由于所述第二導氣孔133的開口方向朝向實體隔膜且與實體隔膜呈銳角α設置，一方面能避免第二導氣孔133排出的熱氣體直接沖擊玫瑰花，避免局部過熱導致玫瑰花的玫瑰精油等有效成分受損，另一方面開口方向朝向實體隔膜會進一步造成烘盤13局部錯流和紊流，容易在不影響藥效的情況下減少干燥時間。在一實施例中，所述銳角α為25度～35度。

所述上層烘盤135為篩網狀烘盤，且篩網與烘盤相接的周邊位置至少設置有3個電控彈片136，所述電控彈片136與控制模塊相連。由于篩網容易抖動，通過所述電控彈片136可以讓上層烘盤135進行小幅抖動，一方面上層烘盤131小幅抖動會進一步造成烘盤13局部錯流和紊流，同時玫瑰花的適度抖動也會加快干玫瑰花的干燥時間，但如果振動頻率過快，則會影響玫瑰花的有效成分。

在本發明中，所述烘箱本體1的入風口14與空氣加熱模塊2的一端相連，所述空氣加熱模塊2的另一端連接進風通道22，利用所述空氣加熱模塊2將進風通道22獲得的空氣進行加熱并輸送到烘箱本體1。

在本實施例中，所述空氣加熱模塊2為發熱電阻絲21，其中包括500W、1000W和2000W三組發熱電阻絲組合實現八溫段加熱，可實現0W、500W、1000W、1500W、2000W、2500W、3000W和3500W八段加熱功能，所述發熱電阻絲21與控制模塊連接。在其他實施例中，所述空氣加熱模塊還可以設置其他加熱組件對進風通道22獲得的空氣進行加熱。

在本實施例中，所述進風通道22上還設置有鼓風電機，通過鼓風機將外界的空氣或出風通道32內的空氣排入到空氣加熱模塊2。在其他實施例中，所述鼓風電機還可以設置在出風通道或者空氣加熱模塊內。

在本實施例中，在所述出風通道32內設置有溫度傳感器和濕度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器與控制模塊相連，利用所述溫度傳感器和濕度傳感器對空氣冷卻模塊排出的干冷的空氣進行檢測，進而利用控制模塊顯示并調整當前的干燥工藝參數。

請參考圖1和圖3，所述烘箱本體1的入風口14為設置在烘箱本體至少一側的進風分布器，所述進風分布器上設置有兩種V形進風開口，且一種V形進風開口的開口朝上，另一種V形進風開口的開口朝下，且所述兩種V形進風開口間隔設置。

根據實驗發現，所述兩種V形進風開口間隔設置的入風口14比傳統的圓形開口的進風口或矩形開口的進風口的干燥時間縮短10％以上。

同時所述烘箱本體的出風口15為設置在烘箱本體至少一側的出風分布器，所述出風分布器和進風分布器相對設置，所述出風分布器上設置有兩種V形進風開口，且一種V形進風開口的開口朝上，另一種V形進風開口的開口朝下，所述兩種V形進風開口間隔設置，且所述出風分布器V形進風開口和進風分布器的V形進風開口的上下位置和/或左右位置采用錯位安裝。

在其中一實施例中，所述烘箱本體的入風口和出風口的上下位置和/或左右位置采用錯位安裝。

所述空氣冷卻模塊3內設置有翅片冷凝器31，利用所述翅片冷凝器31對濕熱的空氣進行冷卻去除水蒸氣，得到干冷的空氣，并排出出風通道32。其中冷凝水通過冷凝水通道33排除。

在本實施例中，所述控制模塊為可視觸摸PLC控制器，通過對溫度、濕度、時間、鼓風機、加熱功率和回轉電機等多因素自動動態控制，管理整套干燥設備。在其他實施例中，所述控制模塊為單獨設置的一臺電腦或手機APP。

利用上述的干燥裝置，本發明實施例還提供了一種產地加工玫瑰花的干燥方法，當空氣中濕度很低，天氣比較干燥時，包括步驟：

將待干燥的玫瑰花均勻平鋪在烘盤上，然后將烘盤放置于烘盤支架上，利用烘盤支架帶動烘盤轉動；

直接從進風通道吸取空氣進行加熱干燥，

驅動空氣通過空氣加熱模塊，利用空氣加熱模塊將進風通道獲得的空氣進行加熱并輸送到烘箱本體；

熱空氣穿過烘盤后變為濕熱的空氣，利用出風通道排出濕熱的空氣，直到干燥的玫瑰花達到指標。

當空氣中濕度較高，天氣比較潮濕時，難以直接對利用所述產地加工玫瑰花的干燥設備干燥玫瑰花時，產地加工玫瑰花的干燥方法包括以下步驟：

將風路切換模塊分別連接進風通道和出風通道；

將待干燥的玫瑰花均勻平鋪在烘盤上，然后將烘盤放置于烘盤支架上，利用烘盤支架帶動烘盤轉動；

驅動空氣通過空氣加熱模塊，利用空氣加熱模塊將進風通道獲得的空氣進行加熱并輸送到烘箱本體；

熱空氣穿過烘盤后變為濕熱的空氣，并利用空氣冷卻模塊將烘箱本體中濕熱的空氣進行冷卻去除水蒸氣，得到干冷的空氣；

干燥冷空氣繼續被推動到空氣加熱模塊，開始下一輪的干燥，直到干燥的玫瑰花達到指標。

當利用需要利用空氣冷卻模塊干燥玫瑰花時，所述干燥步驟包括以下8個步驟：

經過試驗檢測，通過PLC控制器對溫度、濕度、時間、鼓風機、加熱功率和回轉電機等多因素進行如下控制后，在達到相同的干燥度的情況下，所述干燥方法的殘留的精油量能高出正常的5～10％，且干燥時間也會比現有的縮短5％～20％。

本發明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發明，任何本領域技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。