用于井式爐的爐柵的制作方法

本實用新型涉及工件熱處理的井式爐附屬設備領域，尤其涉及一種用于井式爐的爐柵。

背景技術：

現有技術中，工件在井式爐中熱處理時，裝料框的底部凸臺上安放爐柵，工件放置在爐柵上進行熱處理，爐柵在最高至950℃的高溫下工作，在很短時間內處于升溫和降溫狀態，而且需要承載工件的重量，這就決定了對爐柵的要求比較高。

現有的爐柵一般為耐熱板焊接而成，這種耐熱板焊接成的爐柵在熱處理過程中往往因不能承受高溫而導致焊口處開裂，使用壽命短，而為了保持足夠的承載強度，爐柵的焊接部分寬度與厚度需較常規加大1-2倍，耗費較多的材料和加工時間，即使這樣，爐柵的使用壽命也只有6個月左右，造成生產成本加大，效益降低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，如何提供一種結構簡單、便于制造且高溫下不易變形的用于井式爐的爐柵。

本實用新型提供的一種用于井式爐的爐柵，包括圓環形的柵板本體，所述柵板本體由六個等大的扇形區域組成，相鄰的扇形區域的半徑邊重合，六個扇形區域的圓弧邊構成所述柵板本體的外圓周，每個扇形區域具有多個第一圓形通孔、多個第二圓形通孔和一個正三角形通孔，所述多個第一圓形通孔鄰近設置于每個扇形區域的圓弧邊，所述多個第二圓形通孔設置于相鄰的扇形區域的半徑邊上，所述正三角形通孔設置于所述扇形區域的中部，所述多個第一圓形通孔沿所述柵板本體的外圓周方向均勻分布，所述多個第二圓形通孔之間的距離相等，所述正三角形通孔的中心與所述柵板本體的環心之間的距離等于所述正三角形通孔的中心與所述柵板本體的外圓周之間的最小距離。

優選地，所述柵板本體為厚度均勻的耐熱鋼鑄件板體。

優選地，每個第一圓形通孔的大小等于每個第二圓形通孔的大小。進一步地，所述柵板本體的中心通孔的大小等于所述第一圓形通孔的大小。

與現有技術相比，本實用新型的用于井式爐的爐柵采用耐熱鋼整體鑄造，通過爐柵中特設的開孔形狀及分布，提高了其承載能力的穩定性，延長了使用壽命，且加工方便，有效簡化了加工時間，節約了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的用于井式爐的爐柵的結構示意圖。

圖2為本實用新型一實施例的用于井式爐的爐柵的A-A截面示意圖。

具體實施方式

為使對本實用新型的目的、構造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。

請結合參見圖1和圖2，圖1為本實用新型一實施例的用于井式爐的爐柵1的結構示意圖，圖2為本實用新型一實施例的用于井式爐的爐柵1的A-A截面示意圖。

用于井式爐的爐柵1包括圓環形的柵板本體10。柵板本體10由六個等大的扇形區域11組成，相鄰的扇形區域11的半徑邊12重合，六個扇形區域11的圓弧邊13構成柵板本體10的外圓周。需要說明的是，此處的半徑邊12在圖1中以單點劃線表示，其并非用于限定半徑邊12為實際存在的物體邊緣，而應理解為是描述劃分區域的虛擬邊界。

每個扇形區域11具有多個第一圓形通孔21、多個第二圓形通孔22（圖1中以陰影線示出）和一個正三角形通孔23，多個第一圓形通孔21鄰近設置于每個扇形區域11的圓弧邊13，多個第二圓形通孔22設置于相鄰的扇形區域11的半徑邊12上，正三角形通孔23設置于扇形區域11的中部，多個第一圓形通孔21沿柵板本體10的外圓周方向均勻分布，多個第二圓形通孔22之間的距離相等，正三角形通孔23的中心與柵板本體10的環心之間的距離d等于正三角形通孔23的中心與柵板本體10的外圓周之間的最小距離m。上述通孔的特殊設計和分布，可消除柵板在鑄造、加熱時產生的應力，更有效地減少變形、開裂現象的發生。

在實際應用中，柵板本體10為厚度均勻的耐熱鋼鑄件板體。

較佳地，每個第一圓形通孔21的大小等于每個第二圓形通孔22的大小。進一步地，所述柵板本體10的中心通孔20的大小等于第一圓形通孔21的大小。如此結構更簡單，更方便本體開孔的生產制造。

在本實用新型的另一實施例中，還可以同時在柵板本體10的外圓周上設置條狀凸起，以進一步消除爐底板在鑄造、加熱時產生的應力，有效地克服工件在急冷急熱的狀態下，容易產生變形、開裂的現象發生。

本實用新型的用于井式爐的爐柵采用耐熱鋼整體鑄造，通過爐柵中特設的開孔形狀及分布，提高了其承載能力的穩定性，延長了使用壽命，且加工方便，有效簡化了加工時間，節約了生產成本。

本實用新型已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本實用新型的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本實用新型的范圍。相反地，在不脫離本實用新型的精神和范圍內所作的更動與潤飾，均屬本實用新型的專利保護范圍。