一種用于熱水器的凈水裝置的制作方法

本實用新型涉及一種儲水式熱水器，特別涉及一種安裝在該熱水器上的用于凈化進水的凈水裝置，屬于熱水器技術領域。

背景技術：

目前市面上絕大多數(shù)的儲水式熱水器都不帶凈水裝置，用戶用管路直接將自來水連接到熱水器進水口，未經(jīng)任何處理的自來水經(jīng)過熱水器加熱后，通過冷熱水混合閥與冷水混合后流出供用戶使用。眾所周知，入戶自來水管道里由于各種原因，存在泥沙、余氯、重金屬、細菌等影響健康和用水體驗以及長期積累對熱水器壽命帶來隱患的物質和因素，在“健康”理念愈來愈被重視的今天，該熱水使用過程卻未對水質進行改善。

市面上極少數(shù)帶有殺菌、除余氯功能的熱水器，其凈水裝置多為外置，即脫離熱水器，在管路的其他部位增加獨立的凈水裝置。在現(xiàn)有技術中也公開有與熱水器一體的凈水裝置，如專利號為201521018769.2中公開的“一種熱水器的進水過濾裝置及熱水器”，由于承壓需要，其過濾裝置的殼體需要采用銅質的殼體，不但成本高，重量大，也帶來安裝難度和帶給用戶經(jīng)濟負擔。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種重量輕，成本低，易于拆裝的用于熱水器的凈水裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種用于熱水器的凈水裝置，包括外殼，在所述外殼上設置有進水口和出水口，在所述外殼內(nèi)安裝有過濾裝置，所述外殼包括殼體及固定在殼體端部的端蓋，所述殼體和端蓋分別由PPS+40％GF塑料一體注塑成型，在所述出水口處安裝有用于與水管連接的連接彎頭。

進一步，在所述出水口外的殼體上設置有至少兩個螺紋孔，所述連接彎頭通過螺栓與所述殼體固定連接，所述連接彎頭的一端插入出水口內(nèi)，所述連接彎頭與出水口的內(nèi)壁之間設置有至少一圈第一密封圈。

進一步，在所述螺紋孔處安裝有金屬嵌件。

進一步，所述殼體的端部一體注塑有外螺紋，所述端蓋一體注塑有內(nèi)螺紋，所述端蓋與殼體之間螺紋連接。

進一步，在所述端蓋的內(nèi)壁與殼體的外壁之間設置有至少一圈第二密封圈。

進一步，在所述進水口處的殼體上具有用于與進水管連接的外螺紋。

進一步，所述進水口和出水口同軸設置。

進一步，在所述外殼上開有排污口，在排污口處連接有排污閥，在所述排污口處的外殼上一體注塑有向外凸出的安裝座，所述排污閥的一端插入所述安裝座的中心孔內(nèi)并通過至少一圈第三密封圈密封連接，所述中心孔與所述排污口連通，所述排污閥與安裝座之間通過徑向安裝的止位螺釘固定。

進一步，在所述殼體的外壁上一體注塑有有向外凸出的止擋部，所述端蓋在安裝后與止擋部抵靠。

綜上內(nèi)容，本實用新型所述的一種用于熱水器的凈水裝置，采用PPS+40％GF塑料材質的外殼，相比現(xiàn)有技術中采用的銅質外殼，不需要二次機加工，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，重量輕，材料成本低，易于拆裝，且能同樣滿足強度、溫度、疲勞、抗水解等使用要求。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型斷面結構剖視圖；

圖3是本實用新型結構爆炸圖。

如圖1至圖3所示，外殼1，殼體1a，端蓋1b，進水口2，出水口3，過濾裝置4，連接彎頭5，外螺紋6，螺紋孔7，螺栓8，第一密封圈9，金屬嵌件10，第二密封圈11，止擋部12，排污口13，排污閥14，安裝座15，第三密封圈16，止位螺釘17。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1至圖3所示，一種用于熱水器的凈水裝置，包括外殼1，在外殼1上設置有進水口2和出水口3，在外殼1內(nèi)安裝有過濾裝置4，過濾裝置4過濾水中的泥沙、余氯、重金屬、細菌等。進水口2通過進水管與自來水管連接，出水口3通過水管與熱水器的入水口連接，也通過分支水管與熱水器的出水管連接。自來水先經(jīng)過凈水裝置，再進入熱水器中加熱，最后將凈化后的熱水和冷水進行混合后為用戶提供所需要的溫水或熱水。

外殼1包括殼體1a及固定在殼體1a端部的端蓋1b，本實施例中，優(yōu)選殼體1a和端蓋1b分別由PPS+40％GF塑料一體注塑成型，相比現(xiàn)有技術中采用的銅質外殼，不需要二次機加工，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，重量輕，材料成本低，易于拆裝，且能同樣滿足強度、溫度、疲勞、抗水解等使用要求。

進水口2和出水口3設置在殼體1a的一端，另一端固定端蓋1b，本實施例中，進水口2和出水口3同軸設置，一進一出，方便與之連接的水管安裝。在進水口2處的殼體1上具有用于與進水管連接的外螺紋6，方便安裝連接。

在出水口3處安裝有用于與水管連接的連接彎頭5，連接彎頭5采用銅制的彎頭，在出水口3外的殼體1a上設置有至少兩個螺紋孔7，螺紋孔7與殼體1a一體注塑成型。如圖2所示，本實施例中優(yōu)選采用兩個螺紋孔7，連接彎頭5通過兩個螺栓8與殼體1a固定連接，在螺紋孔7處安裝有金屬嵌件10，以保證連接處的螺紋強度。連接彎頭5的一端插入出水口3內(nèi)，連接彎頭5與出水口3的內(nèi)壁之間設置有至少一圈第一密封圈9，本實施例中優(yōu)選設置有兩圈第一密封圈9，保證連接彎頭5與出水口3之間的密封連接，出水口3與連接彎頭5之間的連接簡單方便。在連接彎頭5上還設置有防呆結構，保證與出水口3之間的裝配準確快捷。

殼體1a的與端蓋1b固定的端部一體注塑有外螺紋，端蓋1b一體注塑有內(nèi)螺紋，端蓋1b與殼體1a扣合后通過螺紋連接，在端蓋1b的內(nèi)壁與殼體1a的外壁之間還設置有至少一圈第二密封圈11，本實施例中優(yōu)選設置兩圈第二密封圈11，兩圈第二密封圈11設置在外螺紋的前端部，第二密封圈11的設置保證端蓋1b與殼體1a之間的密封連接。在殼體1a的外壁上一體注塑有有向外凸出的止擋部12，止擋部12可以呈環(huán)形設置，也可以均勻地設置幾個，端蓋1b在安裝后與止擋部12抵靠，止擋部12限定端蓋1b的旋進深度。

在外殼1上開有排污口13，在排污口13處連接有排污閥14，在排污口13處的外殼1上一體注塑有向外凸出的安裝座15，安裝座15的中心具有中心孔，中心孔與排污口13連通，排污閥13的一端插入安裝座15的中心孔內(nèi)，并通過至少一圈第三密封圈16密封連接，本實施例中，優(yōu)選設置兩圈第三密封圈16。排污閥14與安裝座15之間通過徑向安裝的止位螺釘17固定，在排污閥14的外周面上設置有環(huán)形的凹槽，在安裝座15的側部設置有螺釘孔，止位螺釘17穿過螺釘孔卡在排污閥14的環(huán)形凹槽內(nèi)固定，安裝簡單方便。

如上所述，結合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。