一種雙錐真空干燥系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型屬于真空干燥系統(tǒng)，具體涉及一種雙錐真空干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

雙錐真空干燥機(jī)是一種常用的物料干燥設(shè)備，其包括支架和回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒在支架支撐下轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)有的雙錐真空干燥系統(tǒng)的不足之處在于：1、僅有一個(gè)抽真空頭，抽真空速度慢；2、抽真空泵工作效率低，影響干燥效果；3、真空泵排氣口直接將廢氣排放空氣中，造成資源浪費(fèi)和污染大氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好的雙錐真空干燥系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種雙錐真空干燥系統(tǒng)，包括電機(jī)、兩個(gè)支架和設(shè)于兩個(gè)支架之間的回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒在電機(jī)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有加熱絲和控制加熱絲工作的溫控模塊，溫控模塊包括溫度傳感器和與溫度傳感器信號(hào)輸出端連接的處理單元；真空管一端上連接有兩個(gè)位于回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的抽濾頭，兩個(gè)抽濾頭的朝向之間的夾角至少為30°；真空管另一端上連接有抽真空裝置，抽真空裝置包括第一緩沖罐、羅茨泵、第二緩沖罐、螺桿真空泵、第一冷凝器、儲(chǔ)罐、活性炭吸附裝置活性炭吸附部和端部朝下設(shè)置的排氣管；第一緩沖罐的進(jìn)氣口連接真空管，第一緩沖罐的排氣口通過(guò)羅茨泵連接第二緩沖罐的進(jìn)氣口，第二緩沖罐的排氣口通過(guò)螺桿真空泵連接第一冷凝器，第一冷凝器的排氣口連接儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐的排氣口連接活性炭吸附裝置活性炭吸附部，活性炭吸附裝置活性炭吸附部的排氣口連接排氣管；儲(chǔ)罐的出水口上連接有水泵。

儲(chǔ)罐的排氣口上連接有第二冷凝器，第二冷凝器連接活性炭吸附裝置活性炭吸附部。

活性炭吸附裝置活性炭吸附部包括連接管，連接管一端連接第二冷凝器，連接管另一端連接排氣管；連接管的外壁上設(shè)有沿連接管長(zhǎng)度方向設(shè)置的連接板，連接板與連接管螺接；連接板上連接有內(nèi)部裝設(shè)有活性炭的殼體，殼體側(cè)外壁上貫穿設(shè)有氣孔；殼體的長(zhǎng)度與連接管的內(nèi)徑相等。

連接管的外壁上設(shè)有連接槽，連接板上部上配合連接槽設(shè)有位于連接槽中的連接塊。

連接管和連接板之間設(shè)有密封墊。

通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：1、通過(guò)設(shè)置兩個(gè)抽濾頭提高抽真空速度；設(shè)置的活性炭可以保證抽出空氣的質(zhì)量；設(shè)置的溫控模塊可以對(duì)回轉(zhuǎn)筒中的溫度進(jìn)行控制，保證干燥效果；第一冷凝器、第二冷凝器和儲(chǔ)罐降低了氣體的排放量；第一緩沖罐和第二緩沖罐可以對(duì)氣體進(jìn)行緩沖。2、連接管的外壁上設(shè)有沿連接管長(zhǎng)度方向設(shè)置的連接板，連接板上連接有內(nèi)部裝設(shè)有活性炭的殼體，殼體取放方便，便于活性炭的更換。4、連接管的外壁上設(shè)有連接槽，連接板上配合連接槽設(shè)有位于連接槽中的連接塊，從而提高連接管和連接板之間的配合度。5、連接管和連接板之間設(shè)有密封墊，保證連接管和連接板之間的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連接管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種雙錐真空干燥系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括電機(jī)、兩個(gè)支架1和設(shè)于兩個(gè)支架1之間的回轉(zhuǎn)筒2，回轉(zhuǎn)筒2在電機(jī)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。

在回轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)壁上設(shè)有加熱絲，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)筒中設(shè)有盤管，加熱絲可以與盤管配合，保證回轉(zhuǎn)筒的充分供熱。其中，加熱絲沒(méi)有在圖中顯示，加熱絲在回轉(zhuǎn)筒2內(nèi)均勻分布，從而避免回轉(zhuǎn)筒2中局部溫度過(guò)高；通過(guò)加熱絲對(duì)回轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)部進(jìn)行加熱，從而提高物料的干燥效果；為了控制加熱絲的加熱過(guò)程，在回轉(zhuǎn)筒2中設(shè)有溫控模塊，通過(guò)溫控模塊控制加熱絲的工作。其中，溫控模塊包括位于回轉(zhuǎn)筒2內(nèi)的溫度傳感器，溫度傳感器為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，溫度傳感器的型號(hào)為DS18B20；在溫度傳感器的信號(hào)輸出端上連接有處理單元，處理單元包括單片機(jī)和與單片機(jī)的信號(hào)輸出端連接的繼電器驅(qū)動(dòng)電路，繼電器驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)加熱絲的工作。加熱絲、單片機(jī)和繼電器驅(qū)動(dòng)電路均為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。

