燃氣熱水鍋爐余熱回收設備的制作方法

本實用新型屬于燃氣熱水鍋爐技術領域，涉及一種燃氣熱水鍋爐余熱回收設備。

背景技術：

燃氣熱水鍋爐是熱水鍋爐的一種，燃氣熱水鍋爐以燃氣(如天然氣、液化石油氣、城市煤氣、沼氣等)為燃料，通過燃燒器對水加熱，實現供暖和提供生活、洗浴用熱水，鍋爐智能化程度高、加熱快、低噪音、無灰塵，是一種非常適合中國國情的經濟型熱銷鍋爐品種。目前，國內大多數中小鍋爐的排煙溫度都在160℃以上，排煙損失較大，燃煤用量大，生產成本高且對環境存在較大污染，且一般的余熱回收裝置的對煙氣熱量回收率不高，仍有較多余熱被浪費，且缺少對管路輸送情況的監測裝置，管路堵塞或泄露時不易發現，易影響用戶的使用效果和安全。

技術實現要素：

本實用新型提出一種燃氣熱水鍋爐余熱回收設備，解決了現有技術中余熱回收裝置的對煙氣熱量回收率不高，仍有較多余熱被浪費，且缺少對管路輸送情況的監測裝置，管路堵塞或泄露時不易發現，易影響用戶的使用效果和安全的技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

燃氣熱水鍋爐余熱回收設備，包括依次通過煙氣管路連接的鍋爐、空氣預熱器和換熱器，所述換熱器通過引風機與排煙管路連接，所述鍋爐內設置有省煤器，

所述煙氣管路和所述空氣預熱器外壁上均設置有水套，所述換熱器包括筒體和設置在所述筒體上的水管路，所述水管路一端與給水管連接，另一端經過所述水套與所述省煤器連接，

所述空氣預熱器與穩壓器、水氣分離器、供氣管路依次連接，還通過供氣管路與所述鍋爐連接，

所述省煤器、所述水套和所述水管路上均設置有光纖傳感器，所述穩壓器、所述水氣分離器、所述光纖傳感器和所述鍋爐均與控制器連接，

所述控制器與警報裝置和顯示裝置均連接。

作為進一步的技術方案，所述水套通過除氧器與所述省煤器連接。

作為進一步的技術方案，所述鍋爐和所述空氣預熱器之間設置有脫硝裝置，所述脫硝裝置與所述控制器連接。

作為進一步的技術方案，所述空氣預熱器包括依次設置的煙氣箱和空氣箱，所述煙氣箱中氣體流動方向與所述空氣箱中氣體流動方向相同，所述煙氣箱上和所述空氣箱上均設置有相互連接的超導熱管。

作為進一步的技術方案，所述空氣箱的出口處設置有活性炭濾網。

作為進一步的技術方案，所述空氣預熱器和所述換熱器下部均設置有排水管和清灰口，所述排水管通過冷凝水處理箱與所述省煤器連接，所述冷凝水處理箱上設置有均與所述控制器連接的電磁閥和PH值檢測裝置。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、本實用新型使用時，鍋爐所產生的煙氣通過煙氣管路依次傳入空氣預熱器和換熱器，經空氣預熱器將煙氣中的部分熱量進行回收將進入鍋爐前的空氣進行預熱，經換熱器將煙氣中的熱量進行進一步回收用于鍋爐供水的預熱，將煙氣中的熱量回收后在將其通過排煙管路排出。其中，本實用新型中的煙氣管路和空氣預熱器外壁上均設置有水套，這改變了傳統余熱回收裝置中只在換熱器內設置水管路對鍋爐供水進行預熱的固有模式，使得鍋爐供水在進入鍋爐前不僅可以通過換熱器回收的煙氣熱量進行預熱，還可以進一步通過煙氣管路和空氣預熱器外壁上原本會散失到空氣中的熱量預熱，有效提高了余熱回收裝置的煙氣熱量回收率，減少了余熱的浪費量。

同時本實用新型還在空氣預熱器的空氣進氣端設置了穩壓器和水氣分離器，使得供氣管路向鍋爐所提高的空氣可先經水氣分離器將空氣中所包含的水汽從空氣中剝離出來，有效降低了鍋爐供氣的濕度，確保其進入鍋爐后可盡快燃燒，有效節省了空氣進入鍋爐后烘干所消耗的熱能，減少了鍋爐使用過程中不必要的能量消耗，也保證了空氣預熱器所回收的熱量均用于了鍋爐供氣中空氣的預熱，提高了余熱的利用率。

