本實用新型涉及一種快速降溫裝置，尤其是涉及一種高溫爐專用內循環快速降溫裝置。
背景技術：
公知的，隨著新技術、新材料的廣泛應用，處理碳碳復合材料、特種陶瓷燒結、硬質合金燒結等溫度≥1350℃的高溫爐、溫度≥2000℃的超高溫爐，這類真空或保護氣氛高溫設備也得到了廣泛使用，這類設備特別是大型設備，在相對低溫段1000℃，降溫問題在實際應用中，沒有得到很好的解決，多數設備從1000℃降至用戶要求的安全溫度低于100℃，用時多達數天；為實現保溫、均溫等功能的要求，上述高溫爐、超高溫爐均需要一定厚度的保溫材料，這些保溫材料，在保溫的同時，也蓄積了一定熱能，由于材料自身導熱率、擴散率的影響，降溫速率低，延長了降溫時間，降低了生產效率；且產品多選擇保溫材料，由于一些產品本身就是低密度保溫材料，或低密度多孔材料，蓄熱多，延長了降溫時間，降低了生產效率；基于上述因素的影響，這類爐子某些產品從1000℃自然降溫之安全打開爐門的時間長達數天，已嚴重制約了生產過程；現有的降溫裝置，受與爐體一體化設計等因素的影響，有以下缺陷：
① 降溫裝置開啟溫度低，只能在爐膛溫度自然降到360℃-600℃左右時，才能開啟使用；
② 換熱器設計、使用不合理，熱交換效率低；
③ 內置電動機，不利散熱，影響電動機使用壽命；
④ 與爐體一體化設計不利于清理和檢修。
技術實現要素：
為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種高溫爐專用內循環快速降溫裝置，通過設置串聯的翅片管熱交換器和兩套風機，使翅片管熱交換器完全交換熱氣流帶過來的熱量，實現了大幅縮短了降溫時間，利于散熱，能長期安全運行的目的。
為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：
一種高溫爐專用內循環快速降溫裝置，包括在高溫爐的殼體上分別設置的進氣口和出氣口，所述出氣口與冷凝過濾器的一端通過熱氣流管道連接，在冷凝過濾器的另一端設有管路，管路的一端與真空泵、水冷系統連接的夾套管道連接，所述夾套管道與翅片管熱交換器B連接，所述翅片管熱交換器B與分別與兩套風機設備及兩套風機設備之間的翅片管熱交換器A串聯連接，與翅片管熱交換器A連接的風機設備與高溫爐的進氣口連接。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，在冷凝過濾器另一端的管路上設有氣動插板閥A。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，所述夾套管道為雙層水冷管道，雙層水冷管道的內管道與真空泵連接通氣流，雙層水冷管道的外管道與水冷系統連接通水，在真空泵與高溫爐進氣口之間的管道均設置為雙層水冷管道。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，在靠近與真空泵連接的夾套管道上設有溫度傳感器A。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，兩套風機設備中的其中一套包括離心風機B、磁流體B、電動機B和變頻調速器B，離心風機B的一端與翅片管熱交換器B通過夾套管道連接，離心風機B的另一端通過磁流體B與電動機B連接，所述變頻調速器B與電動機B連接；另外一套風機設備包括離心風機A、磁流體A、電動機A和變頻調速器A，離心風機A通過磁流體A與電動機A的一端連接，電動機A的另一端與變頻調速器A連接，在離心風機A與離心風機B之間的夾套管道上設有翅片管熱交換器A，在離心風機A與翅片管熱交換器A之間的夾套管道上設有溫度傳感器D，在翅片管熱交換器A與離心風機B之間的夾套管道上設有溫度傳感器C，在離心風機B與翅片管熱交換器B之間的夾套管道上設有溫度傳感器B。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，在靠近高溫爐進氣口的夾套管道上設有氣動插板閥B，在氣動插板閥B與離心風機A之間的夾套管道上設有壓力表，在壓力表與氣動插板閥B之間的夾套管道上設有出水口，夾套管道內的水流出到收水箱內。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，所述離心風機A與離心風機B為氣流量連續可調的水冷真空離心風機。
由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：
