利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系統的制作方法

本實用新型涉及PVA生產技術領域，尤其涉及一種利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系統。

背景技術：

PVA生產中，液相的甲醇、醋酸甲酯容易吸附在PVA的表面，需要單獨的干燥工序將甲醇、醋酸甲酯揮發，使其除掉。

PVA半成品進入干燥機內部后，轉動軸轉動攪拌物料，而在轉動軸內部通入一次蒸汽，以通過一次蒸汽將甲醇、醋酸甲酯加熱至揮發，通常，在轉動軸的側壁上由于物料受熱的溫度較高，物料很容易被烤黃，甚至胡巴，輕則導致物料顏色變黃，重則燒糊的物料粘接在轉動軸的側壁上不能分離。

技術實現要素：

有必要提出一種采用回收的、溫度較低的二次蒸汽來加熱物料的利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系統。

一種利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系統，包括干燥機、一次蒸汽發生裝置、二次蒸汽回收裝置，所述干燥機用于干燥PVA半成品，一次蒸汽發生裝置用于提供一次蒸汽，二次蒸汽回收裝置用于收集提供二次蒸汽，所述干燥機包括殼體、設置在殼體內部的第一轉動軸、第二轉動軸，所述殼體是由外筒和內筒連接形成的、具有空腔的夾套殼體，所述殼體的兩個端頭封堵，以使殼體內部形成用于盛放PVA半成品的封閉的空腔，還在靠近干燥機的一個端頭的夾套殼體的側壁上開設入料口，在靠近干燥機的另一個端頭的夾套殼體的側壁上開設出料口和氣體出口，所述入料口向上開設，出料口向下開設，氣體出口向上開設，還在夾套殼體的一個端頭上開設夾套蒸汽入口，在夾套殼體的側壁上也開設若干蜂窩蒸汽入口，在殼體的外筒的側壁上還開設若干冷凝水出口，所述冷凝水出口向下開設，所述第一轉動軸和第二轉動軸沿殼體的長度方向并排設置在殼體的內部，第一轉動軸包括第一芯軸和連接第一芯軸上的第一槳葉，所述第一芯軸和第一槳葉均為內部空心結構，以使第一芯軸和第一槳葉內具有通入蒸汽的空腔，所述第一芯軸內部的空腔和第一槳葉內部的空腔連通，第二轉動軸包括第二芯軸和連接第二芯軸上的第二槳葉，所述第二芯軸和第二槳葉均為內部空心結構，以使第二芯軸和第二槳葉內具有通入蒸汽的空腔，所述第二芯軸內部的空腔和第二槳葉內部的空腔連通，還在第一芯軸的一個端頭開設芯軸蒸汽入口，在第一芯軸靠近該端頭的側壁上開設冷凝水排出口，的在第二芯軸的一個端頭也開設芯軸蒸汽入口，在第一芯軸靠近該端頭的側壁的下端開設冷凝水排出口，所述一次蒸汽發生裝置包括鍋爐站、一次蒸汽總管、夾套蒸汽分管，一次蒸汽總管的一端連接鍋爐站，一次蒸汽總管的另一端連接夾套蒸汽分管的一端，夾套蒸汽分管的另一端連接所述干燥機上的夾套蒸汽入口和蜂窩蒸汽入口，以將一次蒸汽送至夾套殼體的空腔內，所述二次蒸汽回收裝置包括回收蒸汽冷凝水槽、二次蒸汽總管、芯軸二次蒸汽分管，回收蒸汽冷凝水槽用于收集提供二次蒸汽，二次蒸汽總管的一端與回收蒸汽冷凝水槽連接，二次蒸汽總管的另一端與芯軸二次蒸汽分管的一端連接，芯軸二次蒸汽分管的另一端連接所述芯軸蒸汽入口，以將二次蒸汽送至第一轉動軸的空腔內。

優選的，所述一次蒸汽發生裝置還包括芯軸一次蒸汽分管，一次蒸汽總管的一端連接鍋爐站，一次蒸汽總管的另一端還連接芯軸一次蒸汽分管的一端，芯軸一次蒸汽分管的另一端連接所述芯軸二次蒸汽分管的一端，以將一次蒸汽也送至第一轉動軸的空腔內，還在芯軸一次蒸汽分管上設置調節閥，以通過調節閥控制芯軸一次蒸汽分管內一次蒸汽的流量。

優選的，所述干燥機的外筒的側壁為傾斜側壁，所述冷凝水出口設置在傾斜的外筒的低端，以使冷凝水順利排出。

本實用新型中，二次蒸汽是其他工序、其他崗位再沸器換熱后排出的蒸汽，這些二次蒸汽的溫度仍然可以達到120℃左右，完全可以達到甲醇、醋酸甲酯揮發的溫度需求，又由于在本系統中，原轉動軸內通入的是一次蒸汽，溫度較高，容易將轉動軸的側壁上由于物料受熱的溫度較高，容易出現物料烤黃胡巴的問題，本技術方案中改用二次蒸汽加熱，不僅溫度低于第一蒸汽的溫度，不至于將物料烤黃，還可以將甲醇、醋酸甲酯蒸發出來，而且還將二次蒸汽回收利用，一舉兩得，不僅提高了物料烘干的質量，而且還節約了大量的一次蒸汽，節能環保。

