一種砂漿原料烘干裝置的制作方法

本實(shí)用新型屬于砂漿原料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂漿原料烘干裝置。

背景技術(shù)：

目前，生產(chǎn)干粉砂漿的過(guò)程中，砂子的烘干是一道重要的工序。即需要先將砂漿原料烘干，然后再轉(zhuǎn)運(yùn)并篩分，生產(chǎn)效率較低。

目前，行業(yè)中通常將砂子烘干工序與后續(xù)工序?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，即采用自動(dòng)連續(xù)的輸送設(shè)備以實(shí)現(xiàn)工序的高效運(yùn)作，將砂子在線烘干，烘干后直接輸送至篩分工序，篩分后再進(jìn)行配料混料，再進(jìn)行出料打包或裝車(chē)，后再轉(zhuǎn)運(yùn)或倉(cāng)儲(chǔ)，避免了在不同工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)。

但是，目前的砂子在線自動(dòng)輸送烘干過(guò)程中，砂子處于平面的輸送帶上，存在砂子烘干不均勻的問(wèn)題，影響后續(xù)的篩分以及成品砂漿干粉的有效存儲(chǔ)；另外，經(jīng)烘干后，砂子的溫度較高，直接進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)工序，會(huì)對(duì)篩分設(shè)備產(chǎn)生不良影響，同時(shí)具有較高溫度的砂子也會(huì)影響砂漿干料中其他成分的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種砂漿原料烘干裝置，能夠均勻烘干砂子，提高了砂子的烘干效率；同時(shí)通過(guò)設(shè)置冷卻裝置，能夠有效降低出料砂子的溫度，減少對(duì)設(shè)備和砂漿粉中其他組分的破壞。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種砂漿原料烘干裝置，包括烘干箱和輸送裝置，

所述烘干箱包括箱體、烘干箱入料口、烘干箱出料口、加熱裝置和攪料裝置，所述加熱裝置的功率可調(diào)，

所述箱體的頂部設(shè)有保溫層，

所述加熱裝置固定在所述箱體的頂部，所述加熱裝置至少為1個(gè)，

所述攪料裝置固定在所述箱體的頂部，所述攪料裝置的底部與所述輸送裝置的平面相接觸，所述攪料裝置至少為1個(gè)，

所述輸送裝置包括輸送帶和振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)位于所述箱體與所述輸送帶正對(duì)位置的下方。

優(yōu)選地，所述烘干箱設(shè)置多個(gè)，多個(gè)所述烘干箱之間用隔板隔開(kāi)。

優(yōu)選地，還包括高度檢測(cè)裝置，所述高度檢測(cè)裝置位于所述烘干箱入料口靠近來(lái)料的一側(cè)。

優(yōu)選地，還包括平料裝置，所述平料裝置位于所述高度檢測(cè)裝置和所述烘干箱入料口之間，所述平料裝置包括刮板和控制電機(jī)，所述刮板與所述控制電機(jī)連接，所述控制電機(jī)控制所述刮板的升降高度。

優(yōu)選地，還包括水分檢測(cè)裝置，所述水分檢測(cè)裝置至少為1個(gè)，所述水分檢測(cè)裝置包括位于所述烘干箱入料口靠近來(lái)料一側(cè)的第一水分檢測(cè)裝置和位于所述烘干箱出料口靠近來(lái)料一側(cè)的第二水分檢測(cè)裝置。

優(yōu)選地，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括熱量交換裝置，所述冷卻裝置位于所述烘干箱出料口一側(cè)，所述冷卻裝置至少為1個(gè)。

優(yōu)選地，還包括溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置包括位于所述烘干箱出料口靠近來(lái)料一側(cè)的第一溫度檢測(cè)裝置和位于所述冷卻裝置出料的一側(cè)的第二溫度檢測(cè)裝置。

優(yōu)選地，所述烘干箱入料口、所述烘干箱出料口和所述冷卻裝置底部均設(shè)置耐磨層，所述耐磨層為耐磨橡膠。

優(yōu)選地，所述輸送帶側(cè)部設(shè)置鐵包邊，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置擋板，所述擋板固定在所述烘干箱的入料口和出料口的壁板上，所述擋板底部設(shè)置磁鐵，所述擋板底部與所述輸送帶鐵包邊磁性連接。