溫度傳感器采集溫度信號(hào)，并將采集到的溫度信號(hào)傳輸?shù)絾纹瑱C(jī)，單片機(jī)輸出信號(hào)控制繼電器驅(qū)動(dòng)電路的工作，進(jìn)而控制加熱絲的加熱或停止加熱。通過(guò)在回轉(zhuǎn)筒中均勻分布加熱絲，從而在回轉(zhuǎn)筒中形成恒溫環(huán)境，提高物料的干燥速度；同時(shí)溫度傳感器也避免了因回轉(zhuǎn)筒中溫度過(guò)高給物料帶來(lái)破壞。現(xiàn)有技術(shù)中，如果單單在回轉(zhuǎn)筒的一個(gè)部位設(shè)置加熱絲很引起局部溫度過(guò)高的問(wèn)題，從而干燥過(guò)程中容易破壞物料，本回轉(zhuǎn)筒中通過(guò)將加熱絲均勻分布在回轉(zhuǎn)筒中，升溫快，配合盤管可以提高加熱速度，同時(shí)易于對(duì)回轉(zhuǎn)筒中的溫度進(jìn)行控制。

在回轉(zhuǎn)筒2上設(shè)有出料口21，在回轉(zhuǎn)筒2上配合出料口鉸接有出料閥板3，同時(shí)在回轉(zhuǎn)筒2上配合出料閥板3鉸接有壓緊塊，壓緊塊的另一端上設(shè)有壓緊板，壓緊板與出料閥板通過(guò)連接螺栓連接，從而壓緊板的內(nèi)表面與出料閥板的外表面貼合，進(jìn)而在壓緊板的作用下使得出料閥板3貼合在出料口上，實(shí)現(xiàn)密封。壓緊塊、壓緊板和連接螺栓均沒(méi)有在圖中顯示。

為了進(jìn)一步提高出料口處的密封效果，在出料閥板3和回轉(zhuǎn)筒2之間設(shè)有密封圈，密封圈為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，未在圖中顯示。

在回轉(zhuǎn)筒2上連接有真空管7，真空管7上設(shè)有閥門，通過(guò)閥門控制真空管的導(dǎo)通或截止。

在真空管7的一端上連接有位于回轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部的兩個(gè)抽濾頭8，兩個(gè)抽濾頭8的朝向之間的夾角至少為30°，本實(shí)施例中兩個(gè)抽濾頭8的朝向之間的夾角為45°，從而通過(guò)將兩個(gè)抽濾頭8的朝向之間設(shè)置夾角，提高抽濾效果，避免相互之間的影響。通過(guò)設(shè)置兩個(gè)抽濾頭，提高抽真空的速度，工作效率較高。

真空管7的另一端上連接有抽真空裝置，抽真空裝置包括第一緩沖罐12，第一緩沖罐12上設(shè)置有進(jìn)口和排氣口。第一緩沖罐12的進(jìn)口連接真空管7，從而抽出的氣體進(jìn)入的第一緩沖罐12中。第一緩沖罐12起到氣液分離的作用，同時(shí)降低因壓力突變對(duì)后續(xù)部件帶來(lái)的沖擊。

第一緩沖罐12的排氣口上連接有羅茨泵13，羅茨泵上設(shè)置有抽氣口和排氣口。羅茨泵13的抽氣口連接第一緩沖罐12的排氣口，羅茨泵13為市售產(chǎn)品，為一種抽真空泵。

在羅茨泵13的排氣口上連接有第二緩沖罐14，第二緩沖罐上設(shè)置有進(jìn)口和排氣口，第二緩沖罐14也用于對(duì)氣體進(jìn)行緩沖和氣液分離。

第二緩沖罐14的排氣口上連接有螺桿真空泵15，螺桿真空泵上設(shè)置有抽氣口和排氣口。螺桿真空泵15的抽氣口連接第二緩沖罐14的排氣口。在此處，通過(guò)將羅茨泵13與螺桿真空泵15聯(lián)用，羅茨泵在使用的時(shí)候作為后級(jí)泵，螺桿真空泵作為前級(jí)泵，將兩者串聯(lián)使用，能夠大幅提高真空度，縮短干燥時(shí)間。

