一種節能回轉窯的制作方法

本實用新型涉及回轉窯技術領域，具體涉及一種節能回轉窯。

背景技術：

回轉窯是指旋轉煅燒窯，在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛的使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，回轉窯的應用起源于水泥生產，回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。回轉窯按照外形分類分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，本實用新型采用通徑回轉窯。通徑回轉窯前后直徑一樣，現有通徑回轉窯存在的缺點回轉窯耗能量高，熱效率低，產能低。

申請號為201310125699.X設計的“一種節能型回轉窯”，在回轉窯本體上設有燃燒器，燃燒器上連接由煤氣輸送管和煤粉輸送管，該發明通過增加煤氣輸送管的管徑、煤氣輸送管縮頸段外端口的橫截面積和輸送空氣風機的輸送能力，以達到使煤氣和煤粉的充分燃燒功能，進而達到對能源節約的目的，該發明可以使得燃料充分燃燒，但是燃料燃燒后的熱能不能最大化的被所煅燒的物質吸收，進而造成能源的浪費。申請號為201410414871.8設計了“一種節能型回轉窯”，包括高溫帶、過渡帶和冷卻帶，其特征在于包括節能材料的選用和窯體結構的設計每個帶結構相同，從結構上從窯體鋼殼依次為節能涂料層、保溫層、安全層和工作層，保溫層、安全層和工作層間采用錨固鉤貫穿，錨固鉤焊接在窯體鋼殼內壁上，相當于齒輪的齒作用，該發明是通過降低回轉窯要提外殼的溫度，從而達到節約能源的目的，該發明沒有使窯內的熱能轉換速率增加，單純的減少熱量遺失對整個回轉窯產能的提高作用較小。申請號為201310259591.X所發明的“一種回轉窯窯體及其回轉窯”，在回轉窯窯體的內壁上設置若干從其內壁向內凸起的若干內圈。通過內圈，增加物料在回轉窯內的停留時間，從而提高加熱效果，該發明的缺點是對回轉窯內的物料進行滯留，使得整個工作周期加長，以降低產能提升加熱效果的，顧此失彼，另外窯內的熱量由于傳導面積有限，加熱效果也不會提升太明顯，沒有起到節約能源的效果。

因此設計了一種節能回轉窯，增加了回轉窯的傳熱面積，提高了回轉窯的發熱能力和煅燒能力，增加了窯內高溫熱氣流和物料溫度的換熱效果，從而達到節約能源，提高回轉窯系統的產能和煅燒熟料質量的目的。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種節能回轉窯，解決了現有技術中回轉窯耗能量高，熱效率低和產能低問題，有效的增加了回轉窯的傳熱面積，提高了回轉窯的發熱能力和煅燒能力，增加了窯內高溫熱氣流和物料溫度的換熱效果，從而達到節約能源，提高回轉窯系統的產能和煅燒熟料質量的目的。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案具體如下：

一種節能回轉窯，包括：窯體1，所述窯體1前后端分別密封安裝有窯頭罩 2和窯尾煙室3，整個窯體1的斜度為4％，且窯尾煙室3位置高于窯頭罩2，窯體1之間通過支座4上的電動機6與安裝在窯體1上的托輪5配合驅動和支撐，窯尾位置設有加料管7，其特征在于：所述窯體1內部焊接有螺旋板8，螺旋板 8的長度與窯體1長度相等，螺旋板8為整體煅燒帶10a，其螺旋板8的螺距均相等。

所述的螺旋板8還可以分為預熱帶9、煅燒帶10b和冷卻帶11，其預熱帶9 和冷卻帶11位置處的螺旋板8螺距大于煅燒帶10b位置處的螺旋板8螺距。

本實用新型的有益效果為：在回轉窯中焊接螺旋板，在加熱過程中，有效的增加了回轉窯的傳熱面積，使得不同時段煅燒的物料不產生混合，提高回轉窯的發熱能力和煅燒能力，由于螺旋板增加了窯內高溫熱氣流的滯留時間，進而增加了窯內高溫熱氣流和物料溫度的換熱效果，從而達到節約能源，提高回轉窯系統的產能和提高煅燒熟料質量的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的螺旋板結構示意圖；

圖4是本實用新型的實施例2剖視圖；

圖中所示：窯體1、窯頭罩2、窯尾煙室3、支座4、托輪5、電動機6、加料管7、螺旋板8、預熱帶9、煅燒帶10a，焙燒帶10b，冷卻帶11。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體的實施例進一步的說明本實用新型的技術方案：

實施例1

如圖1～2所示，一種節能回轉窯，由窯體1、窯頭罩2、窯尾煙室3、支座 4、托輪5、電動機6、加料管7、螺旋板8和煅燒帶10a組成，窯體1的窯尾位置安裝有窯尾煙室3，窯體1的窯頭位置安裝有窯頭罩2，整個窯體1與地面的傾斜度為4％，且窯尾煙室3位置高于窯頭罩2的位置，窯體1之間通過支座4 上的電動機6與安裝在窯體1上的托輪5配合驅動和支撐，窯尾位置設有加料管7。

如圖2所示的一種節能回轉窯，其物料預熱和冷卻均在回轉窯外部進行，回轉窯的作用是對物料進行煅燒加熱，其只有煅燒帶10a，回轉窯窯體1內部焊接有螺距特定的螺旋板8，在預熱后的物料從加料管7中進入后，物料會隨著螺旋板8的旋轉帶動，在緩慢下移過程中加熱，螺旋板8起攪拌、分離和熱傳導的作用，攪拌使得物料加熱速率變快，螺旋板8之間的物料吸熱均勻，在不同時段進入窯體1內部的物料，被螺旋板8分割，避免了不同時段的物料混合，提高了熟料的質量，螺旋板8同時還增加了窯體1內部高溫氣流的滯留時間，高溫氣流只能沿著螺旋板8螺旋傳導。如圖3所示為螺旋板8的結構示意圖。

實施例2

如圖4所示，一種節能回轉窯，包括窯體1、窯頭罩2、窯尾煙室3、支座 4、托輪5、電動機6、加料管7、螺旋板8、預熱帶9、煅燒帶10b和冷卻帶11 組成，窯體1的窯尾位置安裝有窯尾煙室3，窯體1的窯頭位置安裝有窯頭罩2，整個窯體1的斜度為4％，且窯尾煙室3位置高于窯頭罩2的位置，窯體1之間通過支座4上的電動機6與安裝在窯體1上的托輪5配合驅動和支撐，窯尾位置設有加料管7。

如圖4所示，其物料預熱和冷卻均在回轉窯內部進行，煅燒帶10b前端設為預熱帶9，對于物料進行初步預熱，煅燒帶10b后端設有冷卻帶11，對熟料進行冷卻處理，所述窯體1內部焊接由螺旋板8，在預熱帶9和冷卻帶11位置的螺旋板8螺距大于煅燒帶10b處的螺旋板螺距，物料在預熱帶9和冷卻帶11 處的流動速度變快，在煅燒帶緩慢，有效的增加了生產效率。

具體使用時，物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動，繼續完成分解和燒成的工藝過程，經過物理和化學變化，最后生成熟料。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。