本發明涉及真空感應爐坩堝制備的方法，特別涉及一種使用粉狀耐火材料制備20t真空感應爐坩堝的方法。
背景技術：
2016年撫鋼從德國ALD公司最新引進的真空感應爐噸位為20t，為國內首個并且唯一的20t大型真空感應爐；由于之前國內最大的真空感應爐噸位為12t，國內沒有20t大型真空感應爐的坩堝制備工藝。根據國外經驗，12t以上真空感應爐修爐材料必須使用耐火磚砌筑坩堝的形式進行修爐，操作要求難度大；據外國專家介紹磚砌坩堝要求操作工人技能熟練水平較高，必須有半年實際操作經驗后才可以自行操作，而且磚砌修爐需要砌磚、打壓和填背襯料三道工序，至少需要三天才可以完成；同時只要有一個接縫沒有砌好，就會發生鉆鋼現象，坩堝使用壽命低，消耗成本高。
技術實現要素：
本發明公開一種使用粉狀耐火材料制備20t真空感應爐坩堝的方法，以降低耐火材料成本并且提高坩堝使用壽命。
具體技術方案：
⑵制備坩堝爐底使用耐火材料為爐壁搗打料DV682，爐底高度為坩堝底部耐火材料厚度，分3層每層至少100mm，每層耐火材料倒入坩堝爐底后，使用電錘將耐火材料打實，直至三層全部打完，爐底高度控制在300mm；最后，將爐底最上部的松散料劃掉，露出堅實的爐底，最后將爐壁底與爐壁結合處劃松，以便結合的更好。
⑵將鐵皮坩堝坐進感應爐，四周距離基本相同。
⑶制備坩堝爐壁使用爐壁搗打料DV682，爐壁最終高度為鋼液面高度加50mm～100mm，提前將鐵皮坩堝從最下部開始畫線，每隔100mm畫一條線，向上直至頂沿；每次添加耐火材料高度不得超過100mm，每次添加耐火材料以后使用叉子插3遍，使修爐料氣體充分排出；為了爐體一次成型的效果，最后需要多加入耐火材料300mm；打結時氣動修爐機下到最底部，先從踞鐵皮坩堝最底部100mm、修爐機可工作的部分開始打結，打結時間25min，向上提升100mm，打結20min，再次向上提升100mm，打結15min，再次向上提升100mm，打結10min，之后依次打結10min直至距坩堝鐵皮最頂層900mm處，停止打結，防止將上部耐火材料打實，不易與DV481結合，全程打結一次即可，打結過程中如耐火材料不足，需向爐內添加耐火材料；打結結束后，將最上部的大顆粒松散料劃掉，露出堅實的爐壁，然后使用小抹子將最上層爐壁劃松一些。
⑷封口使用爐壁搗打料DV682、封口料DV481兩種修爐耐火材料，以1：1的比例充分混合后做交接處，高度為50mm，然后使用封口料DV481將坩堝爐壁填滿，然后繼續使用氣動修爐機進行連續打結，直至距離坩堝鐵皮最上沿處300mm，防止將上部耐火材料打實，造成嚴重上漲。
⑸出鋼嘴使用出鋼嘴修補料90CR，按要求形狀將出鋼嘴修好；
⑹烤爐：
①天燃氣烤爐：
使用天然氣盤對坩堝進行烘烤，按100℃/h升溫，直至1100℃，保持6h；
②電烤爐：
天燃氣烘烤結束后，向爐中裝入洗爐料；使用預先埋入的測溫偶進行溫度控制，升溫速度為100℃/h，測溫偶安置位置為坩堝的最高溫處，當溫度達到1100℃時，控制溫度變化，保持時間9h，保持結束后，停止給電，合爐抽空至100Pa后，充氬3000Pa，正常給電化料，按200℃/h升溫至可加料，正常化料至全熔，升溫至1670℃～1700℃，保持2h出鋼，烤爐結束。
