一種節能型燃煤采暖爐的制作方法

本實用新型屬于采暖設備領域，尤其涉及一種節能型燃煤采暖爐。

背景技術：

隨著科學技術的發展和進度，人們對環境舒適度的追求越來越高，再寒冷的冬天，北方的城市區域多有集中供暖設備，而對于偏遠的地方或者未實現集中供暖的區域，冬天才采用采暖爐實現室內溫度的保持，滿足人們對溫度的需求，采暖爐是滿足人們供暖需求的一種常壓鍋爐，屬于民用熱水鍋爐的范疇，采暖爐按照燃料的不同可以分為電采暖鍋爐、燃油采暖鍋爐、燃氣采暖鍋爐、燃煤采暖鍋爐等；按照鍋爐是否承壓可以分為常壓采暖鍋爐和承壓采暖鍋爐，以前高層建筑采暖主要選擇承壓熱水采暖鍋爐，由于水暖配件的增多和安裝技術的提高，無論高層建筑還是低層建筑的取暖大都采用了常壓熱水鍋爐來采暖，在相對比較落后的地區還是多采用燃煤采暖爐進行取暖，燃煤的過程中不可避免的產生很多廢氣，會對環境產生污染，在環保意識越來越強的今天，需要對燃煤過程中釋放出來的煙氣進行過濾凈化后在排到大氣中，而且燃煤采暖爐的燃燒率和節能性能也是檢驗燃煤采暖爐重要指標。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是在于提供一種結構緊湊，燃燒率高且節能環保的燃煤采暖爐。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種節能型燃煤采暖爐，包括爐體，所述爐體的一側設有搖灰把手組件，所述爐體的正面設有進風門，所述爐體內設有爐盤，所述爐體的上端設有油煙過濾組件；

所述搖灰把手組件包括由上而下設置在爐體的燃燒腔和底部的攪碎組件、攏灰組件和拉出組件，所述攪碎組件包括旋轉桿和搖把，所述搖把類似之字形，所述搖把的一端穿過爐壁與設置在內部的旋轉桿套筒式連接，所述搖把與爐壁轉動連接，所述旋轉桿上錯位設有多個攪拌片；

所述油煙過濾組件包括油煙過濾器、輸入管道和輸出管道，所述輸入管道的一端與采暖爐的油煙出口連通，另一端連接油煙過濾器的進口，所述油煙過濾器的出口連接所述輸出管道的進口，所述輸出管道水平設置且通過多個固定架懸設在空中，所述輸出管道設置在室外且其上設有多個平行設置且開口向下的分支管道，所述分支管道垂直于所述輸出管道設置且與所述輸出管道連通，所述分支管道的出口端均設有控制流量大小的控制閥，所述分支管道的出口端固設有過濾網，所述分支管道的內徑小于所述輸出管道的直徑。

進一步的，所述攏灰組件包括左右對稱設置的收攏片，所述收攏片的外型與爐壁的內側形狀一致，所述收攏片的內側設有控制桿，所述控制桿類似剪刀結構且以垂直與爐底的支撐桿為鉸接軸，所述控制桿設在爐體內部的一端與收攏片固定連接，另一端設在爐體的外側，所述控制桿前端的相對的一側設有復位彈簧，所述收攏片與爐壁貼合時，所述復位彈簧的長度小于等于其原始狀態的長度。

進一步的，所述拉出組件包括拉出板，所述拉出板設在爐體內部下側的前端垂直設有推板，所述拉出板設在爐體外部的上端垂直設有拉板，爐壁上與所述拉出板對應的位置設有出口。

進一步的，所述搖把遠離所述旋轉桿的一端設有耐熱硅橡膠，所述控制桿設在爐體外部的外圈設有耐熱硅橡膠，所述拉板的外側設有耐熱硅橡膠。

進一步的，所述輸出管道遠離所述油煙過濾器的一端緊鄰設有三個末端支管，三個所述末端支管與所述輸出管道連通設置，三個所述末端支管之間相鄰二者的距離小于相鄰所述分支管道之間的距離。

進一步的，所述末端支管與所述分支管道之間設有三叉式支管，所述三叉式支管的出口端開口向下且固設有過濾網。

進一步的，所述爐盤包括盤體，所述盤體上設有平行設置的與爐體的燃燒腔連通的第一供熱通道和第二供熱通道且二者均豎直設置，所述第一供熱通道的上端為貫穿所述盤體且上端為外燃口，所述盤體內水平設置有暖氣通道，所述暖氣通道為一端為盲孔且與所述第二供熱通道垂直設置且連通，所述盤體內還設有貫穿通道，所述貫穿通道的上端與所述第一供熱通道靠近所述外燃口的一端連通，下端與所述第二供熱通道和所述暖氣通道連通，所述第二供熱通道的內徑大于所述第一供熱通道的內徑，所述暖氣通道的內徑大于所述第二供熱通道的內徑。