附圖說明

圖1為利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系統的結構示意圖。

圖2為所述干燥機的內部結構示意圖。

圖中：干燥機10、外筒11、內筒12、入料口121、出料口122、氣體出口123、夾套蒸汽入口124、蜂窩蒸汽入口125、冷凝水出口126、第一芯軸13、第一槳葉14、第二芯軸15、第二槳葉16、芯軸蒸汽入口17、冷凝水排出口18、一次蒸汽發生裝置20、鍋爐站21、一次蒸汽總管22、夾套蒸汽分管23、芯軸一次蒸汽分管24、調節閥25、二次蒸汽回收裝置30、回收蒸汽冷凝水槽31、二次蒸汽總管32、芯軸二次蒸汽分管33。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1、圖2，本實用新型實施例提供了一種利用二次蒸汽干燥PVA半成品的干燥系統，包括干燥機10、一次蒸汽發生裝置20、二次蒸汽回收裝置30，干燥機10用于干燥PVA半成品，一次蒸汽發生裝置20用于提供一次蒸汽，二次蒸汽回收裝置30用于收集提供二次蒸汽，干燥機10包括殼體、設置在殼體內部的第一轉動軸、第二轉動軸，殼體是由外筒11和內筒12連接形成的、具有空腔的夾套殼體，殼體的兩個端頭封堵，以使殼體內部形成用于盛放PVA半成品的封閉的空腔，還在靠近干燥機10的一個端頭的夾套殼體的側壁上開設入料口121，在靠近干燥機10的另一個端頭的夾套殼體的側壁上開設出料口122和氣體出口123，入料口121向上開設，出料口122向下開設，氣體出口123向上開設，還在夾套殼體的一個端頭上開設夾套蒸汽入口124，在夾套殼體的側壁上也開設若干蜂窩蒸汽入口125，在殼體的外筒11的側壁上還開設若干冷凝水出口126，冷凝水出口126向下開設，第一轉動軸和第二轉動軸沿殼體的長度方向并排設置在殼體的內部。夾套蒸汽入口124與蜂窩蒸汽入口125配合使用，使得進入夾套殼體內的蒸汽流量均勻，溫度均勻穩定。

第一轉動軸包括第一芯軸13和連接第一芯軸13上的第一槳葉14，第一芯軸13和第一槳葉14均為內部空心結構，以使第一芯軸13和第一槳葉14內具有通入蒸汽的空腔，第一芯軸13內部的空腔和第一槳葉14內部的空腔連通，第二轉動軸包括第二芯軸15和連接第二芯軸15上的第二槳葉16，第二芯軸15和第二槳葉16均為內部空心結構，以使第二芯軸15和第二槳葉16內具有通入蒸汽的空腔，第二芯軸15內部的空腔和第二槳葉16內部的空腔連通，還在第一芯軸13的一個端頭開設芯軸蒸汽入口17，在第一芯軸13靠近該端頭的側壁上開設冷凝水排出口18，在第二芯軸15的一個端頭也開設芯軸蒸汽入口17，在第一芯軸13靠近該端頭的側壁的下端開設冷凝水排出口18。

一次蒸汽發生裝置20包括鍋爐站21、一次蒸汽總管22、夾套蒸汽分管23，一次蒸汽總管22的一端連接鍋爐站21，一次蒸汽總管22的另一端連接夾套蒸汽分管23的一端，夾套蒸汽分管23的另一端連接干燥機10上的夾套蒸汽入口124和蜂窩蒸汽入口125，以將一次蒸汽送至夾套殼體的空腔內。

二次蒸汽回收裝置30包括回收蒸汽冷凝水槽31、二次蒸汽總管32、芯軸二次蒸汽分管33，回收蒸汽冷凝水槽31用于收集提供二次蒸汽，二次蒸汽總管32的一端與回收蒸汽冷凝水槽31連接，二次蒸汽總管32的另一端與芯軸二次蒸汽分管33的一端連接，芯軸二次蒸汽分管33的另一端連接芯軸蒸汽入口17，以將二次蒸汽送至第一轉動軸的空腔內。

進一步，一次蒸汽發生裝置20還包括芯軸一次蒸汽分管24，一次蒸汽總管22的一端連接鍋爐站21，一次蒸汽總管22的另一端還連接芯軸一次蒸汽分管24的一端，芯軸一次蒸汽分管24的另一端連接芯軸二次蒸汽分管33的一端，以將一次蒸汽也送至第一轉動軸的空腔內，還在芯軸一次蒸汽分管24上設置調節閥25，以通過調節閥25控制芯軸一次蒸汽分管24內一次蒸汽的流量。

調節閥25和芯軸一次蒸汽分管24的設置可以選擇使用，第一轉動軸、第二轉動軸優先使用二次蒸汽加熱，當二次蒸汽的溫度和流量較低時，使得物料干燥達不到工藝要求時，可以打開調節閥25，通入一部分一次蒸汽，從而使一次蒸汽和二次蒸汽混合通入。

進一步，干燥機10的外筒11的側壁為傾斜側壁，冷凝水出口126設置在傾斜的外筒11的低端，以使冷凝水順利排出。

本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。