本發明的優點:工人只需按操作規程要求向爐中填料，并使用氣動修爐機按一定的方法和時間進行震動打結，施工方法工序簡單、操作簡便，修爐時間僅需要24小時就可以完成,極大地縮短了修爐時間，提高生產效率；完全滿足20t真空感應爐的使用，壽命可穩定在20次以上，遠遠超過了老式的磚砌制備坩堝的壽命，同時降低了耐材成本，填補了國內外搗打方式修砌12t以上真空感應爐工藝的空白。
附圖說明
圖1為制備20t真空感應爐坩堝的方法示意圖。
具體實施方式
實施例1，實施例2，實施例3：
1.耐火材料
使用天津聯合礦產生產的粉狀耐火材料進行修爐操作，耐火材料牌號分別為爐襯料G963A、爐壁搗打料DV682、封口料DV481、出鋼嘴修補料90CR；設定爐壁高度為1810mm。
2.修爐工藝(如圖1所示)：
⑴修爐底(DV682)：爐底高度為300mm，分3層每層100mm，每層修爐料倒入坩堝后，使用電錘將打實，直至三層全部打完，最后將爐底最上部的松散料劃掉，露出堅實的爐底，并準備水平尺測量爐底是否水平，再次測量爐底厚度，防止爐底厚度不達標，最后將爐壁與爐壁結合處劃松，以便結合的更好。
⑵坐鐵皮坩堝：將鐵皮坩堝坐進感應爐坩堝中，四周距離基本相同。
⑶修爐壁(DV682)：爐壁最終高度為鋼液面高度加50mm～100mm，提前將鐵皮坩堝從最下部開始畫線，每隔100mm畫一條線，向上直至頂沿；每次添加耐火材料高度不得超過100mm，每次添加耐火材料以后使用叉子插3遍，使修爐料氣體充分排出；為了爐體一次成型的效果，最后需要多加入耐火材料300mm；打結時氣動修爐機下到最底部，先從踞鐵皮坩堝最底部、修爐機可工作的部分開始打結，打結時間25min，向上提升100mm，打結20min，再次向上提升100mm，打結15min，再次向上提升100mm，打結10min，之后依次打結10min直至距坩堝鐵皮最頂層900mm處，停止打結，防止將上部耐火材料打實，不易與DV481結合，全程打結一次即可，打結過程中如耐火材料不足，需向爐內添加耐火材料；打結結束后，將最上部的大顆粒松散料劃掉，露出堅實的爐壁，然后使用小抹子將最上層爐壁劃松一些。
⑷封口使用爐壁搗打料DV682、封口料DV481兩種修爐耐火材料，以1：1的比例充分混合后做交接處，高度為50mm，然后使用封口料DV481將坩堝爐壁填滿，然后繼續使用氣動修爐機進行連續打結，直至距離坩堝鐵皮最上沿處300mm，防止將上部耐火材料打實，造成嚴重上漲。
⑸出鋼嘴使用出鋼嘴修補料90CR，按要求形狀將出鋼嘴修好。
⑹烤爐：
①天燃氣烤爐：
使用天然氣盤對坩堝進行烘烤，按100℃/h升溫，直至1100℃，保持6h；
②電烤爐：
天燃氣烘烤結束后，向爐中裝入洗爐料；使用預先埋入的測溫偶進行溫度控制，升溫速度為100℃/h，測溫偶安置位置為坩堝的最高溫處，當溫度達到1100℃時，控制溫度變化，開始進入保持，保持時間9h，保持結束后，停止給電，合爐抽空至100Pa后，充氬3000Pa，正常給電化料，按200℃/h升溫至可加料，正常化料至全熔，升溫至1670℃，保持2h出鋼，烤爐結束。
實施例2
②電烤爐：正常化料至全熔，升溫至1680℃，保持2h出鋼，烤爐結束。
實施例3
②電烤爐：正常化料至全熔，升溫至1690℃，保持2h出鋼，烤爐結束。