進一步的，所述貫穿通道由上到下傾斜設置，所述貫穿通道的軸線與水平線的夾角為度，所述貫穿通道在所述第二供熱通道與所述暖氣通道的交匯處與二者連通。

進一步的，所述外燃口上設有封火蓋，所述封火蓋上設有多個透氣孔，所述封火蓋上端居中設有提拉孔，所述盤體與所述封火蓋之間設有聚火反射節能罩。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是：1、本實用新型的爐盤通過設置的通道提升燃煤的利用率，而且排灰方便，排灰過程中避免了能量的浪費，而且油煙過濾組件可對排出的氣體進行過濾，避免了二次污染，使得整個結構更加節能環保；2、搖灰把手組件包括攪碎組件、攏灰組件和拉出組件，攪碎組件可以旋轉，將燃燒腔內大塊的煤灰進行攪碎，方便落入到下面的腔體內，攏灰組件方便將邊緣的煤灰進行收攏，避免死角殘留，有利于煤灰的及時排出，拉出組件可及時將徹底燃燒的煤灰進行排出，及時方便，整個結構設置成三層，可及時將煤灰排出，而且可設置再爐體的側面，不影響進風口的進風量，操作簡單方便，而且省時省力；3、油煙過濾組件設置一個輸出管道和多個分支管道，可及時將輸出管道內的煙霧進行分散，并逐個支路進行過濾和排放，保證排放量的同時，提升了每個支路的凈化效果，過濾效果佳，使得排出的氣體不對大氣造成二次污染，環保，而且整個結構布局緊湊，占用空間小；4、三個末端支管可對進入輸出管道的煙氣進行最終的過濾，避免輸出管道末端的廢氣存留，提升過濾效果，開口端向下設置有利于個別的微小顆粒的集中和降落，避免水平式散落在空中，對大氣造成二次污染，三叉式支管可在輸出管道接近末端的位置進行最后一次集中式分散過濾和排出，提升過濾效果并保證廢氣的及時排出；5、爐盤內設置第一供熱通道、第二供熱通道和暖氣通道，并通過貫穿通道巧妙的將三者連通，擴大了爐體的燃燒空間，有利于提升燃煤的燃燒率，而且能滿足供暖和外燃的兩個方面的使用需求，實用性更佳，而且結構簡單，通過在爐盤內巧妙的設置通道之間的連通關系即可，成本低。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型一種節能型燃煤采暖爐的結構示意圖；

圖2是本實用新型油煙過濾組件右視的結構示意圖；

圖3是本實用新型油煙過濾組件的A部詳圖；

圖4是本實用新型搖灰把手組件右視的結構示意圖；

圖5是本實用新型攏灰組件俯視的結構示意圖；

圖6是本實用新型拉出組件俯視的結構示意圖；

圖7是本實用新型爐盤的結構示意圖；

圖8是本實用新型爐盤的俯視圖；

圖9是本實用新型爐盤的A-A剖視圖。

10-油煙過濾組件；1-油煙過濾器；11-支撐架；2-輸入管道；3-輸出管道；4-固定架；5-托架；6-分支管道；7-控制閥；8-末端支管；9-三叉式支管；20-搖灰把手組件；21-攪碎組件；211-搖把；212-攪拌片；213-旋轉桿；22-攏灰組件；221-收攏片；222-控制桿；223-復位彈簧；224-導向桿；23-拉出組件；231-拉出板；232-推板；233-拉板；234-導向槽；235-透煤圓孔；24-支撐桿；30-爐盤；31-盤體；32-第一供熱通道；321-外燃口；33-第二供熱通道；34-暖氣通道；35-貫穿通道；36-聚火反射節能罩；37-封火蓋；371-透氣孔；372-提拉孔；40-爐體；50-進風門。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型為一種節能型燃煤采暖爐，包括爐體40，爐體40的一側設有搖灰把手組件20，爐體40的正面設有進風門50，爐體40內設有爐盤30，爐體40的上端設有油煙過濾組件10。

