一種新型羽絨干燥機(jī)的制作方法

本發(fā)明屬于干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型羽絨干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

目前的羽絨干燥機(jī)是由夾層機(jī)箱，與機(jī)箱夾層連通的蒸汽管道，設(shè)置在機(jī)箱上通過換向三通管與機(jī)箱連通的烘干風(fēng)機(jī)，設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的攪拌主軸，固定在攪拌主軸上的攪拌打桿，以及設(shè)置在機(jī)箱一側(cè)支架上通過聯(lián)軸器與攪拌主軸聯(lián)接的減速箱和電動機(jī)組成的。這種羽絨干燥機(jī)由于是通過蒸汽管道將蒸汽輸送到機(jī)箱的夾層內(nèi)，對進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)的羽絨進(jìn)行干燥，故其在干燥過程中，夾層機(jī)箱的外殼溫度往往較高，既浪費(fèi)了熱能，又易對人員造成燙傷損害，且這種羽絨干燥機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型羽絨干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種新型羽絨干燥機(jī)，包括機(jī)箱、烘干裝置和鼓風(fēng)機(jī)，所述機(jī)箱頂部設(shè)有第一出風(fēng)孔和可封閉的進(jìn)料口，其底部設(shè)有第二出風(fēng)孔和可封閉的出料口，所述機(jī)箱相對的兩側(cè)壁開設(shè)有若干大小相等的通孔，所述烘干裝置位于機(jī)箱兩側(cè)，且其與通孔相對，所述烘干裝置包括若干電加熱絲，所述鼓風(fēng)機(jī)位于烘干裝置背離機(jī)箱的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱上每個通孔的面積均不超過1cm²。

優(yōu)選的，所述第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔均為長條形，且其寬度不超過0.5cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明改變傳統(tǒng)的干燥機(jī)通過蒸汽和烘干風(fēng)機(jī)來烘干羽絨，改由電加熱絲加熱空氣，然后通過鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣吹入儲存羽絨的機(jī)箱來將羽絨烘干，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本更低。

附圖說明

圖1為干燥機(jī)的左視圖。

圖2為干燥機(jī)機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的優(yōu)選方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2所示，一種新型羽絨干燥機(jī)，包括機(jī)箱1、烘干裝置2和鼓風(fēng)機(jī)3，所述機(jī)箱1頂部設(shè)有第一出風(fēng)孔11和可封閉的進(jìn)料口12，其底部設(shè)有第二出風(fēng)孔13和可封閉的出料口14，所述機(jī)箱1相對的兩側(cè)壁開設(shè)有若干大小相等的通孔15，所述烘干裝置2位于機(jī)箱1兩側(cè)，且其與通孔15相對，所述烘干裝置2包括若干電加熱絲，所述鼓風(fēng)機(jī)3位于烘干裝置2背離機(jī)箱1的一側(cè)。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述機(jī)箱1上每個通孔的面積均不超過1cm²。

為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述第一出風(fēng)孔11和第二出風(fēng)孔13均為長條形，且其寬度不超過0.5cm。

本發(fā)明提出一種新型羽絨干燥機(jī)，在使用時，關(guān)閉出料口14，先由進(jìn)料口12向機(jī)箱1內(nèi)加入適量待烘干的羽絨，打開烘干裝置2和鼓風(fēng)機(jī)3，電加熱絲將其周圍的空氣加熱，鼓風(fēng)機(jī)3將熱空氣吹向機(jī)箱1，熱空氣透過通孔15進(jìn)入機(jī)箱1內(nèi)，將機(jī)箱1內(nèi)的羽絨加熱烘干后，熱空氣通過第一出風(fēng)孔11和第二出風(fēng)孔13流出，打開出料口14，即可得到干燥后的羽絨。

以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。