優(yōu)選地，還包括料斗，所述料斗位于所述輸送帶下料的一側(cè)，所述料斗上部設(shè)置除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括抽風(fēng)機(jī)和除塵腔，所述除塵腔內(nèi)設(shè)置噴淋裝置，所述抽風(fēng)機(jī)將揚(yáng)塵抽至所述除塵腔進(jìn)行噴淋處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)通過(guò)攪料裝置和振動(dòng)電機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂子的攪動(dòng)和翻料，提高烘干效率和烘干效果，利于后序工序的處理；

(2)通過(guò)設(shè)置冷卻裝置，有效地降低了砂子的出料溫度，避免了高溫對(duì)后序工序中設(shè)備的損害，并可避免高溫砂子對(duì)砂漿粉料中其他成分穩(wěn)定性的影響；

(3)通過(guò)高度檢測(cè)裝置和平料裝置相結(jié)合，使輸送進(jìn)入烘干箱的物料高度較適宜，提高了烘干過(guò)程的可控性；

(4)全程設(shè)置水分檢測(cè)裝置，有效控制烘干的進(jìn)程和效果，同時(shí)入料口來(lái)料側(cè)的水分含量檢測(cè)數(shù)據(jù)，通過(guò)系統(tǒng)的接收和處理，以控制烘干箱的熱量效率，能夠有效節(jié)能；

(5)除塵系統(tǒng)能夠有效降低和減少揚(yáng)塵，保持工作環(huán)境的適宜。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型砂漿原料烘干裝置的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中輸送裝置和擋板配合示意圖。

所有附圖中的標(biāo)記如下：

1-第一烘干箱，11-耐磨層，12-加熱裝置，13-攪料裝置，131-攪拌頭，14-保溫層，15- 隔板，16-烘干箱入料口，17-第二水分檢測(cè)裝置，18-擋板，2-輸送裝置，21-第一振動(dòng)電機(jī)， 22-第二振動(dòng)電機(jī)，3-第一水分檢測(cè)裝置，4-高度檢測(cè)裝置，5-刮板，6-控制電機(jī)，7-第二烘干箱，71-第一溫度檢測(cè)裝置，72-烘干箱出料口，8-冷卻裝置，81-第二溫度檢測(cè)裝置，82- 熱量交換裝置，9-料斗，10-除塵系統(tǒng)，101-抽風(fēng)機(jī)，102-除塵腔。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的部件。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)清楚本申請(qǐng)中提及的“前、后、上、下、左、右”等方向用詞僅是為了能夠更直觀地解釋本實(shí)用新型，因此在文中的上述的方向用詞并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制。

如圖1和圖2所示，一種砂漿原料烘干裝置，包括控制系統(tǒng)(未示圖)、烘干箱、輸送裝置、水分檢測(cè)裝置、高度檢測(cè)裝置4、平料裝置、冷卻裝置8和料斗9?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)水分、高度和溫度等檢測(cè)裝置的檢測(cè)數(shù)據(jù)，控制加熱功率、是否平料、是否啟動(dòng)冷卻等，以實(shí)現(xiàn)砂漿原料的高效處理。輸送裝置依次經(jīng)過(guò)水分檢測(cè)裝置、高度檢測(cè)裝置、平料裝置、烘干箱和冷卻裝置8，將烘干好的砂漿原料送入料斗9中，以便進(jìn)行后工序的處理。

如圖1和圖2所示，烘干箱至少為1個(gè)，多個(gè)烘干箱則為連續(xù)設(shè)置，通過(guò)隔板15隔開(kāi)。因?yàn)椴煌紊皾{原料的含水量有區(qū)別，則啟動(dòng)烘干箱的功率會(huì)有不同，如果設(shè)置統(tǒng)一的烘干箱，在砂漿原料含水量較少時(shí)，會(huì)造成能量的浪費(fèi)，而如果砂漿原料的含水量較多時(shí)，則有可能會(huì)烘不干砂漿原料，導(dǎo)致后工序難進(jìn)進(jìn)行。如，本實(shí)施中即以具有2個(gè)烘干箱為例。如第一烘干箱1包括箱體(未示圖)、耐磨層11、加熱裝置12、攪料裝置13、保溫層14、隔板15、烘干箱入料口16、烘干箱出料口(未示圖)和水分檢測(cè)裝置。第一烘干箱1與第二烘干箱7通過(guò)隔板15實(shí)現(xiàn)連續(xù)設(shè)置。

