本實用新型涉及耐火磚技術領域，尤其是指多孔耐火磚用的窯爐進料裝置。
背景技術：
耐火磚可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。耐火磚在生產時都要經過燒制，現有的都一人工一個個將磚坯放在窯爐內的燒制架上，需要一框框裝，裝完再封爐燒制，這種方式裝料速度慢。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種多孔耐火磚用的勞動強度低、操作方便、窯爐燒制間隙時間短的窯爐進料裝置。
為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：多孔耐火磚用的窯爐進料裝置，它包括有安裝在地面上的底座，底座兩端設有升降座，兩組升降座之間的底座上設有行走軌道，行走軌道一端正對窯爐爐門，行走軌道上活動安裝有頂升機構，頂升機構上活動安裝有進料座，進料座兩端中部設有托板座，升降座頂部設有承托板，承托板底部兩端設有導柱，并通過導柱活動裝配在升降座上，升降座中部設有升降氣缸，升降氣缸缸體安裝在升降座內，升降氣缸活塞桿垂直向上與承托板底部連接。
所述的頂升機構包括有頂升座、頂升氣缸、頂升板，其中，頂升座兩端設有軌道滑輪，并通過軌道滑輪活動裝配在行走軌道上，頂升氣缸為兩個，分別安裝在頂升座兩端，頂升板安裝在頂升氣缸頂部，進料座活動放置在頂升板上。
所述的行走軌道采用“工”字鋼制作成形，軌道滑輪表面設有內凹的限位導向槽。
所述的托板座上方的進料座上設有進出料口。
本實用新型在采用上述方案后，當進料座上的多孔耐火磚在窯爐內燒制成形后，進料座被推至窯爐爐門處，頂升氣缸上升通過頂升板將進料座托位，再通過軌道滑輪帶動進料座在行走軌道上滑動，當進料座完全行至升降座上方時，升降氣缸帶動承托板上升，使承托板托住托板座，頂升氣缸下降，頂升板離開進料座，進料座改由承托板承托，即可將進料座內的多孔耐火磚拉出或者升降氣缸下降將進料座放至轉場車上直接轉運；再反向操作將裝好磚坯的進料座推入窯爐爐門進行燒制，采用本方案后的勞動強度低，操作方便，窯爐燒制間隙時間短。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的多孔耐火磚用的窯爐進料裝置包括有安裝在地面上的底座1，底座1兩端設有升降座2，兩組升降座2之間的底座1上設有行走軌道3，行走軌道3一端正對窯爐爐門，行走軌道3上活動安裝有頂升機構，頂升機構上活動安裝有進料座4，進料座4兩端中部設有托板座6，所述的托板座6上方的進料座4上設有進出料口7，升降座2頂部設有承托板8，承托板8底部兩端設有導柱9，并通過導柱9活動裝配在升降座2上，升降座2中部設有升降氣缸10，升降氣缸10缸體安裝在升降座2內，升降氣缸10活塞桿垂直向上與承托板8底部連接。所述的頂升機構包括有頂升座13、頂升氣缸11、頂升板12，其中，頂升座13兩端設有軌道滑輪5，并通過軌道滑輪5活動裝配在行走軌道3上，所述的行走軌道3采用“工”字鋼制作成形，軌道滑輪5表面設有內凹的限位導向槽，頂升氣缸11為兩個，分別安裝在頂升座13兩端，頂升板12安裝在頂升氣缸11頂部，進料座4活動放置在頂升板12上。本實施例當進料座上的多孔耐火磚在窯爐內燒制成形后，進料座被推至窯爐爐門處，頂升氣缸上升通過頂升板將進料座托位，再通過軌道滑輪帶動進料座在行走軌道上滑動，當進料座完全行至升降座上方時，升降氣缸帶動承托板上升，使承托板托住托板座，頂升氣缸下降，頂升板離開進料座，進料座改由承托板承托，即可將進料座內的多孔耐火磚拉出或者升降氣缸下降將進料座放至轉場車上直接轉運；再反向操作將裝好磚坯的進料座推入窯爐爐門進行燒制，采用本實施例后的勞動強度低，操作方便，窯爐燒制間隙時間短。
以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。