鉬坩堝的制作方法

本實用新型屬于坩堝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬坩堝。

背景技術(shù)：

鉬坩堝是廣泛應(yīng)用于冶金、化工、稀土制造企業(yè)的一種熔化金屬及合金用的容器。近些年來，隨著我國使用傳統(tǒng)資源所產(chǎn)生的污染越來越嚴重，開發(fā)新型綠色能源已成為當(dāng)務(wù)之急，這在用于單晶硅、多晶硅、藍寶石制備行業(yè)體現(xiàn)的更為明顯。硅材料以及藍寶石等新能原材料在制備過程中，都是在很高的溫度下實現(xiàn)的，因此通常使用具有很高耐高溫性能的鉬坩堝。在實際生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的鉬坩堝在進行冶金熔化時，為了能倒出一定量的溶液，通常都是將熔化金屬的坩堝一起取出傾倒。由于鋼鐵等冶煉是在溫度1500攝氏度以上，鉬坩堝連同熔液取出后，由于爐內(nèi)外溫差非常大，冷卻速度非?？欤袝r液態(tài)漿料還沒有完全倒出，剩余的部分就冷卻凝固并與鉬坩堝粘連在一起，難以清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、便于出料、密封性好的鉬坩堝。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：鉬坩堝，包括坩堝本體、坩堝蓋和鉬塞棒，坩堝本體內(nèi)開設(shè)有球形內(nèi)腔并且上部敞口，坩堝本體底部中心開設(shè)有出料孔，出料孔上部與球形內(nèi)腔相連通，出料孔呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，坩堝本體上表面開設(shè)有環(huán)形槽，坩堝蓋下部邊緣插設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)，坩堝蓋中心開設(shè)有塞棒口，鉬塞棒沿軸向滑動插設(shè)在坩堝本體內(nèi)，鉬塞棒包括棒體和固定連接在棒體下端的塞頭，塞頭呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)并與出料孔錐度配合，棒體上端向上穿出塞棒口。

塞頭內(nèi)沿軸向開設(shè)有第一導(dǎo)料孔，第一導(dǎo)料孔下端與外界相連通，塞頭側(cè)部沿圓周方向間隔開設(shè)有第二導(dǎo)料孔，第二導(dǎo)料孔向下傾斜設(shè)置并與第一導(dǎo)料孔相連通，第一導(dǎo)料孔的孔徑大于第二導(dǎo)料孔的孔徑。

塞頭上位于下方的第二導(dǎo)料孔的孔徑大于其上方的第二導(dǎo)料孔的孔徑。

棒體上部與塞棒口之間設(shè)有密封環(huán)。

坩堝蓋頂部關(guān)于塞棒口對稱設(shè)有手柄。

坩堝本體底面設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)與出料孔同軸線設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型的坩堝本體內(nèi)部為球形內(nèi)腔，盛放面積大，當(dāng)物料在高溫下熔化時，液體容易積聚，塞頭和出料孔采用錐度配合，密封性好，避免在生產(chǎn)過程中，熔化的物料從塞頭和出料孔之間的縫隙內(nèi)漏出。

2、當(dāng)物料完全熔化達到相應(yīng)的要求后，向上移動鉬塞棒，塞頭上開設(shè)有第一導(dǎo)料孔和第二導(dǎo)料孔，由于第二導(dǎo)料孔向下傾斜設(shè)置，液體經(jīng)第二導(dǎo)料孔由第一導(dǎo)料孔流出，還有一部分液體從塞頭和出料孔之間的間隙流出。

3、可以通過鉬塞棒向上移動的距離大小來控制液體流出的流量，并且塞頭上位于下方的第二導(dǎo)料孔的孔徑大于其上方的第二導(dǎo)料孔的孔徑，當(dāng)鉬塞棒向上移動距離大時，大孔徑的第二導(dǎo)料孔可以滿足使液體快速流出。

4、鉬塞棒的棒體和塞棒口之間設(shè)置有密封環(huán)，提高了密封性；坩堝蓋上設(shè)有手柄，便于開合，避免坩堝蓋脫落；坩堝本體底部設(shè)置的定位環(huán)，便于在放置的時候定位，同時避免發(fā)生偏移。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中塞頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型的鉬坩堝，包括坩堝本體1、坩堝蓋2和鉬塞棒，坩堝本體1內(nèi)開設(shè)有球形內(nèi)腔3并且上部敞口，坩堝本體1底部中心開設(shè)有出料孔4，出料孔4上部與球形內(nèi)腔3相連通，出料孔4呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，坩堝本體1上表面開設(shè)有環(huán)形槽5，坩堝蓋2下部邊緣插設(shè)在環(huán)形槽5內(nèi)，坩堝蓋2中心開設(shè)有塞棒口，鉬塞棒沿軸向滑動插設(shè)在坩堝本體1內(nèi)，鉬塞棒包括棒體6和固定連接在棒體6下端的塞頭7，塞頭7呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)并與出料孔4錐度配合，棒體6上端向上穿出塞棒口。

塞頭7內(nèi)沿軸向開設(shè)有第一導(dǎo)料孔8，第一導(dǎo)料孔8下端與外界相連通，塞頭7側(cè)部沿圓周方向間隔開設(shè)有第二導(dǎo)料孔9，第二導(dǎo)料孔9向下傾斜設(shè)置并與第一導(dǎo)料孔8相連通，第一導(dǎo)料孔8的孔徑大于第二導(dǎo)料孔9的孔徑。

塞頭7上位于下方的第二導(dǎo)料孔9的孔徑大于其上方的第二導(dǎo)料孔9的孔徑。

棒體6上部與塞棒口之間設(shè)有密封環(huán)10。

坩堝蓋2頂部關(guān)于塞棒口對稱設(shè)有手柄11。

坩堝本體1底面設(shè)有定位環(huán)12，定位環(huán)12與出料孔4同軸線設(shè)置。

本實用新型在使用時，先將鉬塞棒沿軸向插設(shè)在坩堝本體1內(nèi)，塞頭7與出料孔4錐度配合，放入產(chǎn)品原料，然后將坩堝蓋2的下部邊緣插設(shè)在環(huán)形槽5內(nèi)，使棒體6上端向上穿出塞棒口，然后將整個裝置放入高溫爐的指定位置后，開始對產(chǎn)品的制備。本實用新型的坩堝本體1內(nèi)部為球形內(nèi)腔3，盛放面積大，當(dāng)物料在高溫下熔化時，液體容易積聚，塞頭7和出料孔4采用錐度配合，密封性好，避免在生產(chǎn)過程中，熔化的物料從塞頭7和出料孔4之間的縫隙內(nèi)漏出；當(dāng)物料完全熔化達到相應(yīng)的要求后，向上移動鉬塞棒，塞頭7上開設(shè)有第一導(dǎo)料孔8和第二導(dǎo)料孔9，由于第二導(dǎo)料孔9向下傾斜設(shè)置，液體經(jīng)第二導(dǎo)料孔9由第一導(dǎo)料孔8流出，還有一部分液體從塞頭7和出料孔4之間的間隙流出；可以通過鉬塞棒向上移動的距離大小來控制液體流出的流量，并且塞頭7上位于下方的第二導(dǎo)料孔9的孔徑大于其上方的第二導(dǎo)料孔9的孔徑，當(dāng)鉬塞棒向上移動距離大時，大孔徑的第二導(dǎo)料孔9可以滿足使液體快速流出。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。