優選地，如圖1和圖2所示，油煙過濾組件10包括油煙過濾器1、輸入管道2和輸出管道3，輸入管道2的一端與采暖爐的油煙出口連通，另一端連接油煙過濾器1的進口，油煙過濾器1的出口連接輸出管道3的進口，輸出管道3水平設置且通過多個固定架4懸設在空中，輸出管道3設置在室外且其上設有多個平行設置且開口向下的分支管道6，分支管道6垂直于輸出管道3設置且與輸出管道3連通，分支管道6的出口端均設有控制流量大小的控制閥7，分支管道6的出口端固設有過濾網，分支管道6的內徑小于輸出管道3的直徑。

優選地，油煙過濾器1由銅合金材料制成，防火性能高，有效的在煙罩前端過濾油煙，使煙罩、管道的存油量減少90％以上，耐高溫，有效阻斷高溫火源，消除煙道內火災隱患；更優選地，油煙過濾器1通過支撐架11固定在水平面上，安裝快捷方便，固定的位置和區域選擇性較大，。

優選地，固定架4上匹配設有托架5，托架5焊接固定在固定架4上，托架5的上端面與輸出管道3的下端面接觸設置，可以承載輸出管道的重量，保證輸出管道的牢固性和穩定性，采用焊接的方式將二者規定，可根據輸出管道的高度進行現場施工，操作更加靈活方便，而且焊接的連接強度高。

優選地，輸出管道3遠離油煙過濾器1的一端緊鄰設有三個末端支管8，三個末端支管8與輸出管道3連通設置，三個末端支管8之間相鄰二者的距離小于相鄰分支管道6之間的距離。

優選地，末端支管8的出口端開口向下且固設有過濾網；更優選地，末端支管8與分支管道6之間設有三叉式支管9，三叉式支管9的出口端開口向下且固設有過濾網。

優選地，末端支管8和三叉式支管9的出口端均設有控制流量大小的控制閥7，設置控制流量大小的控制閥，可根據排出煙量的大小設定需要實用的支路管道數量，避免在排煙量小的情況下開啟多個，造成資源的浪費，提升設備的利用率。

如圖4所示，搖灰把手組件20包括由上而下設置在爐體的燃燒腔和底部的攪碎組件21、攏灰組件22和拉出組件23，攪碎組件21包括旋轉桿213和搖把211，搖把211類似之字形，搖把211的一端穿過爐壁與設置在內部的旋轉桿213套筒式連接，搖把211與爐壁轉動連接，旋轉桿213上錯位設有多個攪拌片212；

如圖5所示，攏灰組件22包括左右對稱設置的收攏片221，收攏片221的外型與爐壁的內側形狀一致，收攏片221的內側設有控制桿222，控制桿222類似剪刀結構且以垂直與爐底的支撐桿24為鉸接軸，控制桿222設在爐體內部的一端與收攏片221固定連接，另一端設在爐體的外側，控制桿222前端的相對的一側設有復位彈簧223，收攏片221與爐壁貼合時，復位彈簧223的長度小于等于其原始狀態的長度；優選地，控制桿222相對的一側對稱設有導向桿224，復位彈簧223的兩端同軸設置在導向桿224的外圈，有利于復位彈簧的固定，也有利于彈簧的拆卸和固定，結構簡單，安裝方便。

如圖6所示，拉出組件23包括拉出板231，拉出板231設在爐體內部下側的前端垂直設有推板232，拉出板231設在爐體外部的上端垂直設有拉板233，爐壁上與拉出板231對應的位置設有出口。

優選地，搖把211遠離旋轉桿213的一端設有耐熱硅橡膠；更優選地，攪拌片212為三角性且由旋轉桿213向外延伸，結構穩定，強度高，而且前端尖銳，有利于煤塊的粉碎，錯位設置的多個攪拌片可及時將媒塊及時快速的攪碎；更優選地，控制桿222設在爐體外部的外圈設有耐熱硅橡膠，拉板233的外側設有耐熱硅橡膠，搖把、控制桿和拉板上均設有耐熱硅橡膠，有利于隔熱，保證操作者在操作過程中避免高溫燙傷；更優選地，搖把211與爐壁之間設有自潤軸承，一方便保證搖把與爐體的密封性，避免了熱量的浪費，另一方面有利于搖把的轉動，降低轉動的摩擦系數。