在螺桿真空泵15的排氣口上連接有第一冷凝器16，第一冷凝器上設(shè)有進(jìn)口和排氣口，第一冷凝器16的進(jìn)口連接螺桿真空泵15的排氣口，通過(guò)第一冷凝器16可以將從螺桿真空泵15排出的氣體冷凝成液體，便于輸送到后續(xù)工藝；同時(shí)，降低了氣體排放量。螺桿真空泵為成熟的市售產(chǎn)品。

第一冷凝器16的排氣口上連接有儲(chǔ)罐17，氣體以及冷凝出的液體進(jìn)入到儲(chǔ)罐17。儲(chǔ)罐上設(shè)有進(jìn)口、出水口和排氣口。儲(chǔ)罐17的出水口上連接有水泵21，通過(guò)水泵21將儲(chǔ)罐17中的液體抽到后續(xù)生產(chǎn)工藝。其中，儲(chǔ)罐17的進(jìn)口和排氣口均位于儲(chǔ)罐17的上部，儲(chǔ)罐17的出水口位于儲(chǔ)罐17的下部。水泵為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。

儲(chǔ)罐17的排氣口上連接第二冷凝器18，第二冷凝器18上設(shè)置有進(jìn)口和排氣口，通過(guò)第二冷凝器18對(duì)氣體再次進(jìn)行冷凝，進(jìn)一步降低氣體的排放量。其中，第一緩沖罐、第二緩沖罐、第一冷凝器、第二冷凝器、儲(chǔ)罐均為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。

第二冷凝器18的排氣口上連接有活性炭吸附部19，活性炭吸附部19包括連接管71，連接管71的前端連接第二冷凝器18的排氣口。

在連接管71的外壁上設(shè)置有連接缺口，連接缺口沒(méi)有在圖中顯示。連接缺口上設(shè)有連接板9，連接板9沿連接管71的長(zhǎng)度方向設(shè)置；同時(shí)，連接板9和連接管71通過(guò)螺栓連接，螺栓沒(méi)有在圖中顯示。在連接板9上連接有至少1個(gè)殼體10，殼體10的長(zhǎng)度與連接管71的內(nèi)徑相等。

在殼體10的側(cè)壁上貫穿設(shè)有氣孔，殼體10內(nèi)裝設(shè)有活性炭，氣體通過(guò)氣孔進(jìn)入到殼體10中，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的氣體從殼體10的氣孔中出來(lái)，在連接管71中行進(jìn)。在連接管71和連接板9之間設(shè)有密封墊，通過(guò)密封墊保證兩者連接處的密封。

本實(shí)施例中，通過(guò)在連接管71中設(shè)置活性炭，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的過(guò)濾，提高排放氣體的質(zhì)量。

同時(shí)，通過(guò)在連接管上設(shè)置連接缺口，在連接缺口上設(shè)置連接板，便于殼體10的更換。

為了提高密封效果，在連接管71的外壁上設(shè)置連接槽，連接板9上配合連接槽設(shè)有位于連接槽中的連接塊11，通過(guò)連接塊11保證連接板和連接管71連接處的密封性，為了方便連接可以將連接連接管71和連接板的螺栓設(shè)置在連接塊和連接管71之間。

在連接管71的末端上連通有排氣管20，排氣管20呈端部朝下設(shè)置的彎頭狀，通過(guò)排氣管20可以改變排氣方向，減少落物，如雨水、顆粒等對(duì)活性炭吸附部的污染。

工作過(guò)程為：首先在回轉(zhuǎn)筒中抽真空，開啟羅茨泵和螺桿真空泵，空氣依次通過(guò)抽濾頭、第一緩沖罐、羅茨泵、第二緩沖罐、螺桿真空泵、第一冷凝器、儲(chǔ)罐、第二冷凝器、活性炭吸附部和排氣管，最終從排氣管中排出；當(dāng)空氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附部時(shí)，在活性炭作用下進(jìn)行凈化，提高排放氣體的質(zhì)量。在第一冷凝器、第二冷凝器的作用下，儲(chǔ)罐內(nèi)收集了氣體經(jīng)冷凝后的液體，液體經(jīng)水泵輸送至精餾系統(tǒng)經(jīng)過(guò)精餾處理后，可以套用于生產(chǎn)過(guò)程。降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在回轉(zhuǎn)筒中設(shè)置兩個(gè)抽濾頭，并在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)均勻分布加熱絲，加熱絲與回轉(zhuǎn)筒中現(xiàn)有的盤管相互配合，提高物料的干燥速度，縮短了干燥時(shí)間，工作效率高，干燥效果好。經(jīng)冷凝器冷凝下的液體經(jīng)處理后可以循環(huán)使用，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約生產(chǎn)成本。另外，在裝置尾部排氣過(guò)程中，空氣經(jīng)過(guò)了活性炭的再次過(guò)濾，保證了抽出空氣的質(zhì)量，避免對(duì)環(huán)境造成污染。