工業電爐用自動送料裝置的制作方法

本實用新型屬于電爐設備領域，尤其涉及工業電爐用自動送料裝置。

背景技術：

工業電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域，電爐設備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設備(電爐變壓器、整流器、變頻器等)，開閉器，附屬輔助電器，真空設備，檢測控制儀表(電工儀表、熱工儀表等)，自動調節系統，工業電爐用機械設備，如進出料機械、爐體傾轉裝置等，工業電爐的主要組成部分有：工業爐砌體、工業爐排煙系統、工業爐預熱器和工業爐燃燒裝置，配套設置的進出料機械部分是工業電爐的重要組成部分之一，直接影響了工業電爐的效率和操作的安全性。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種自動化程度高的工業電爐用自動送料裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：工業電爐用自動送料裝置，包括底板，所述底板上設有輸送組件、接料組件和推送組件，所述輸送組件向下傾斜設置，所述接料組件設在所述輸送組件靠近底板的一端，所述推送組件包括推送缸、連接塊和推送板，所述推送缸的出力軸前端與所述連接塊固定連接，所述連接塊與所述推送板固定連接，所述推送板設在所述接料組件遠離進料方向的一端，所述推送板的靠近所述接料組件的一側設有推送塊，推料狀態下，所述推送塊與待推送的物料接觸設置，所述推送缸的軸線方向與待推送物料的運動方向平行設置。

進一步的，所述推送缸的靠近出力軸的一端設有導向板，所述導向板垂直固定在所述底板的上端面且與所述推送缸的出力軸軸線垂直設置，所述連接塊靠近所述推送缸的一側設有兩個導向桿，所述導向桿的軸向與所述推送缸的軸線平行設置，所述導向桿穿過所述導向板且與所述導向板滑動連接。

進一步的，所述接料組件包括接料槽、移動板、軌道桿、滑動座、第一支撐板、第二支撐板和接料氣缸，所述第一支撐板和所述第二支撐板垂直設在所述底板上，所述軌道桿架設在所述第一支撐板和所述第二支撐板上，所述滑動座設在所述移動板的下端面且與所述軌道桿滑動連接，所述接料槽設在所述移動板上，所述接料槽的軸向方向與待推送物料的運動方向一致，所述接料氣缸的出力軸與所述移動板固定連接且驅動所述移動板在所述第一支撐板和所述第二支撐板之間移動。

進一步的，所述移動板靠近所述第一支撐板的一側設有第一感應塊，所示第一支撐板靠近所述移動板的一側設有第一感應開關，所述第一感應開關與所述第一感應塊相對設置，在所述移動板靠近所述第一支撐板的的極限位置，所述第一感應塊在所述第一感應開關的感應范圍內。

進一步的，所述移動板的下端面設有第二感應開關，所述第二支撐板靠近所示第一支撐板的一側設有第二感應塊，所述第二感應開關與所述第二感應塊相對設置，在所述移動板靠近所述第二支撐板的的極限位置，所述第二感應塊在所述第二感應開關的感應范圍內。

進一步的，所述接料槽的數量為兩個，兩個接料槽均布在所述移動板的上端面。

進一步的，所述輸送組件包括軌道槽，所述軌道槽通過其下端兩側設置的支撐板固定在所述底板上，所述軌道槽傾斜設置且靠近所述接料組件一端的高度低于另一端的高度，所述軌道槽類似U形，所述軌道槽的上端面靠近所述接料組件的一端設有第一限位缸和第二限位缸，所述第一限位缸和所述第二限位缸的沿所述軌道槽傾斜的方向從下向上設置，所述第一限位缸的下端設有第一擋塊，所述第二限位缸的下端設有第二擋塊，所述第一擋塊和所述第二擋塊的下極限位置低于待推送物料在所述軌道槽上端面的高度，所述所述第一擋塊和所述第二擋塊的上極限位置高于待推送物料在所述軌道槽上端面的高度。

進一步的，所述第一限位缸通過第一固定板垂直固定在所述軌道槽的上端面，所述第二限位缸通過第二固定板垂直固定在所述軌道槽的上端面。

進一步的，在所述第一限位缸和第二限位缸之間設有檢測開關，所述檢測開關通過定位片與所述軌道槽固定連接，所述檢測開關設在所述軌道槽的上端面且可對位于所述第一限位缸和所述第二限位缸之間的待推送物料進行檢測。

進一步的，所述輸送組件靠近所述接料組件的一端設有向下的防護罩。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是：1、本實用新型設置輸送組件、接料組件和推送組件，將送料裝置分為三部分，方便制作，而且推送組件可改變物料的傳送方向，使得結構更加緊湊，整個過程全部自動化實現，自動化程度高，降低了勞動強度，而且效率高；2、推送組件設置導向板和導向桿，保證了推送板動作的平穩性和精度，進行保證輸送的穩定性；3、接料組件設置成可移動的，彌補加工和裝配誤差，確保精確的接住推送的物料，而且采用接料氣缸，自帶緩沖，運行平穩，而且采購方便，成本低，規格多樣，可根據物料的規格設定不同的行程；4、在接料組件的兩側設置感應開關和感應塊，確保移動板的移動距離，保證定位的精確度；5、設置兩個軌道槽，可以對兩個物料同時承接和推送，大大提升了工作效率；6、輸送組件采用第一限位缸和第二限位缸交替運動，實現對推送物料的攔截，保證每次只有一個物料下落，確保物料落入的準確度；7、檢測開關可對到位后的物料進行進一步的檢測，確保物料推送的正確性；8、設置的防護罩可在物料的上方進行防護，保證物料的干凈整潔，方便后續進入到電爐內部的處理工藝。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的優選地理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型工業電爐用自動送料裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型接料組件仰視的結構示意圖；