本實用新型所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，通過設置串聯的翅片管熱交換器和兩套風機，有效克服了風阻，穩定輸出風壓，使翅片管熱交換器完全交換熱氣流帶過來的熱量，通過調整風機轉速大幅縮短了降溫時間，利于散熱，能長期安全運行；設置冷凝過濾器，作為一級降溫部件的同時，還過濾氣流中的粉塵，除去氣流中中低溫凝結氣體；通過采用翅片管熱交換器，便于拆卸，清洗方便，采用磁流體作為密封傳動部件，維持內部無氧狀態；采用變頻調速器，實現風機無極調速，自動調整流量大小；配置測溫裝置，為風機自動調整轉速提供依據；配置氣動插板閥，其作用是在需要時隔離爐體與降溫裝置；系統配備有真空泵，可對自身進行抽空，使裝置自身內部處于無氧狀態；實際使用中換熱器面積可依據設備工況，用戶要求等計算熱交換器的換熱面積，可為多臺設備提供服務。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖中：1、夾套管道；2、離心風機A；3、磁流體A；4、電動機A；5、變頻調速器A；6、翅片管熱交換器A；7、離心風機B；8、磁流體B；9、電動機B；10、變頻調速器B；11、翅片管熱交換器B；12、真空泵；13、水冷系統；14、氣動插板閥A；15、冷凝過濾器；16、氣動插板閥B；17、高溫爐；18、溫度傳感器A；19、溫度傳感器B；20、壓力表；21、溫度傳感器C；22、溫度傳感器D。
具體實施方式
通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。
結合附圖1所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，包括在高溫爐17的殼體上分別設置的進氣口和出氣口，所述出氣口與冷凝過濾器15的一端通過熱氣流管道連接，在冷凝過濾器15的另一端設有管路，管路的一端與真空泵12、水冷系統13連接的夾套管道23連接，所述夾套管道23通過夾套管道23與翅片管熱交換器B11連接，所述翅片管熱交換器B11與分別與兩套風機設備及兩套風機設備之間的翅片管熱交換器A6串聯連接，與翅片管熱交換器A6連接的風機設備與高溫爐17的進氣口連接。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，在冷凝過濾器15另一端的管路上設有氣動插板閥A14。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，所述夾套管道23為雙層水冷管道，雙層水冷管道的內管道與真空泵12連接通氣流，雙層水冷管道的外管道與水冷系統13連接通水，在真空泵12與高溫爐17進氣口之間的管道均設置為雙層水冷管道。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，在靠近與真空泵12連接的夾套管道23上設有溫度傳感器A18。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，兩套風機設備中的其中一套包括離心風機B7、磁流體B8、電動機B9和變頻調速器B10，離心風機B7的一端與翅片管熱交換器B11通過夾套管道23連接，離心風機B7的另一端通過磁流體B8與電動機B9連接，所述變頻調速器B10與電動機B9連接；另外一套風機設備包括離心風機A2、磁流體A3、電動機A4和變頻調速器A5，離心風機A2通過磁流體A3與電動機A4的一端連接，電動機A4的另一端與變頻調速器A5連接，在離心風機A2與離心風機B7之間的夾套管道23上設有翅片管熱交換器A6，在離心風機A2與翅片管熱交換器A6之間的夾套管道23上設有溫度傳感器D22，在翅片管熱交換器A6與離心風機B7之間的夾套管道23上設有溫度傳感器C21，在離心風機B7與翅片管熱交換器B11之間的夾套管道23上設有溫度傳感器B19。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，在靠近高溫爐17進氣口的夾套管道23上設有氣動插板閥B16，在氣動插板閥B16與離心風機A2之間的夾套管道23上設有壓力表20，在壓力表20與氣動插板閥B16之間的夾套管道23上設有出水口，夾套管道23內的水流出到收水箱內。
所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，所述離心風機A2與離心風機B7為氣流量連續可調的水冷真空離心風機。
實施本實用新型所述的高溫爐專用內循環快速降溫裝置，在使用時，啟動水冷系統13、真空泵12，對裝置進行抽真空，達到設定真空度時充入保護氣體，使降溫裝置內部壓力與高溫爐17爐體內部壓力處于平衡狀態，開啟離心風機A2和離心風機B7，離心風機的轉速依據程序中的計算值控制，自動調整轉速；如附圖1中的箭頭所示，高溫爐17內的熱氣通過出氣口排出到冷凝過濾器15內進行一級降溫，分離焦油，過濾粉塵，然后通過翅片管熱交換器B11、翅片管熱交換器A6與夾套管道23管內的冷水進行熱量交換，進行二級降溫，并通過兩套風機設備作為氣流循環動力，與翅片管熱交換器B11、翅片管熱交換器A6串聯連接，有效克服風阻，穩定氣流輸送壓力，在高溫爐17的進口處配置氣動插板閥氣動插板閥B16，在靠近冷凝過濾器15的管路上設置氣動插板閥A14，其作用是在需要時隔離高溫爐17爐體與降溫裝置；經過二級降溫后的冷氣流通過夾套管道23送入高溫爐17爐體內，進行重復循環，夾套管道23內的水通過出水口排出，即可實現對高溫爐17爐體的快速降溫。
本實用新型未詳述部分為現有技術。
為了公開本實用新型的發明目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構思和實用新型范圍內的實施例的所有變化和改進。