如圖1和圖2所示，耐磨層11設(shè)置在烘干箱及隔板15等與砂漿原料接觸的位置，如烘干箱入料口16、烘干箱出料口72和冷卻裝置8底部均設(shè)置耐磨層，用于增加這些部件的耐磨性，以延長(zhǎng)部件的使用期限。耐磨層11能夠更換，如耐磨層通過(guò)固定裝置與部件固定連接在一起，在使用了一段時(shí)間后，因?yàn)槟p而導(dǎo)致不能再繼續(xù)使用時(shí)，為防止部件被磨蝕，則及時(shí)更換耐磨層11即可。耐磨層11可以為耐磨橡膠，也可以為其他耐磨材料制成的耐磨層，如耐磨金屬層等，具有耐磨特性即可。耐磨層的厚度可調(diào)，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。

如圖1和圖2所示，優(yōu)選加熱裝置12固定設(shè)置在第一烘干箱1的頂部，從上往下朝輸送裝置的方向提供熱量，以烘干砂漿原料。當(dāng)然，加熱裝置也可設(shè)置在第一烘干箱的側(cè)壁上，以及輸送裝置2的輸送帶中空位置，從不同方向提供熱源來(lái)烘干砂漿原料。加熱裝置可以為加熱燈、發(fā)熱絲、熱交換裝置等。加熱裝置至少設(shè)置1個(gè)，可根據(jù)烘干的需要設(shè)置多個(gè)，以提高烘干效率。加熱裝置的功率可調(diào)，能夠根據(jù)控制系統(tǒng)收集到的砂漿含水量信息來(lái)調(diào)整加熱的功率，實(shí)現(xiàn)能量的有效和充分利用。

如圖1和圖2所示，攪料裝置13包括攪拌頭131。攪料裝置13固定在箱體的頂部，攪料裝置的底部(如攪拌頭131)與輸送裝置的平面相接觸，通過(guò)撥動(dòng)輸送帶上的砂漿原料以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂漿原料的翻動(dòng)，使砂漿原料的烘干效果更均勻。所述攪料裝置至少為1個(gè)，設(shè)置在一個(gè)烘干箱靠近入料口和出料口的一側(cè)。當(dāng)砂漿原料經(jīng)過(guò)一段距離烘干后，再經(jīng)攪料裝置翻動(dòng)，繼續(xù)烘干一段距離后，經(jīng)出料口一側(cè)的攪料裝置再次翻動(dòng)，再烘干一段距離后出料，多次翻動(dòng)會(huì)使砂漿原料的烘干效果更佳。攪拌頭131可以設(shè)置為耙子形狀的，也可以設(shè)置為其他具有翻動(dòng)或攪動(dòng)功能的形狀，以利于砂漿原料的烘干。

如圖1和圖2所示，保溫層14設(shè)置在箱體的頂部，以減少或降低烘干箱體內(nèi)熱量的散失，以利于熱量的高效使用和提高烘干效果。保溫層14可以為保溫棉、保溫隔層、保溫套等具有隔熱功能的材料。

如圖1和圖2所示，隔板15位于兩個(gè)連續(xù)的烘干箱之間，用于實(shí)現(xiàn)不同烘干箱之間的隔離。使不同烘干箱內(nèi)部熱量不易散失，同時(shí)隔斷的幾個(gè)烘干箱，能夠通過(guò)接收控制系統(tǒng)傳送的含水量信號(hào)以啟動(dòng)相應(yīng)烘干箱及匹配合理的烘干功率。

如圖1和圖2所示，各個(gè)烘干箱靠近烘干箱出料口側(cè)均設(shè)置水分檢測(cè)裝置。如第二水分檢測(cè)裝置17，用于檢測(cè)經(jīng)本烘干箱烘干后砂漿原料的含水量，以傳送數(shù)據(jù)至控制系統(tǒng)，確定是否啟動(dòng)后一烘干箱及加熱裝置所需匹配的功率。

