本實用新型涉及汽化器領域,尤其涉及蒸汽回收式水浴汽化器。
背景技術:
現有技術中,汽化器一般包括以下幾種,蒸汽加熱式水浴汽化器:利用管程中的過熱蒸汽加熱汽化器殼程中的水,與浸泡在水中的低溫管道介質換熱,使得低溫介質達到使用溫度要求;電加熱式水浴汽化器:利用電能加熱浸泡在汽化器殼程中的水,與浸泡在水中的低溫管道介質換熱,使得低溫介質達到使用溫度要求;熱水循環式水浴汽化器:利用帶壓的循環水在汽化器殼程中循環流動,與浸泡在水中的低溫管道介質換熱,使得低溫介質達到使用溫度要求;蒸汽式水浴汽化器:利用蒸汽直接進入殼程,加熱殼程中的水,與浸泡在水中的低溫管道介質換熱,使得低溫介質達到使用溫度要求,上述的汽化器中包括以下缺點:蒸汽加熱式水浴汽化器消耗蒸汽能源,回收部分蒸汽,蒸汽溫度高,需求換熱面積小;電加熱式水浴汽化器,消耗電能;熱水循環式水浴汽化器,消耗熱水;蒸汽式水浴汽化器消耗蒸汽。
技術實現要素:
為解決上述技術問題,本實用新型提出了一種蒸汽回收式水浴汽化器,包括罐體,所述罐體上設有進水口、排水口、蒸汽進口和蒸汽凝水出口,所述蒸汽進口位于所述罐體上部,所述蒸汽凝水出口位于所述罐體下部,所述罐體內設有蒸汽管,所述蒸汽管連接所述蒸汽進口和所述蒸汽凝水出口;所述罐體還設有液體進口和氣體出口,所述液體進口位于所述罐體下部,所述氣體出口位于所述罐體上部并通過螺旋管與所述液體進口連通。
優選的,所述罐體上設有液位計,所述液位計用于檢測所述罐體內的液位。
優選的,所述罐體側壁上設有溫度計接口。
優選的,所述蒸汽管在所述罐體內由若干個S形構成。
優選的,所述蒸汽管和所述螺旋管由銅制成。
優選的,所述罐體為雙層結構,所述雙層結構之間為真空狀態。
本實用新型提出的蒸汽回收式水浴汽化器有以下有益效果:本汽化器相對于現有的技術熱水或者電能的消耗,節省了能源,循環利用了蒸汽,大大減少了蒸汽的用量,滿足用戶的需求,節約用戶成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本實用新型的結構示意圖;
其中,1-罐體,2-進水口,3-排水口,4-蒸汽進口,5-蒸汽凝水出口,6-回流管,7-液體進口,8-氣體出口,9-液位計,10-溫度計。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
如圖1所示,本實用新型提出了一種蒸汽回收式水浴汽化器,包括罐體1,所述罐體1上設有進水口2、排水口3、蒸汽進口4和蒸汽凝水出口5,所述蒸汽進口4位于所述罐體1上部,所述蒸汽凝水出口5位于所述罐體1下部,所述罐體1內設有蒸汽管,所述蒸汽管連接所述蒸汽進口4和所述蒸汽凝水出口5,所述蒸汽冷凝水出口處連接有回流管6,所述回流管6與所述蒸汽進口4連通;所述罐體1還設有液體進口7和氣體出口8,所述液體進口7位于所述罐體1下部,所述氣體出口8位于所述罐體1上部并通過螺旋管與所述液體進口7連通。
本實用新型的工作方式是:水從進水口2進入罐體1,將罐體1內填充滿后,向蒸汽進口4通高溫蒸汽,同時將需要汽化的介質從液體進口7通入,蒸汽的高溫迅速與水進行熱交換,將介質加熱汽化,從氣體出口8排出,高溫蒸汽經過熱交換后產生的冷凝水從蒸汽冷凝水出口流出,同時,蒸汽管內多余的蒸汽從也從蒸汽凝水出口5排出,并通過回流管6再次進入蒸汽進口4進入,循環使用多余的蒸汽,提高蒸汽的利用率。
優選的,所述罐體1上設有液位計9,所述液位計9用于檢測所述罐體1內的液位。
優選的,所述罐體1側壁上設有溫度計10接口,用于連接溫度計10,實時檢測罐體1內的溫度情況。
優選的,所述蒸汽管在所述罐體1內由若干S形構成,能夠增加再罐體1 內停留的時間。
優選的,所述蒸汽管和所述螺旋管由銅制成,銅的導熱能力強,蒸汽管內的蒸汽的熱量能夠迅速傳遞給水,并且能夠迅速增加螺旋管內介質的溫度,提高汽化成氣體的速度。
為了保證罐體1內的熱量損失少,所述罐體1為雙層結構,所述雙層結構之間為真空狀態,真空結構大大減少了熱量流失。
對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。