圖3是本實用新型接料組件俯視的結構示意圖；

圖4是本實用新型輸送組件的結構示意圖；

圖5是本實用新型輸送組件的正視圖；

圖6是本實用新型輸送組件的俯視圖；

圖7是本實用新型輸送組件的A-A剖視圖。

附圖標記：

1-底板；2-輸送組件；21-軌道槽；22-支撐板；23-第一限位缸；231-第一固定板；24-第二限位缸；241-第二固定板；25-定位片；26-檢測開關；27-第一擋塊；28-第二擋塊；3-接料組件；31-移動板；311-第二感應開關；312-第一感應塊；32-接料槽；33-滑動座；34-第二支撐板；35-第一支撐板；36-軌道桿；37-接料氣缸；38-第一感應開關；39-第二感應塊；5-推送組件；51-推送缸；52-導向桿；53-導向板；54-連接塊；55-推送板；56-推送塊。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型為工業電爐用自動送料裝置，包括底板1，底板1上設有輸送組件2、接料組件3和推送組件5，輸送組件2向下傾斜設置，接料組件3設在輸送組件2靠近底板1的一端，推送組件5包括推送缸51、連接塊54和推送板55，推送缸51的出力軸前端與連接塊54固定連接，連接塊54與推送板55固定連接，推送板55設在接料組件3遠離進料方向的一端，推送板55的靠近接料組件3的一側設有推送塊56，推料狀態下，推送塊56與待推送的物料接觸設置，推送缸51的軸線方向與待推送物料的運動方向平行設置。

優選地，推送缸51的靠近出力軸的一端設有導向板53，導向板53垂直固定在底板1的上端面且與推送缸51的出力軸軸線垂直設置，連接塊54靠近推送缸51的一側設有兩個導向桿52，導向桿52的軸向與推送缸51的軸線平行設置，導向桿52穿過導向板53且與導向板53滑動連接。

優選地，如圖2和圖3所示，接料組件3包括接料槽32、移動板31、軌道桿36、滑動座33、第一支撐板35、第二支撐板34和接料氣缸37，第一支撐板35和第二支撐板34垂直設在底板1上，軌道桿36架設在第一支撐板35和第二支撐板34上，滑動座33設在移動板31的下端面且與軌道桿36滑動連接，接料槽32設在移動板31上，接料槽32的軸向方向與待推送物料的運動方向一致，接料氣缸37的出力軸與移動板31固定連接且驅動移動板31在第一支撐板35和第二支撐板34之間移動。

優選地，移動板31靠近第一支撐板35的一側設有第一感應塊312，所示第一支撐板35靠近移動板31的一側設有第一感應開關38，第一感應開關38與第一感應塊312相對設置，在移動板31靠近第一支撐板35的的極限位置，第一感應塊312在第一感應開關38的感應范圍內。

優選地，移動板31的下端面設有第二感應開關311，第二支撐板34靠近所示第一支撐板35的一側設有第二感應塊39，第二感應開關311與第二感應塊39相對設置，在移動板31靠近第二支撐板34的的極限位置，第二感應塊39在第二感應開關311的感應范圍內。

優選地，接料槽32的數量為兩個，兩個接料槽32均布在移動板31的上端面。

優選地，如圖4、圖5、圖6和圖7所示，輸送組件2包括軌道槽21，軌道槽21通過其下端兩側設置的支撐板22固定在底板1上，軌道槽21傾斜設置且靠近接料組件3一端的高度低于另一端的高度，軌道槽21類似U形，軌道槽21的上端面靠近接料組件3的一端設有第一限位缸23和第二限位缸24，第一限位缸23和第二限位缸24的沿軌道槽21傾斜的方向從下向上設置，第一限位缸23的下端設有第一擋塊27，第二限位缸24的下端設有第二擋塊28，第一擋塊27和第二擋塊28的下極限位置低于待推送物料在軌道槽21上端面的高度，第一擋塊27和第二擋塊28的上極限位置高于待推送物料在軌道槽21上端面的高度。

優選地，第一限位缸23通過第一固定板231垂直固定在軌道槽21的上端面，第二限位缸24通過第二固定板241垂直固定在軌道槽21的上端面。

優選地，在第一限位缸23和第二限位缸24之間設有檢測開關26，檢測開關26通過定位片25與軌道槽21固定連接，檢測開關26設在軌道槽21的上端面且可對位于第一限位缸23和第二限位缸24之間的待推送物料進行檢測。

優選地，如圖1所示，輸送組件2靠近接料組件3的一端設有向下的防護罩6。

在實際的使用過程中，待推送的物料的物料放置到軌道槽21內，在重力的作用下向下滾動，第二限位缸24向下動作，可對待推送的物料進行限位，第一限位缸23向下動作也可對待推送的物料進行限位，第一限位缸23和第二限位缸24上下交替運動，保證第一限位缸23和第二限位缸24之間只有一個待推送物料，同時通過檢測開關26進行檢測，保證待推送物料運動的準確性，當需要接料的時候，接料氣缸37縮回，當第一感應開關38檢測到第一感應塊312時，移動板31停止運動，軌道槽32接住第一個待推送的物料，然后接料氣缸37伸出，當第二感應開關311感應到第二感應塊39時，軌道槽32接住第二個待推送的物料，然后推送缸51動作，通過推送板55上的推送塊56對待推送的物料進行推送完成送料動作，在推送缸51動作的過程中，可通過導向桿52進行導向，保證動作的精度和穩定性，整個結構可實現自動送料，輸送過程更加自動化，效率更高。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。