另外，本實用新型在省煤器、水套和水管路上均設置了光纖傳感器，光纖傳感器的設置實現了這個余熱回收設備中各液體管路不同位置的實時監測，如果有某個管路出現了堵塞或泄露時，光纖傳感器可將信號傳送至控制器，控制器控制警報裝置進行報警并在顯示裝置顯示出故障位置，便于用戶及時發現故障并及時處理，保證用戶的正常使用和使用安全。

2、本實用新型水套通過除氧器與省煤器連接，除氧器的設置可有效除去溶解于給水的氧及其它氣體，有效防止或降低了鍋爐水套、省煤器和其它附屬設備發生腐蝕的概率，保證了設備較長的使用壽命。

3、本實用新型鍋爐和空氣預熱器之間設置有脫硝裝置，脫硝裝置的設置可有效去除煙氣中的氮氧化合物，避免這些物質對后續的空氣預熱器和換熱器造成腐蝕，保證了設備使用壽命和使用性能的穩定性。

4、本實用新型空氣預熱器包括依次設置的煙氣箱和空氣箱，其中，煙氣箱中氣體流動方向與空氣箱中氣體流動方向相同，改變了空氣預熱器一般采用逆流布置的固有模式，有效提高了空氣預熱器低溫段的金屬壁溫，有效避免或降低了空氣預熱器本身發生低溫腐蝕的風險，設置合理。

5、本實用新型空氣箱的出口處設置有活性炭濾網，活性炭濾網的設置有效保證了進入鍋爐的氣體中不含氮化合物、硫化物等有害物質，避免了這些物質進入鍋爐后，對爐體造成腐蝕，且減少了鍋爐所產生煙氣中的有害物質排放。

6、本實用新型空氣預熱器和換熱器下部排水管和清灰口的設置，使得空氣預熱器和換熱器底部積存的冷凝水和灰塵及時排出，避免這些物質在設備中長期存儲對設備造成腐蝕或其他影響，這一設置有效保證了設備使用性能的穩定性。其中，冷凝水通過排水管排出后匯入冷凝水處理箱，用戶可根據PH值檢測裝置的檢測結果向冷凝水處理箱中添加堿液，中和冷凝水中的酸性物質，使其達到中和，進而滿足鍋爐供水的使用要求。這一設置進一步提高了燃氣熱水鍋爐產物回收利用率，節省了水資源，符合可持續發展要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中空氣預熱器結構示意圖；

圖3為本實用新型中換熱器結構示意圖；

圖4為本實用新型控制結構框線示意圖；

圖中：1-煙氣管路，2-鍋爐，3-空氣預熱器，31-煙氣箱，32-空氣箱，33-超導熱管，34-活性炭濾網，4-換熱器，41-筒體，42-水管路，5-引風機，6-排煙管路，7-省煤器，8-水套，9-給水管，10-穩壓器，11-水氣分離器，12-供氣管路，13-光纖傳感器，14-控制器，15-警報裝置，16-顯示裝置，17-除氧器，18-排水管，19-清灰口，20-冷凝水處理箱，21-PH值檢測裝置，22-電磁閥，23-脫硝裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～4所示，本實用新型提出的燃氣熱水鍋爐余熱回收設備，包括依次通過煙氣管路1連接的鍋爐2、空氣預熱器3和換熱器4，換熱器4通過引風機5與排煙管路6連接，鍋爐2內設置有省煤器7，

煙氣管路1和空氣預熱器3外壁上均設置有水套8，換熱器4包括筒體41和設置在筒體41上的水管路42，水管路42一端與給水管9連接，另一端經過水套8與省煤器7連接，

空氣預熱器3與穩壓器10、水氣分離器11、供氣管路12依次連接，還通過供氣管路12與鍋爐2連接，

省煤器7、水套8和水管路42上均設置有光纖傳感器13，穩壓器10、水氣分離器11、光纖傳感器13和鍋爐2均與控制器14連接，

控制器14與警報裝置15和顯示裝置16均連接。

使用時，鍋爐2所產生的煙氣通過煙氣管路1依次傳入空氣預熱器3和換熱器4，經空氣預熱器3將煙氣中的部分熱量進行回收將進入鍋爐前的空氣進行預熱，經換熱器4將煙氣中的熱量進行進一步回收用于鍋爐供水的預熱，將煙氣中的熱量回收后在將其通過排煙管路6排出。其中，本實用新型中的煙氣管路1和空氣預熱器3外壁上均設置有水套8，這改變了傳統余熱回收裝置中只在換熱器4內設置水管路42對鍋爐供水進行預熱的固有模式，使得鍋爐供水在進入鍋爐前不僅可以通過換熱器4回收的煙氣熱量進行預熱，還可以進一步通過煙氣管路1和空氣預熱器3外壁上原本會散失到空氣中的熱量預熱，有效提高了余熱回收裝置的煙氣熱量回收率，減少了余熱的浪費量。

