水泥窯用組合錨固件的制作方法

本實用新型涉及一種水泥窯用組合錨固件。

背景技術：

現有的水泥窯用錨固件通過焊接的方式固定在水泥窯的鋼板基礎上，其自身相對鋼板基礎不能活動，在澆注水泥窯澆注料后，對澆注料具有很好的錨固作用，防止澆注料脫離，但是澆注料在水泥窯中在高溫下會發生熱膨脹，而錨固釘又不能相對運動，在高溫下澆注料和錨固釘之間會產生破壞應力，使澆注料發生應力破壞。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種水泥窯用組合錨固件，在高溫下可以活動，避免在高溫下澆注料和錨固釘之間會產生破壞應力。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種水泥窯用組合錨固件，包括釘體、底座和固定套，底座上具有長槽孔，釘體包括第一叉頭部、第二叉頭部和連接第一和第二叉頭部的底部的橫桿部，固定套為塑料材質，固定套由上至下套在底座的外部，固定套的前后側各有一條豎直向下的讓位插槽和兩條凸出的豎直向下的擋筋，擋筋位于讓位插槽的左右兩邊，讓位插槽的開口端位于固定套的底部，底座通過長槽孔套在釘體的橫桿部上，橫桿部由讓位插槽的開口端嵌入讓位插槽，對橫桿部在長槽孔中的位置進行限位，讓位插槽兩邊的擋筋擋在第一叉頭部和第二叉頭部的底部兩側，對釘體以橫桿部為轉軸的轉動進行限位。

進一步限定，第一叉頭部和第二叉頭部的頭端上套有塑料帽。

進一步限定，讓位插槽的與開口端相對的封閉端呈圓孔形，圓孔形的封閉端的直徑與橫桿部的直徑相匹配，讓位插槽的開口端呈喇叭口，讓位插槽的開口端和封閉端之間的區域的槽寬小于橫桿部的直徑。

進一步限定，第一叉頭部和第二叉頭部包括上方的傾斜段和下方的豎直段，第一和第二叉頭部通過豎直段與橫桿部連接，第一叉頭部和第二叉頭部通過豎直段嵌入同側的兩條擋筋之間的方式對釘體以橫桿部為轉軸的轉動進行限位，第一叉頭部和第二叉頭部的傾斜段分別相對底座向外并向左右兩側傾斜。

進一步限定，釘體為由鋼材彎折而成的一體結構。

本實用新型的有益效果是：在澆注料澆注之前，本實用新型的組合錨固釘通過塑料材質的固定套進行固定使釘體和底座相對固定，方便澆注料的澆注。在水泥窯的高溫使用情況下，塑料材料的固定套熔化，解除釘體與底座的固定，使釘體可以在底座的長槽孔內活動，避免澆注料和錨固釘之間會產生破壞應力，大大提高了水泥窯耐火澆注料的使用效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1為本實用新型的釘體和底座在右視狀態下的裝配結構示意圖；

圖2為本實用新型的釘體和底座在主視狀態下的裝配結構示意圖；

圖3為本實用新型的釘體和底座在俯視狀態下的裝配結構示意圖；

圖4為本實用新型的固定套在主視狀態下的結構示意圖；

圖5為本實用新型的固定套在俯視狀態下的結構示意圖；

圖6是本實用新型的整體結構示意圖；

其中，1.底座，2.固定套，3.長槽孔，4.第一叉頭部，5.第二叉頭部，6.橫桿部，7.讓位插槽，8.擋筋，9.塑料帽。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5和6所示，一種水泥窯用組合錨固件，包括釘體、底座1和固定套2，底座1上具有長槽孔3，釘體包括第一叉頭部4、第二叉頭部5和連接第一和第二叉頭部4、5的底部的橫桿部6，固定套2為塑料材質，固定套2由上至下套在底座1的外部，固定套2的前后側各有一條豎直向下的讓位插槽7和兩條凸出的豎直向下的擋筋8，擋筋8位于讓位插槽7的左右兩邊，讓位插槽7的開口端位于固定套2的底部，底座1通過長槽孔3套在釘體的橫桿部6上，橫桿部6由讓位插槽7的開口端嵌入讓位插槽7，對橫桿部6在長槽孔3中的位置進行限位，讓位插槽7兩邊的擋筋8擋在第一叉頭部4和第二叉頭部5的底部兩側，對釘體以橫桿部6為轉軸的轉動進行限位。

第一叉頭部4和第二叉頭部5的頭端上套有塑料帽9。塑料帽9和固定套3在高溫下會發生熔化，使使釘體可以在底座的長槽孔內活動，避免澆注料和錨固釘之間會產生破壞應力，大大提高了水泥窯的質量。

讓位插槽7的與開口端相對的封閉端呈圓孔形，圓孔形的封閉端的直徑與橫桿部6的直徑相匹配，讓位插槽7的開口端呈喇叭口，讓位插槽7的開口端和封閉端之間的區域的槽寬小于橫桿部6的直徑。喇叭口使釘體的橫桿部6可以卡入讓位插槽7，而讓位插槽7的開口端和封閉端之間的區域可以防止橫桿部6脫出讓位插槽的封閉端。

第一叉頭部4和第二叉頭部5包括上方的傾斜段和下方的豎直段，第一和第二叉頭部4、5通過豎直段與橫桿部6連接，第一叉頭部4和第二叉頭部5通過豎直段嵌入同側的兩條擋筋8之間的方式更好地對釘體以橫桿部6為轉軸的轉動進行限位，第一叉頭部4和第二叉頭部5的傾斜段分別相對底座1向外并向左右兩側傾斜。

釘體為由鋼材彎折而成的一體結構。

使用時，本實用新型的錨固釘的底座1焊接在水泥窯基礎上，水泥窯基礎通常為鋼板。