一種高效節(jié)能型藥材干燥裝置的制作方法

本實用新型涉及中藥材加工機械技術領域，具體為一種高效節(jié)能型藥材干燥裝置。

背景技術：

在藥材的加工過程中，需要對藥材進行干燥處理，現(xiàn)有的藥材干燥裝置結構不夠合理，干燥速度慢，干燥過程藥材不易分散翻料，藥材受熱不均勻，表層藥材容易過渡受熱而受損，影響干燥質量和加工效率，而且現(xiàn)有的藥材干燥裝置所用的干燥箱通常為金屬外殼，由于金屬散熱較快，從而導致干燥箱內的熱量也散失較快，在干燥的過程中不能將排出氣體中的熱量回收利用，進而造成了熱量的浪費，另外，傳統(tǒng)的藥材干燥裝置結構比較復雜，移動不方便，智能化程度低，不能滿足人們的使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能型藥材干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效節(jié)能型藥材干燥裝置，包括底座和干燥箱，所述底座的底部安裝有萬向輪，且底座的頂部安裝有干燥箱，底座的內部安裝有變頻電機，所述變頻電機通過變速箱連接有攪拌軸，所述攪拌軸穿過底座并延伸至干燥箱的內部，且攪拌軸上安裝有拔料葉片，所述干燥箱的頂部安裝有密封蓋，干燥箱的左側從上到下依此安裝有供熱箱和抽風機，所述抽風機的一端通過抽氣管與干燥箱連通，抽風機的另一端通過導管與供熱箱連通，且抽氣管與干燥箱的連接處安裝有凈化箱，所述供熱箱通過熱風管與干燥箱連通，熱風管的末端安裝有熱風噴嘴，所述干燥箱的內壁上安裝有一層保溫層，干燥箱的右側安裝有控制面板。

優(yōu)選的，所述萬向輪設有四個，且四個萬向輪分別安裝在底座底部的四個拐角處，每個萬向輪上均安裝有鎖定桿。

優(yōu)選的，所述控制面板分別通過導線與變頻電機、抽風機和供熱箱連接，且控制面板上安裝有液晶顯示屏、功能按鍵和電機調速器，液晶顯示屏位于功能按鍵和電機調速器的左側，電機調速器位于功能按鍵的上側。

優(yōu)選的，所述密封蓋通過鉸鏈與干燥箱連接，且密封蓋的頂部安裝有防滑把手。

優(yōu)選的，所述凈化箱的內部安裝有填料層，填料層內放置有活性炭。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該高效節(jié)能型藥材干燥裝置，通過在底座的底部安裝有的萬向輪，可以根據實際使用需要隨意移動，通過在萬向輪上安裝有的鎖定桿，當不需要移動時可以通過鎖定桿將萬向輪鎖定住，避免萬向輪移動，通過在干燥箱的內壁上設有的一層保溫層，能夠減少干燥箱內部溫度的散失，減少能耗的損失，通過在干燥箱的左側安裝有的抽風機和供熱箱，能夠將干燥箱內的充滿水蒸氣的熱氣吸收后處理后重新利用，避免了熱量的浪費，降低了使用功耗，通過在攪拌軸上安裝有的拔料葉片，在對藥材進行干燥的過程中能夠使中藥材充分分散并翻料，防止表層藥材過渡受熱，使得藥材的受熱均勻度，有效地提高了對藥材的干燥速度，保證了藥材的干燥質量，通過在干燥箱的右側安裝有的控制面板，使用時，可以通過控制面板控制抽風機、供熱箱和變頻電機工作，智能化程度高，提高了該裝置的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的底座內部結構示意圖；

圖3為本實用新型的凈化箱內部結構示意圖；

圖4為本實用新型的控制面板結構示意圖。

圖中：1底座、2干燥箱、3密封蓋、4凈化箱、5抽風機、6供熱箱、7熱風噴嘴、8控制面板、9攪拌軸、10拔料葉片、11抽氣管、12導管、13熱風管、14防滑把手、15保溫層、16萬向輪、17鎖定桿、18變頻電機、19變速箱、20填料層、21活性炭、22液晶顯示屏、23功能按鍵、24電機調速器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種高效節(jié)能型藥材干燥裝置，包括底座1和干燥箱2，底座1的底部安裝有萬向輪16，且底座1的頂部安裝有干燥箱2，底座1的內部安裝有變頻電機18，變頻電機18通過變速箱19連接有攪拌軸9，攪拌軸9穿過底座1并延伸至干燥箱2的內部，且攪拌軸9上安裝有拔料葉片10，干燥箱2的頂部安裝有密封蓋3，干燥箱2的左側從上到下依此安裝有供熱箱6和抽風機5，抽風機5的一端通過抽氣管11與干燥箱2連通，抽風機5的另一端通過導管12與供熱箱6連通，且抽氣管11與干燥箱2的連接處安裝有凈化箱4，供熱箱6通過熱風管13與干燥箱2連通，熱風管13的末端安裝有熱風噴嘴7，干燥箱2的內壁上安裝有一層保溫層15，干燥箱2的右側安裝有控制面板8，萬向輪16設有四個，且四個萬向輪16分別安裝在底座1底部的四個拐角處，每個萬向輪16上均安裝有鎖定桿17，控制面板8分別通過導線與變頻電機18、抽風機5和供熱箱6連接，且控制面板8上安裝有液晶顯示屏22、功能按鍵23和電機調速器24，液晶顯示屏22位于功能按鍵23和電機調速器24的左側，電機調速器24位于功能按鍵23的上側，密封蓋3通過鉸鏈與干燥箱2連接，且密封蓋3的頂部安裝有防滑把手14，凈化箱4的內部安裝有填料層20，填料層20內放置有活性炭21。

工作原理：本實用新型使用時，將需要進行干燥的藥材原料投入到干燥箱2內，關閉密封蓋3，通過控制面板8上的功能按鍵23啟動變頻電機18、抽風機5和供熱箱6，供熱箱6產生熱氣，熱氣經熱風噴嘴7的噴射下對藥材原料干燥，同時，抽風機5將干燥箱2內的充滿水蒸氣的熱氣通過抽氣管11抽入到凈化箱4內，充滿水蒸氣的熱氣在凈化箱4內的活性炭21吸附下被除去水蒸氣，經除濕后的熱氣通過導管12流入到供熱箱6內并經熱風管13再次流入到干燥箱2內，從而實現(xiàn)了熱氣的循環(huán)利用，避免熱量的浪費，在藥材原料干燥的過程中，變頻電機18通過攪拌軸9帶動拔料葉片10轉動，使藥材充分分散并翻料，防止表層藥材過渡受熱，使得藥材的受熱均勻度，有效地提高了對藥材的干燥速度，保證了藥材的干燥質量，而且，使用者可以通過控制面板8上的電機調速器24調節(jié)變頻電機18的轉速，使變頻電機18的轉速達到最佳，從而提高了藥材的干燥效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。