如圖1和圖2所示，最后一個(gè)烘干箱(如本實(shí)施例中的第二烘干箱7)靠近烘干箱出料口72的一側(cè)設(shè)置設(shè)置第一溫度檢測(cè)裝置71。第一溫度檢測(cè)裝置71用于檢測(cè)經(jīng)過(guò)連續(xù)烘干箱的砂漿原料是否能夠直接出料。第一溫度檢測(cè)裝置71將檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳送到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)向冷卻裝置8發(fā)出是否啟動(dòng)冷卻的信號(hào)。

如圖2所示，擋板18位于烘干箱內(nèi)，并固定在烘干箱的入料口和出料口的壁板上，擋板18底部設(shè)置磁鐵。擋板底部與輸送帶的鐵包邊磁性連接。擋板用于防止砂漿原料在烘干箱內(nèi)攪料時(shí)或振動(dòng)時(shí)的傾灑。磁性連接能夠保持輸送帶與擋板之間的密封，并且不會(huì)阻止輸送帶的運(yùn)動(dòng)。

如圖1和圖2所示，輸送裝置2包括輸送帶(未示圖)和振動(dòng)電機(jī)。砂漿原料經(jīng)送料裝置送至輸送帶上，在輸送動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下，輸送帶帶動(dòng)砂漿原料經(jīng)烘干箱送至料斗。優(yōu)選輸送帶的側(cè)部設(shè)置鐵包邊，與擋板底部的磁鐵實(shí)現(xiàn)磁性連接，以防止砂漿原料從輸送帶上落入烘干箱底部。振動(dòng)電機(jī)根據(jù)烘干箱的數(shù)量進(jìn)行匹配設(shè)置，位于箱體與輸送帶正對(duì)位置的下方。如本實(shí)施例中，第一振動(dòng)電機(jī)21和第二振動(dòng)電機(jī)22。第一振動(dòng)電機(jī)位于第一烘干箱1相對(duì)輸送帶的下方，在輸送帶運(yùn)行的方向上，位于攪料裝置13的后方，能夠在攪料裝置13進(jìn)行攪料后，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂漿原料的翻動(dòng)，進(jìn)一步增加烘干的效率和效果。

如圖1所示，水分檢測(cè)裝置至少為1個(gè)。水分檢測(cè)裝置包括位于烘干箱入料口靠近來(lái)料一側(cè)外部的第一水分檢測(cè)裝置3和位于烘干箱出料口靠近來(lái)料一側(cè)的第二水分檢測(cè)裝置17。入料口外側(cè)的水分檢測(cè)裝置用于檢測(cè)砂漿原料的初始水分含量，以便將水分含量數(shù)據(jù)傳送至控制系統(tǒng)，向第一烘干箱1和加熱裝置12發(fā)出啟動(dòng)加熱的功能，并控制加熱功率。經(jīng)烘干箱烘干后，靠近烘干箱出料口的位置增設(shè)水分檢測(cè)裝置，用于進(jìn)一步檢測(cè)水分處理情況，以判斷是否再啟動(dòng)后續(xù)烘干箱進(jìn)行加熱，持續(xù)烘干砂漿原料。

如圖1所示，高度檢測(cè)裝置4位于烘干箱入料口16靠近來(lái)料的一側(cè)。用于測(cè)定來(lái)料的高度，并將高度數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)向平料裝置發(fā)出信號(hào)，確定是否啟動(dòng)平料裝置進(jìn)行進(jìn)料高度調(diào)整。

如圖1所示，平料裝置位于高度檢測(cè)裝置和烘干箱入料口16之間。平料裝置包括刮板5 和控制電機(jī)6。刮板與控制電機(jī)連接?？刂齐姍C(jī)控制刮板的升降高度。需要平料時(shí)，則由控制電機(jī)帶動(dòng)刮板向下運(yùn)動(dòng)以降低進(jìn)料的高度。

如圖1所示，溫度檢測(cè)裝置包括位于烘干箱出料口72靠近來(lái)料一側(cè)的第一溫度檢測(cè)裝置 71和位于冷卻裝置出料的一側(cè)的第二溫度檢測(cè)裝置81。由于烘干過(guò)程并不是每次都需要啟動(dòng)所有烘干箱，則會(huì)存在有時(shí)經(jīng)第一烘干箱1即達(dá)到烘干效果，砂漿原料不必后續(xù)烘干便可直接送往冷卻裝置。所以，只需在最后一個(gè)烘干箱出料口靠近來(lái)料一側(cè)設(shè)置第一溫度檢測(cè)裝置，確定溫度是否達(dá)到出料溫度，以向控制系統(tǒng)傳送溫度信號(hào)確定是否啟動(dòng)冷卻裝置降溫。

