一種具有減震功能的藥材粉碎攪拌干燥裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種藥材粉碎機(jī)械，具體是一種具有減震功能的藥材粉碎攪拌干燥裝置。

背景技術(shù)：

目前，在制藥、化工、食品等行業(yè)中，藥材粉碎是一項(xiàng)重要的工序，藥材粉碎是將大尺寸的固體藥材物料粉碎至所要求尺寸的機(jī)械，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎的目的；這種粉碎方式對(duì)藥材損傷較大，降低了藥材的使用價(jià)值；不能進(jìn)行減震，機(jī)器使用過程中震動(dòng)較大；粉碎后干燥不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有減震功能的藥材粉碎攪拌干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種具有減震功能的藥材粉碎攪拌干燥裝置，包括粉碎腔、攪拌腔和底座；所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)料斗、粉碎裝置和下料板；所述粉碎裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和支桿；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在箱體上端中間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)下端連接旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸貫通箱體上端，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定桿和攪拌板；所述固定桿設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)軸兩端，固定桿上設(shè)有鉸刀；所述攪拌板設(shè)有一個(gè)，固定在旋轉(zhuǎn)軸下端；所述支桿設(shè)有兩個(gè)，分別固定在箱體內(nèi)左右兩端，支桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸套；所述下料板呈半圓錐狀，下料板中間設(shè)有下料通道；所述攪拌腔設(shè)有攪拌裝置、干燥裝置和出料管；所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌電機(jī)；所述攪拌軸貫通箱體左端壁，攪拌軸上設(shè)有攪拌桿；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在箱體左端，攪拌電機(jī)下端設(shè)有放置板，攪拌電機(jī)放置在放置板上，連接攪拌軸；所述干燥裝置包括進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)通道和過濾箱；所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)葉片；所述鼓風(fēng)通道連接鼓風(fēng)機(jī)和過濾箱；所述過濾箱內(nèi)設(shè)有除濕層和吸附層；所述除濕層設(shè)置在吸附層上端，由除濕棉制成；所述吸附層由活性炭材料制成；所述出料管設(shè)置在攪拌腔右端，出料管上設(shè)有閥門；所述底座固定在箱體下端，底座呈梯形，底座上設(shè)有橡膠層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱分布在箱體上端左右兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套內(nèi)徑大于旋轉(zhuǎn)軸的直徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鉸刀設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在固定桿上，鉸刀傾斜設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述放置板通過焊接的方式固定在箱體左端。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)管貫通箱體左端壁，插入到攪拌腔內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有防堵網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，將藥材通過進(jìn)料斗加入到粉碎腔內(nèi)，兩個(gè)進(jìn)料斗，方便不同物料混合加入；藥材進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)，鉸刀對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，轉(zhuǎn)動(dòng)軸套將旋轉(zhuǎn)軸固定，攪拌板對(duì)藥材進(jìn)行攪拌，鉸刀粉碎，不容易損傷藥材；粉碎完成后，藥材通過下料板上的下料通道進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，下料板傾斜設(shè)置，下料速度快；藥材進(jìn)入到攪拌腔，攪拌裝置對(duì)藥材進(jìn)行攪拌，干燥裝置對(duì)藥材進(jìn)行干燥，邊攪拌邊干燥，干燥速度快；干燥裝置設(shè)有吸附層和除濕層，能夠吸附空氣中的雜質(zhì)和濕氣，避免藥材混入雜質(zhì)且干燥速度快；干燥完成后藥材通過出料管排出箱體；底座上設(shè)有橡膠層，能夠減少震動(dòng)，降低了機(jī)器的損傷。