優選地，拉出板231上設有導向槽234，支撐桿24穿過導向槽234設置且二者滑動連接，可保證每次拉出的位置和精度；更優選地，拉出板231上均布由多個透煤圓孔235，燃燒透的煤塊會變成煤灰自動通過透煤圓孔落入到下面，然后通過推板排出，未燃燒殆盡的煤塊不會成灰，會繼續然后，不漏到下方，避免了熱量的浪費，提升了煤塊的利用率；更優選地，拉出板231設在爐體內的一端為圓弧形且與爐體內部的形狀一致，推板232的弧度與拉出板231的弧度一致，貼合度高，有利于煤灰的排出，避免了四角的遺留。

如圖7、圖8和圖9所示，爐盤30包括盤體31，盤體31上設有平行設置的與爐體的燃燒腔連通的第一供熱通道32和第二供熱通道33且二者均豎直設置，第一供熱通道32的上端為貫穿盤體31且上端為外燃口321，盤體31內水平設置有暖氣通道34，暖氣通道34為一端為盲孔且與第二供熱通道33垂直設置且連通，盤體31內還設有貫穿通道35，貫穿通道35的上端與第一供熱通道32靠近外燃口321的一端連通，下端與第二供熱通道33和暖氣通道34連通，第二供熱通道33的內徑大于第一供熱通道32的內徑，暖氣通道34的內徑大于第二供熱通道33的內徑。

優選地，盤體31由耐熱水泥一體成型，耐熱水泥成本低，容易成型，可滿足不同結構的造型需求，而且可耐高溫1000度以上，使用壽命長；更優選地，盤體31為圓柱形，盤體采用圓柱形，成型更加方便，而且各個通道設置成圓形，這樣在設計的過程中，容易保證結構的均勻厚度，強度更高。

優選地，如圖1所示，外燃口321上設有封火蓋37，封火蓋37上設有多個透氣孔371，設置多個排氣孔，相對傳統的一孔結構增加了排氣量，在保障封火時間的基礎上，使一氧化碳由過去的一孔排放增加至五孔排放，減少了室內一氧化碳的排放量，確保一氧化碳排放量降低50％左右；更優選地，封火蓋37上端居中設有提拉孔371，方便借用工具進行封火蓋的拿取，避免高溫下直接拿取造成燙傷，操作更加安全方便；更優選地，盤體31與封火蓋37之間設有聚火反射節能罩36，使火焰更加集中，在炊事的過程中，熱量反射到鍋底，火力增強一倍，節省做飯時間。

優選地，貫穿通道35由上到下傾斜設置，貫穿通道35的軸線與水平線的夾角為60度；更優選地，貫穿通道35在第二供熱通道33與暖氣通道34的交匯處與二者連通，貫穿通道由上而下設置，有利于第二供熱通道將熱量供應到外燃口，在需要供應外燃條件的前提下促進外燃效率，貫穿通道特定位置的設定，為盤體提供了更大的燃燒空間，有利于提升燃燒率。

在實際的使用過程中，需要集中取暖不需要供應外熱的時候，可將封火蓋37設置在盤體31的外燃口321上，熱量可通過第一供熱通道32和第二供熱通道33對暖氣通道34進行集中供熱，需要供應外熱的時候，取小封火蓋，在聚火反射節能罩36的作用下，熱量通過第一供熱通道32垂直進行供熱，第二供熱通道33通過貫穿通道35進行供熱，使得火力集中供應外燃的需求，排出的煙霧通過輸入管道2進入到煙霧過濾器1中，然后在進入到輸出管道3中，在煙霧過濾器1中，煙霧進行第一步過濾并及時隔離高溫火源進入到輸出管道3中，然后煙霧進入到各個分支管道6、末端支管8和三叉式支管9中，進行進一步過濾和及時排出，在過濾過程中，可根據需要過濾煙霧的多少通過控制閥7調節過濾量，需要進行排灰的時候，將搖把211通過伸入到爐壁內，與旋轉桿213通過套筒結構配合，然后搖動搖把，攪拌片212旋轉，將燃燒腔內下部的煤塊進行攪碎并下落，然后握緊控制桿222，收攏片221在控制桿222的帶動下收縮，將爐體內邊緣的爐灰向內側驅動，燃燒殆盡的煤灰通過拉出板231上的透煤圓孔235落入到下方，然后向外拉伸拉出板231，在推板232的作用下，將煤灰排出的爐體的外側，未燃燒殆盡的煤塊會停留在拉出板231的上方，避免排出造成熱量的浪費，也避免了熱源外排造成的安全隱患，整個結構的爐盤通過設置的通道提升燃煤的利用率，而且排灰方便，排灰過程中避免了能量的浪費，而且油煙過濾組件可對排出的氣體進行過濾，避免了二次污染，使得整個結構更加節能環保。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。