一種易維護鉬絲爐的制作方法

本實用新型涉及一種鉬絲爐，具體涉及通過易更換鉬絲和防止鉬絲氧化來構成一種易維護的鉬絲爐。

背景技術：

現有爐型的氫氣保護鉬絲爐，多用整體剛玉爐管，鉬絲纏繞于爐管上，一旦鉬絲燒斷，必須掀開爐蓋，打開砌體，全部換掉爐管和鉬絲，維修工作量大.由于爐體側壁沒有鉬絲進出的通道，也沒有適合進出通道的鉬絲形狀結構，以及方便拆裝的保溫及密封結構，鉬絲燒斷后，要掀開爐蓋進入爐膛，更換鉬絲，沒有解決快速更換鉬絲的問題。

另一方面，以往的爐型，氫氣進入爐膛的管路單一，鉬絲周圍的水汽和雜質氣體不能及時帶走，導致鉬絲氧化，嚴重影響鉬絲的工作壽命,增加了對鉬絲爐進行維護的工作量。

通過國內檢索發現以下專利與本實用新型有相似之處：

申請號為CN200920037199.X，名稱為“電子元器件燒成爐的電加熱絲的敷設結構”的實用新型公開了一種電子元器件燒成爐的電加熱絲的敷設結構，屬于電加熱燒成爐的輔助設施技術領域。所述的電子元器件燒成爐包括第一、第二電加熱絲和爐體，爐體包括用于構成爐膛的第一、第二頂磚、第一、第二側磚和底磚，第一電加熱絲敷設在第一、第二頂磚上，而第二電加熱絲敷設在底磚上，特點是：在所述的第一側磚上還敷設有第三電加熱絲，并且在所述的第二側磚上敷設有第四電加熱絲，所述的第一、第三、第四電加熱絲彼此串聯聯結而構成一個獨立的回路，而所述的第二電加熱絲自成一個獨立回路。優點：能體現對爐膛的四方位加熱，從而確保置于爐膛內的電子元器件在燒成氣氛中獲得受熱均勻的效果，對提高產品質量具有積極意義。

申請號為CN201510590478.9，名稱為“MIM燒結爐的爐膛加熱裝置”的發明公開了一種MIM燒結爐的爐膛加熱裝置，屬于窯爐設施技術領域。包括進料傳送裝置、排膠爐爐體、高、低溫燒結爐爐體和降溫爐爐體，低溫燒結爐爐膛由低溫燒結爐爐底襯、低溫燒結爐前后爐壁襯和低溫燒結爐爐頂襯圍設構成，高溫燒結爐爐膛由高溫燒結爐爐底襯、高溫燒結爐前后爐壁襯和高溫燒結爐爐頂襯圍設構成，爐膛加熱裝置包括一組高、低溫燒結爐鉬絲加熱機構，一組低溫燒結爐鉬絲加熱機構設在低溫燒結爐前后爐壁襯朝向低溫燒結爐爐膛的一側，且與外部電源連接，一組高溫燒結爐鉬絲加熱機構設在高溫燒結爐爐底襯、高溫燒結爐前后爐壁襯和高溫燒結爐爐頂襯朝向高溫燒結爐爐膛的一側，且與外部電源連接。確保爐膛加熱溫度的均勻性，滿足燒結質量要求。

上述專利雖然都公開了含鉬絲的燒結爐的結構，但上述專利在打開爐膛更換鉬絲時都是需要將爐蓋掀開，并打開砌體才行，會使得更換、維護鉬絲的工作量大。因此如何減小對鉬絲爐進行維護的工作量，還需進一步研究。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：如何讓鉬絲爐中的鉬絲容易更換，以及不易氧化，從而減少對鉬絲爐中的鉬絲進行維護的工作量。

針以上述問題，本實用新型提出的技術方案是：一種易維護鉬絲爐，爐膛的側壁上設有掛鉤，側掛鉬絲懸掛在掛鉤上；底鉬絲設在爐膛的底部，爐膛內還設有活動磚，爐膛外側設有蓋板。

