一種空調機內循環殼體總成的制作方法

本實用新型涉及空調領域，尤其涉及一種空調機內循環殼體總成。

背景技術：

機柜空調是專門針對通訊領域應用而設計的，用于解決戶外通信機柜、無線戶外柜基站、蓄電池機柜等散熱問題。主要用于帶走電氣元件消耗電能發出的熱量，為各類機柜內部提供了理想的溫濕度環境，同時隔離了外界環境中的灰塵、腐蝕性氣體，延長電氣元件的使用壽命，提高機器系統運行可靠性。

機柜空調內循環的一側（即與機柜連通的一側）內部都需要設置內循環風機，以促進內循環一側的熱量交換，從而實現機柜內部溫度的穩定。現有的設計中，內循環風機都是通過螺絲固定的方式固定于機柜空調內部，而且多年來一直沒有變動。然而在實際應用過程中，螺絲固定的方式具有以下問題：機柜空調長期置于室外，不可避免會出現水漬滲入導致螺絲生銹的情況，在設備出現問題維修時可能不易拆卸；在裝配或拆卸內循環風機時，需要手持工具伸入機柜空調設備內部以緊固或卸載螺絲，而設備內部一般設置有多種零部件，其對手持工具伸入設備內部操作會造成障礙；此外，在一些需要帶電操作的裝配或拆卸過程，手持工具伸入機柜空調設備內部操作甚至會具有一定的危險性。

有鑒于此，有必要提供一種改進的機柜空調結構以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術存在的技術問題之一，為實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種空調機內循環殼體總成，其具體設計方式如下：

一種空調機內循環殼體總成，包括主體機殼、設置于主體機殼內部的隔板以及蓋合所述主體機殼的內循環面罩，所述內循環面罩、主體機殼及隔板之間形成有容納腔室，所述容納腔內部設置有內循環風機，其中，所述內循環風機通過卡扣組件卡設于所述容納腔室內部。

進一步，所述卡扣組件包括成型于所述主體機殼內部的風機卡槽機構，所述風機卡槽機構包括由所述主體機殼的左、右兩側壁相對向內延伸設置的一對卡槽臂組，每一所述卡槽臂組包括上下相對設置的上卡槽臂及下卡槽臂，所述內循環風機卡設于兩所述上卡槽臂與兩所述下卡槽臂之間。

進一步，位于同一側的所述上卡槽臂及所述下卡槽臂至少一個設置有抵接部，兩側所述抵接部分別抵接所述內循環風機的左、右兩側。

進一步，兩側所述上卡槽臂及所述下卡槽臂分別向下和向上突伸的設置有所述抵接部。進一步，所述內循環面罩內部朝所述主體機殼方向延伸的設置有擋板，所述擋板與所述上卡槽臂相對設置，并與所述上卡槽臂、所述內循環風機共同將所述容納腔室分割為第一容納腔室、第二容納腔室。

進一步，所述卡扣組件還包括成型于所述擋板上的若干定位彈片，所述定位彈片抵接所述內循環風機的前側。

進一步，所述定位彈片為楔形，其包括與述擋板連接的連接端以及與所述內循環風機之間形成抵接的抵接端，所述連接端的截面厚度小于所述抵接端的截面厚度，在所述擋板上于所述定位彈片寬度方向的兩側設置有斷口，所述抵接端相對所述擋板所在平面向下凸出。

進一步，所述內循環面罩上設置有面罩窗口以及與所述面罩窗口相匹配的窗口蓋板，所述擋板成型于所述面罩窗口的上側邊，所述擋板與所述窗口蓋板之間設置有緊固組件。

進一步，所述緊固組件包括所述窗口蓋板上傾斜設置的第一通孔、所述擋板上傾斜設置的第一螺紋孔以及與所述第一螺紋孔匹配的第一螺桿，所述第一螺桿穿過所述第一通孔后與所述第一螺紋孔配合以將所述窗口蓋板固定在所述面罩窗口上。

