本實用新型涉及，具體涉及一種換熱器。
背景技術：
目前，換熱器的加工主要包括翅片的加工以及后續的換熱管安裝等工作。
具體地，如圖1和圖2所示，首先是加工出翅片，通過對物料片10’(一般采用鋁箔卷料)進行沖孔、沖百葉窗，對沖孔進行翻邊成型、切除多余的邊角料，以及通過切割刀對切除邊角料的物料片10’進行橫向和縱向的裁剪，最后形成單片的翅片20’。然后，將獲取到的單片的翅片20’搬運到不同工位，進行后續的換熱管安裝等操作，最后完成換熱器的加工。
但是，上述換熱器在加工完成后，換熱器邊緣處因尖角強度低，在操作拿取過程中，極易產生倒片，導致外觀難看，影響產品質量。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的在于提供一種換熱器，以解決現有技術中換熱器在操作拿取過程中，極易產生倒片的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供了一種換熱器，包括換熱器安裝單元，換熱器安裝單元包括多個疊加的翅片，翅片設有三排用于換熱管穿過的安裝孔，以及在物料片上分布的若干橫向裁剪線和豎向裁剪線的交叉點處加工裁剪孔操作形成的倒角。
進一步地，三排安裝孔中每兩排安裝孔相互錯開。
進一步地，翅片的兩端中的其中一端的倒角為與安裝孔相適配為倒圓角。
進一步地，倒角邊緣與安裝孔的邊緣之間的距離在1.6mm-5mm之間。
本實用新型技術方案，具有如下優點：
1.本實用新型提供的換熱器中，換熱器包括換熱器安裝單元，換熱器安裝單元包括多個疊加的翅片，翅片設有三排用于換熱管穿過的安裝孔，以及在物料片上分布的若干橫向裁剪線和豎向裁剪線的交叉點處加工裁剪孔操作形成的倒角，由于換熱器中的翅片在裁剪時就通過加工裁剪孔形成了倒角，從而換熱器避免了尖角部分，換熱器在取拿過程不容易產生倒片，有利于換熱器質量的提高，同時由于換熱器減少了物料的使用，降低了換熱器加工制造的材料成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：
圖1為現有技術中物料片的結構示意圖，其中箭頭部分為物料片的裁剪方向；
圖2為圖1中物料片裁剪后的翅片的結構示意圖；
圖3為本實用新型實施例中物料片的結構示意圖，其中箭頭部分為物料片的裁剪方向；
圖4為圖3所示物料片在裁剪操作后的組裝單元的結構示意圖；
圖5為圖3所示物料片在進一步裁剪分割后翅片的結構示意圖。
其中，上述附圖中的附圖標記為：
10’-物料片；20’-翅片；10-物料片；11-裁剪孔；20-翅片；21-安裝孔；30-組裝單元。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖3至圖5所示，根據本實用新型實施例中的換熱器加工方法包括以下步驟：
在物料片10上加工用于安裝換熱管的安裝孔21，在本步驟中，物料片10為翅片20加工的原料，可以是鋁箔，還可以是鐵箔、銅箔等，安裝孔21則是通過高速沖床沖出；
在物料片10上分布的若干橫向裁剪線和豎向裁剪線的交叉點處加工裁剪孔11，相交叉的若干橫向裁剪線和豎向裁剪線形成多個與翅片20對應的最小裁剪單元，其中，橫向裁剪線和豎向裁剪線的位置由安裝孔21的位置限定；
沿橫向裁剪線進行裁剪及以間隔方式沿豎向裁剪線進行裁剪形成多個組裝單元30，每一組裝單元30具有多個最小裁剪單元；
對多個組裝單元30進行疊加組裝并進行換熱管安裝；
對疊加組裝后的多個組裝單元30沿未被裁剪的豎向裁剪線進行裁剪，以形成多個單獨的換熱器安裝單元。
需說明的是，橫向裁剪線和豎向裁剪線并不構成對方案的限定，本實施例圖示實施方式中的橫向裁剪先與最小裁剪單元的長邊重合，豎向裁剪線與最小裁剪單元的短邊重合。也可以是橫向裁剪先與最小裁剪單元的短邊重合，豎向裁剪線與最小裁剪單元的長邊重合，
使用本實施例中的換熱器加工方法，通過將物料片10裁剪形成多個組裝單元30，每一組裝單元30具有多個最小裁剪單元，在后續的換熱管安裝等操作中，通過以組裝單元30為單位進行搬運、換熱管安裝等操作，同時通過在物料片10的裁剪線上加工裁剪孔11，減少最小裁剪單元在被裁剪時裁剪線上橋段的數量，降低裁剪的難度，便于對疊加組裝的多個組裝單元30進行最后裁剪形成多個單獨的換熱器安裝單元，相對于以單個的最小裁剪單元進行后續的搬運、換熱管安裝等操作，整個加工過程減少了搬運、加工的次數，提高換熱器加工過程中的生產效率。
優選地，本實施例中每一組裝單元30中最小裁剪單元的數量是相同的，便于模具、安裝流程等的統一，進一步可以提高生產效率。
具體地，本實施例中每一組裝單元30中最小裁剪單元的數量為兩片，當然，也可以是三片、四片等，均能夠實現減小搬運和加工的次數，提高換熱器生產效率的優點，上述技術方案也應該在本實用新型的保護范圍內。
優選地，在物料片10上的裁剪線上進行加工裁剪孔11時，裁剪孔11的邊緣與安裝孔21的邊緣之間的距離在1.6mm-5mm之間，這樣能夠在保證翅片20的強度的同時，能夠盡可能的少用物料，可以節省物料的使用，尤其在工廠大規模生產中，能夠節省大量的物料成本。
具體地，對于上述實施例中提到的多個組裝單元30進行疊加組裝并進行換熱管安裝步驟，具體包括以下步驟：對換熱管進行穿過安裝孔21操作；對穿過安裝孔21的換熱管進行脹管操作；對換熱管和翅片20進行焊接操作。
如圖3至圖5所示，本實用新型還提供一種采用如上所述換熱器加工方法加工的換熱器，換熱器包括換熱器安裝單元，換熱器安裝單元包括多個疊加的翅片20，翅片20設有三排用于換熱管穿過的安裝孔21，以及在物料片10上分布的若干橫向裁剪線和豎向裁剪線的交叉點處加工裁剪孔11操作形成的倒角。從而本實用新型實施例中的換熱器中的翅片在裁剪時就通過加工裁剪孔形成了倒角，避免了尖角部分，從而換熱器在取拿過程不容易產生倒片，有利于換熱器質量的提高，同時由于換熱器減少了物料的使用，降低了換熱器加工制造的材料成本。
具體地，三排安裝孔21中每兩排安裝孔21相互錯開，便于安裝好換熱管后進行換熱，對應的，與安裝孔21的情況相適配，在翅片20的兩端，翅片20的其中一端與安裝孔21相適配為倒圓角，另一端為與安裝孔21相適配的倒直角。
優選地，本實施例中倒角邊緣與安裝孔21的邊緣之間的距離在1.6mm-5mm之間。這樣能夠在保證翅片20的強度的同時，能夠盡可能的少用物料，可以節省物料的使用，尤其在工廠大規模生產中，能夠節省大量的物料成本。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。