附圖說明

圖1為具有減震功能的藥材粉碎攪拌干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有減震功能的藥材粉碎攪拌干燥裝置的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有減震功能的藥材粉碎攪拌干燥裝置的下料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3-旋轉(zhuǎn)軸，4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，5-鉸刀，6-固定桿，7-支桿，8-攪拌板，9-下料板，10-攪拌桿，11-閥門，12-出料管，13-底座，14-橡膠層，15-攪拌軸，16-放置板，17-攪拌電機(jī)，18-攪拌腔，19-防堵網(wǎng)，20-干燥裝置，21-進(jìn)風(fēng)管，22-鼓風(fēng)葉片，23-鼓風(fēng)機(jī)，24-鼓風(fēng)通道，25-除濕層，26-吸附層，27-過濾箱，28-粉碎腔，29-下料通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)施例提供了一種具有減震功能的藥材粉碎攪拌干燥裝置，包括粉碎腔28、攪拌腔18和底座13；所述粉碎腔28內(nèi)設(shè)有進(jìn)料斗1、粉碎裝置和下料板9；所述進(jìn)料斗1設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱分布在箱體上端左右兩側(cè)；所述粉碎裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、旋轉(zhuǎn)軸3和支桿7；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2固定在箱體上端中間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2下端連接旋轉(zhuǎn)軸3；所述旋轉(zhuǎn)軸3貫通箱體上端，旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有固定桿6和攪拌板8；所述固定桿6設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)軸3兩端，固定桿6上設(shè)有鉸刀5；所述鉸刀5設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在固定桿6上，鉸刀5傾斜設(shè)置；所述攪拌板8設(shè)有一個(gè)，固定在旋轉(zhuǎn)軸3下端；所述支桿7設(shè)有兩個(gè)，分別固定在箱體內(nèi)左右兩端，支桿7上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸套4；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸套4內(nèi)徑大于旋轉(zhuǎn)軸3的直徑，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)軸3固定；所述下料板9呈半圓錐狀，下料板9中間設(shè)有下料通道29；所述攪拌腔18設(shè)有攪拌裝置、干燥裝置20和出料管12；所述攪拌裝置包括攪拌軸15和攪拌電機(jī)17；所述攪拌軸15貫通箱體左端壁，攪拌軸15上設(shè)有攪拌桿10；所述攪拌桿10設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸15上；所述攪拌電機(jī)17設(shè)置在箱體左端，攪拌電機(jī)17下端設(shè)有放置板16，攪拌電機(jī)17放置在放置板16上，連接攪拌軸15；所述放置板16通過焊接的方式固定在箱體左端；所述干燥裝置20包括進(jìn)風(fēng)管21、鼓風(fēng)機(jī)23、鼓風(fēng)通道24和過濾箱27；所述進(jìn)風(fēng)管21連接鼓風(fēng)機(jī)23，進(jìn)風(fēng)管21貫通箱體左端壁，插入到攪拌腔18內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管21內(nèi)設(shè)有防堵網(wǎng)19；所述鼓風(fēng)機(jī)23內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)葉片22；所述鼓風(fēng)通道24連接鼓風(fēng)機(jī)23和過濾箱27；所述過濾箱27內(nèi)設(shè)有除濕層25和吸附層26；所述除濕層25設(shè)置在吸附層26上端，由除濕棉制成，能夠吸附空氣中的濕氣；所述吸附層26由活性炭材料制成，能夠吸附空氣中的雜質(zhì)；所述出料管12設(shè)置在攪拌腔18右端，出料管12上設(shè)有閥門11；所述底座13固定在箱體下端，底座13呈梯形，底座13上設(shè)有橡膠層14；使用時(shí)，將藥材通過進(jìn)料斗1加入到粉碎腔28內(nèi)，兩個(gè)進(jìn)料斗1，方便不同物料混合加入；藥材進(jìn)入到粉碎腔28內(nèi)，鉸刀5對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，轉(zhuǎn)動(dòng)軸套4將旋轉(zhuǎn)軸3固定，攪拌板8對(duì)藥材進(jìn)行攪拌，鉸刀5粉碎，不容易損傷藥材；粉碎完成后，藥材通過下料板9上的下料通道29進(jìn)入到攪拌腔18內(nèi)，下料板9傾斜設(shè)置，下料速度快；藥材進(jìn)入到攪拌腔18，攪拌裝置對(duì)藥材進(jìn)行攪拌，干燥裝置20對(duì)藥材進(jìn)行干燥，邊攪拌邊干燥，干燥速度快；干燥裝置20設(shè)有吸附層26和除濕層25，能夠吸附空氣中的雜質(zhì)和濕氣，避免藥材混入雜質(zhì)且干燥速度快；干燥完成后藥材通過出料管12排出箱體；底座13上設(shè)有橡膠層14，能夠減少震動(dòng)，降低了機(jī)器的損傷。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。