進一步，所述擋板上部設置有凸臺結構，所述第一螺紋孔貫穿所述擋板并延伸至所述凸臺結構內部或貫穿所述凸臺結構。

本實用新型的有益效果是：內循環風機通過卡設的方式設置于空調機內部，無需螺絲固定，簡化了內循環風機安裝及拆卸過程，并提高了內循環風機帶電安裝及拆卸時安全度。

附圖說明

圖1所示為空調機爆炸示意圖；

圖2所示為空調機組裝后的立體示意圖；

圖3所示為主體機殼的立體示意圖；

圖4所示為圖3中a部分的放大示意圖；

圖5所示為內循環面罩的立體示意圖；

圖6所示為圖5中b部分的放大示意圖；

圖7所示為未裝配內循環風機的內循環殼體總成立體示意圖；

圖8所示為圖7中c部分的放大示意圖；

圖9所示為裝配有內循環風機的內循環殼體總成立體示意圖；

圖10所示為圖9中d部分放大示意圖；

圖11所示為空調機第一角度剖面示意圖；

圖12所示為圖11中e部分的放大示意圖；

圖13所示為空調機第二角度剖面示意圖；

圖14所示為圖13中f部分的放大示意圖；

圖15所示為內循環風機卡設原理示意圖。

圖中，

1為內循環面罩，2為主體機殼，3為隔板，4為內循環風機，6為線路板，7為蒸發器，8為外循環面罩；

11為擋板，110為定位彈片，1101為連接端，1102為抵接端，1103為斷口，111為第一螺紋孔，112為凸臺結構，12為面罩窗口，13為窗口蓋板，130為第一通孔，131為第一螺桿，132為卡扣，14為上通風口，15為下通風口；

21為卡槽臂組，211為上卡槽臂，212為下卡槽臂，2110為上抵接部，2120為下抵接部；

51為第一容納腔室，52為第二容納腔室；

a、b、c、d、e、f均為待放大區域。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細描述，請參照圖1至圖15所示，其為本實用新型的一些較佳實施方式。

為了更好的理解本實用新型，圖1、圖2展示了一種具有本實用新型內循環殼體總成的空調機。參考圖1所示，空調機包括有由內循環面罩1、主體機殼2、外循環面罩8構成的殼體，主體機殼2內部設置有隔板3，隔板3將空調機分割為內循環一側及外循環一側。其中，內循環一側內部設置有內循環風機4、蒸發器7、線路板6、窗口蓋板13等元件；結合圖11、圖13，其外循環一側設置有外循環風機81、壓縮機82、冷凝器83等元件。

圖2所示為空調機組裝后的立體示意圖，其窗口蓋板13通過旋轉軸（圖中未標示）設置于內循環面罩1上，蓋板13繞旋轉軸旋轉一定角度后可蓋合內循環面罩1的面罩窗口12，并通過卡扣132與內循環面罩1扣合。

結合以上空調機的整體結構，本實用新型的空調機內循環殼體總成指的是空調機內循環一側的殼體結構，其包括主體機殼2、設置于主體機殼內部的隔板3以及蓋合主體機殼2的內循環面罩1，其中，主體機殼2的結構參考圖3、圖4所示，內循環面罩1的結構參考圖5、圖6所示。參考圖7、圖9，內循環面罩1、主體機殼2及隔板3之間形成有容納腔室（圖中未標示），容納腔內部設置有內循環風機4，于本實用新型中，內循環風機4通過卡扣組件卡設于容納腔室內部。本實用新型的進一步具體結構展示如下：

參考圖3、圖4所示，本實施例中，卡扣組件包括成型于主體機殼2內部的風機卡槽機構，風機卡槽機構包括由主體機殼2的左、右兩側壁相對向內延伸設置的一對卡槽臂組21，每一卡槽臂組21包括上下相對設置的上卡槽臂211及下卡槽臂212。

本實用新型中，位于同一側的上卡槽臂211及下卡槽臂212至少一個設置有抵接部，兩側抵接部分別抵接內循環風機4的左、右兩側，以限制內循環風機在左右方向上移動。在本實施例中的具體實施過程中，兩側上卡槽臂211及下卡槽臂212分別向下和向上突伸的設置有抵接部。參考圖4，兩側的上卡槽臂211向下突伸的設置有上抵接部2110，兩側的下卡槽臂212向上突伸的設置有下抵接部2120，其中，上抵接部2110及下抵接部2120為抵接部的兩種形式。

本實施例中，每組卡槽臂組中的上卡槽臂211主體結構與下卡槽臂212主體結構為相互平行設置的平板結構，其內側與與隔板3連接。當然，在另一些實施例中，上卡槽臂211的主體結構與下卡槽臂212的主體結構并不局限于圖4中所示平板結構。

參考圖8、圖10，將內循環風機4裝配于風機卡槽機構上時，內循環風機4卡設于兩上卡槽臂211與兩下卡槽臂212之間；一對上抵接部2110分別抵接內循環風機4上部的相對兩側；一對下抵接部2120分別抵接內循環風機4下部的相對兩側。在具體實施過程中，上卡槽臂211與下卡槽臂212之間的間距、兩上抵接部2110之間的間距以及兩下抵接部2120之間的間距均根據內循環風機4的外形尺寸確定。

參考圖5，內循環面罩1上設置有上通風口14、下通風口15以及設置于上通風口14與下通風口15之間的面罩窗口12；參考圖6、8，內循環面罩1內部朝主體機殼2方向延伸的設置有擋板11，擋板11與上卡槽臂211相對設置；結合圖11所示，擋板11與上卡槽臂211、內循環風機4共同將容納腔室分割為第一容納腔室51、第二容納腔室52。