如圖1所示，冷卻裝置8至少為1個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，以增加冷卻效率并節(jié)省能量。本實(shí)施例中以1個(gè)冷卻裝置為例。冷卻裝置8包括熱量交換裝置和第二溫度檢測(cè)裝置81。冷卻裝置位于烘干箱出料口一側(cè)，每個(gè)冷卻裝置中均需設(shè)置溫度檢測(cè)裝置，以判斷是否達(dá)到了出料溫度，控制系統(tǒng)進(jìn)而控制后續(xù)冷卻裝置的啟閉。熱量交換裝置82位于冷卻裝置的頂部，用于冷卻砂漿原料。如熱量交換裝置82可以為循環(huán)冷卻液的管道，也可以為其他送冷卻風(fēng)裝置，以實(shí)現(xiàn)砂漿原料的降溫。

如圖1所示，料斗9位于輸送帶下料的一側(cè)。料斗上部設(shè)置除塵系統(tǒng)10，除塵系統(tǒng)包括抽風(fēng)機(jī)101和除塵腔102。抽風(fēng)機(jī)朝向料斗開(kāi)口的側(cè)邊上設(shè)置防塵簾，防塵簾包裹料斗的開(kāi)口，以防止揚(yáng)塵在環(huán)境中散開(kāi)。除塵腔內(nèi)設(shè)置噴淋裝置，抽風(fēng)機(jī)將揚(yáng)塵抽至除塵腔進(jìn)行噴淋吸收處理。

使用時(shí)，砂漿原料經(jīng)送料裝置送至輸送裝置，經(jīng)輸送裝置的輸送帶傳送，先經(jīng)第一水分檢測(cè)裝置進(jìn)行原料的初始含水量檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)則將反饋信號(hào)傳送至第一烘干箱，以控制啟動(dòng)加熱裝置的功率；然后經(jīng)過(guò)高度檢測(cè)裝置以確定來(lái)料的高度，并經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)控平料裝置以確定進(jìn)入烘干箱的料高符合要求，避免過(guò)高堆積影響烘干效果；然后進(jìn)入第一烘干箱，先烘干一小段距離，到達(dá)攪料裝置后進(jìn)行翻料后繼續(xù)烘干，再經(jīng)第一振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)翻料，第一烘干箱的出料口前部經(jīng)水分檢測(cè)裝置測(cè)量含水量，以確定是否啟動(dòng)下一烘干箱；直至最后一個(gè)烘干箱出料口前，進(jìn)行溫度檢測(cè)，確定是否需要啟動(dòng)冷卻裝置進(jìn)行冷卻降溫；需要冷卻降溫時(shí)，由控制系統(tǒng)向冷卻裝置發(fā)出信號(hào)以啟動(dòng)熱量交換裝置并控制熱量交換的速度和功率，后經(jīng)溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)溫度合格后，進(jìn)入料斗收料。同時(shí)啟動(dòng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，并對(duì)進(jìn)入除塵腔的場(chǎng)塵進(jìn)行噴淋處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)通過(guò)攪料裝置和振動(dòng)電機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂子的攪動(dòng)和翻料，提高烘干效率和烘干效果，利于后序工序的處理；

(2)通過(guò)設(shè)置冷卻裝置，有效地降低了砂子的出料溫度，避免了高溫對(duì)后序工序中設(shè)備的損害，并可避免高溫砂子對(duì)砂漿粉料中其他成分穩(wěn)定性的影響；

(3)通過(guò)高度檢測(cè)裝置和平料裝置相結(jié)合，使輸送進(jìn)入烘干箱的物料高度較適宜，提高了烘干過(guò)程的可控性；

(4)全程設(shè)置水分檢測(cè)裝置，有效控制烘干的進(jìn)程和效果，同時(shí)入料口來(lái)料側(cè)的水分含量檢測(cè)數(shù)據(jù)，通過(guò)系統(tǒng)的接收和處理，以控制烘干箱的熱量效率，能夠有效節(jié)能；

(5)除塵系統(tǒng)能夠有效降低和減少揚(yáng)塵，保持工作環(huán)境的適宜。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。