同時本實用新型還在空氣預熱器3的空氣進氣端設置了穩壓器10和水氣分離器11，使得供氣管路12向鍋爐2所提高的空氣可先經水氣分離器11將空氣中所包含的水汽從空氣中剝離出來，有效降低了鍋爐2供氣的濕度，確保其進入鍋爐2后可盡快燃燒，有效節省了空氣進入鍋爐2后烘干所消耗的熱能，減少了鍋爐2使用過程中不必要的能量消耗，也保證了空氣預熱器3所回收的熱量均用于了鍋爐供氣中空氣的預熱，提高了余熱的利用率。

另外，本實用新型在省煤器7(安裝于鍋爐2尾部煙道下部用于回收余熱的一種裝置)、水套8和水管路42上均設置了光纖傳感器13，光纖傳感器13的設置實現了這個余熱回收設備中各液體管路不同位置的實時監測，如果有某個管路出現了堵塞或泄露時，光纖傳感器13可將信號傳送至控制器14，控制器14控制警報裝置15進行報警并在顯示裝置16顯示出故障位置，便于用戶及時發現故障并及時處理，保證用戶的正常使用和使用安全。

進一步，水套8通過除氧器17與省煤器7連接。

水套8通過除氧器17與省煤器7連接，除氧器17的設置可有效除去溶解于給水的氧及其它氣體，有效防止或降低了鍋爐水套8、省煤器7和其它附屬設備發生腐蝕的概率，保證了設備較長的使用壽命。

進一步，鍋爐2和空氣預熱器3之間設置有脫硝裝置23，脫硝裝置23與控制器14連接。

鍋爐2和空氣預熱器3之間設置有脫硝裝置23，脫硝裝置23的設置可有效去除煙氣中的氮氧化合物，避免這些物質對后續的空氣預熱器3和換熱器4造成腐蝕，保證了設備使用壽命和使用性能的穩定性。

進一步，空氣預熱器3包括依次設置的煙氣箱31和空氣箱32，煙氣箱31中氣體流動方向與空氣箱32中氣體流動方向相同，煙氣箱31上和空氣箱32上均設置有相互連接的超導熱管33。

空氣預熱器3包括依次設置的煙氣箱31和空氣箱32，其中，煙氣箱31中氣體流動方向與空氣箱32中氣體流動方向相同，改變了空氣預熱器3一般采用逆流布置的固有模式，有效提高了空氣預熱器3低溫段的金屬壁溫，有效避免或降低了空氣預熱器3本身發生低溫腐蝕的風險，設置合理。

進一步，空氣箱32的出口處設置有活性炭濾網34。

空氣箱32的出口處設置有活性炭濾網34，活性炭濾網34的設置有效保證了進入鍋爐2的氣體中不含氮化合物、硫化物等有害物質，避免了這些物質進入鍋爐2后，對爐體造成腐蝕，且減少了鍋爐2所產生煙氣中的有害物質排放。

進一步，空氣預熱器3和換熱器4下部均設置有排水管18和清灰口19，排水管18通過冷凝水處理箱20與省煤器7連接，冷凝水處理箱20上設置有均與控制器14連接的電磁閥22和PH值檢測裝置21。

空氣預熱器3和換熱器4下部排水管18和清灰口19的設置，使得空氣預熱器3和換熱器4底部積存的冷凝水和灰塵及時排出，避免這些物質在設備中長期存儲對設備造成腐蝕或其他影響，這一設置有效保證了設備使用性能的穩定性。其中，冷凝水通過排水管18排出后匯入冷凝水處理箱20，用戶可根據PH值檢測裝置21的檢測結果向冷凝水處理箱20中添加堿液，中和冷凝水中的酸性物質，使其達到中和，進而滿足鍋爐供水的使用要求。這一設置進一步提高了燃氣熱水鍋爐產物回收利用率，節省了水資源，符合可持續發展要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。