在具體實施過程中，第一容納腔室51通過上通風口14與外界連通，第二容納腔室52通過下通風口15與外界連通，其中第二容納腔室52下部靠近下通風口15位置處設置有蒸發器7。在空調器的運行過程中，上通風口14形成進風口，下通風口15形成出風口，在內循環風機4的作用下，外部空氣通過上通風口14進入第一容納腔室51，然后經過內循環風機4進入第二容納腔室52，再與蒸發器7進行熱交換，最后通過下通風口15排出，以達到外部溫度的調節。另外，與本實施例中，面罩窗口12可用作內循環風機4及線路板6等元件的安裝窗口，也可以作為空調機后期維護檢修窗口。

為使得內循環風機4卡設穩定，參考圖6，卡扣組件還包括成型于擋板11上的若干定位彈片110，定位彈片110抵接內循環風機4的前側，定位彈片110與隔板3限定內循環風機的前后移動，參考圖10，即定位彈片110抵接內循環風機4靠近內循環面罩1一側的上部。

為了便于理解本實用新型的意圖，參考圖15，其展示的是內循環風機卡設原理示意圖，如圖所示，定位彈片110為楔形，其包括與擋板11連接的連接端1101以及與內循環風機4之間形成抵接的抵接端1102，連接端1101的截面厚度小于抵接端1102的截面厚度，抵接端1102相對擋板11所在平面向下凸出。裝配內循環風機4時，內循環風機4從內循環面罩1上的面罩窗口12導入，在插入上卡槽臂211與下卡槽臂212之間時，內循環風機4將定位彈片110向上頂起（圖中未示出），待內循環風機4完全插入后，定位彈片110復位并與內循環風機4之間形成抵接，此時內循環風機4在上卡槽臂211、下卡槽臂212、定位彈片110與隔板3的作用下實現全方位固定；在取出內循環風機4時，用手向上頂起定位彈片110，即可實現內循環風機4的取出。

在一些具體設計中，考慮到操作的便利性，擋板11所在平面的水平高度稍高于上卡槽臂211所在平面的水平高度，如此，在裝配或取出內循環風機4時，不需要將定位彈片110完全頂起即可實現內循環風機4在上卡槽臂211、下卡槽臂212之間的移動。當然，一些實施例中，擋板11所在平面的水平高度與上卡槽臂211所在平面的水平高度一致，此時在上卡槽臂211、下卡槽臂212之間移動內循環風機4需要將定位彈片110完全頂起，即向上頂起定位彈片110使得定位彈片110的抵接端1102最低點的高度與擋板11的下表面高度一致。

進一步，參考圖6所示，本實施例中的擋板11為U型結構，其形狀與內循環風機4的外形相匹配，在擋板（11）上于定位彈片（110）寬度方向的兩側設置有斷口（1103）斷口1103縫隙較小，定位彈片110采用斷口的方式實現，而非采用突伸出擋板11側邊的方式，能夠在保證定位彈片110能夠上下彈動的同時，也可以較為容易實現擋板11、內循環風機4、上卡槽臂211之間相互配合后無較大縫隙，即能較好的保證第一容納腔室51與第二容納腔室52之間的空氣流動主要是通過內循環風機4內的導風通道實現。

參考圖7、圖8、圖9、圖10所示，在本實施例中，擋板11成型于面罩窗口12的上側邊，即面罩窗口12的上側邊設置有擋板11。另外，除了前述采用卡扣132將窗口蓋板13扣合于面罩窗口12上以外，本實施例中在擋板11與窗口蓋板13之間還設置有緊固組件。

參考圖2、圖11、圖12、圖13、圖14所示，緊固組件包括窗口蓋板13上傾斜設置的第一通孔130、擋板11上傾斜設置的第一螺紋孔111以及與第一螺紋孔111匹配的第一螺桿131，裝配時，第一螺桿131穿過第一通孔130后與第一螺紋孔111配合以將窗口蓋板13固定在面罩窗口12上。

本實施例具體實施過程中，擋板11上部還設置有凸臺結構112，第一螺紋孔111貫穿擋板11及凸臺結構112，參考圖12、圖14；在另一些實施例中，第一螺紋孔111可以只延伸至貫穿凸臺結構112內部而不管穿凸臺結構112。本實施例中在擋板11上設置凸臺結構112的方式，可以強化第一螺桿131與第一螺紋孔111配合時的強度，能夠滿足工業應用中安全設計要求；同時，凸臺結構112如果設置擋板11下部，其在一定程度上會對裝配或拆卸內循環風機4造成一定的障礙，而將其設置于擋板11上部則可以完全避免此種問題。

基于以上空調機內循環殼體總成的設計方式，內循環風機4較為容易通過卡設的方式設置于空調機內部，無需螺絲固定，簡化了內循環風機安裝及拆卸過程，并提高了內循環風機帶電安裝及拆卸時安全度。

應當理解，本實用新型中所涉及的“前”、“后”、“左”、“右”及“側”均是相對附圖中所示方位而言，應按本領域常規的理解方式進行理解。雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。