進一步地，側掛鉬絲上設有骨架陶瓷管，將側掛鉬絲固定在骨架陶瓷管上，形成側掛鉬絲框架。

進一步地，底鉬絲上設有骨架陶瓷管，且底鉬絲固定在骨架陶瓷管上。

進一步地，底鉬絲的一端還固定有電極，底鉬絲、骨架陶瓷管和電極固定在一起形成底鉬絲框架。

進一步地，電極可活動的穿過蓋板；電極周圍還設有絕緣套，絕緣套通過螺紋壓緊在電極上。

進一步地，側掛鉬絲是懸掛在掛鉤的下端，掛鉤的上端設有開口。

進一步地，鉬絲爐上設有連通鉬絲爐內的管路。

進一步地，管路是從鉬絲爐的上方和兩側伸入鉬絲爐內的。

進一步地，管路從兩側伸入鉬絲爐內時，管路上還設有閥門。

本實用新型的優點是：

1.爐膛不用整體爐管，采用磚體砌筑，鉬絲懸掛于側面及布置于底部。當鉬絲燒斷需要取出時，對于側掛鉬絲，只要松開爐后蓋板螺栓，擰松絕緣套，取下蓋板，再取出活動磚，用帶掛鉤的長桿鉤取鉬絲，即可取出更換。對于底鉬絲，取出活動磚后，只須拖出底鉬絲框架即可。從而大幅度減小了鉬絲更換的工作強度。

2.本實用新型采用了多路進氫的管路，能在開爐前，充分的將空氣排出，以及排空鉬絲周圍的水汽和雜質氣體，盡量降低鉬絲的氧化幾率，減少鉬絲更換的次數。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視方向的剖視圖；

圖2為本實用新型的左視方向的剖視圖；

圖3為底鉬絲框架的結構示意圖；

圖4為本實用新型的進氫氣的管路示意圖；

圖中：1掛鉤、2側掛鉬絲、3爐膛、4電極、5絕緣套、6蓋板、7活動磚、8骨架陶瓷管、9底鉬絲。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型做一步的描述：

實施例一

如圖1和圖2所示，將側掛鉬絲2進行彎曲，并將側掛鉬絲2固定在骨架陶瓷管8上，形成側掛鉬絲2框架。根據側掛鉬絲2的形狀，在爐膛3兩側的側壁上固定有多個掛鉤1，掛鉤1的上端設有開口，將側掛鉬絲2框架一起掛在掛鉤1上。如圖3所示，爐膛3底部的底鉬絲9也進行彎折，并且也用骨架陶瓷管8將底鉬絲9進行固定，還在底鉬絲9的一端固定上電極4，使底鉬絲9、骨架陶瓷管8和電極4固定在一起形成底鉬絲9框架。

如圖1至圖3所示，爐膛3內設有活動磚7，爐膛3的外側設有蓋板6。電極4的一端固定在底鉬絲9上，另一端穿過蓋板6并與蓋板6活動連接。電極4穿過蓋板6的一端設有外螺紋，絕緣套5通過螺紋壓緊在電極4上，并將電極4固定在蓋板6上，而蓋板6則固定在鉬絲爐上。當爐膛3內的鉬絲燒斷需要取出時，對于側掛鉬絲2，只要松開蓋板6上的螺栓，擰松絕緣套5，取下蓋板6，再取出活動磚7，用帶掛鉤的長桿鉤取側掛鉬絲2框架，即可取出側掛鉬絲2進行更換。對于底鉬絲9，取出活動磚7后，只須拖出底鉬絲9框架即可。若要換入新的側掛鉬絲2，只須用帶掛鉤的長桿鉤住新的側掛鉬絲2框架，掛到掛鉤1上即可。若要換入新的底鉬絲9，只須將新的底鉬絲9框架塞入即可，操作十分簡便。由于不須掀開爐蓋，鉬絲的更換比以往爐型要輕松快速，大大節省了維修的工作量和減小了工作強度。

如圖4所示，鉬絲爐上設有連通爐內的管路，氫氣能從管路進入到鉬絲爐內。管路是從鉬絲爐的上方和兩側伸入爐內的，且管路從兩側伸入鉬絲爐內時，管路上還設有閥門A和閥門B。在開爐前，趕排空氣時，關掉A、B兩閥，只從爐頂的管路進氫氣，由上往下趕排空氣。待趕排完空氣，爐子正常通電升溫后，打開A、B兩閥門，此時氫氣除從爐頂進入爐膛3外，還從左右旁路進入鉬絲周圍的空間。隨時趕排鉬絲周圍的水汽和雜質氣體，盡量降低鉬絲的氧化幾率，從而減少鉬絲更換、維護的次數。

很顯然，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，作出的若干改進或修飾都應視為本實用新型的保護范圍。