電磁爐的制作方法

本實用新型涉及家用電器領域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術：

隨著科技的不斷進步和人們生活水平的提高，電磁爐越來越多地出現在人們的生活之中。

電磁爐中的主要工作元件為線圈盤，線圈盤可產生不斷變換的高頻磁場，從而對電磁爐上放置的鐵質鍋具等進行磁力線切割，從而產生熱量進行烹飪加熱。為了達到均勻加熱的目的，線圈盤的直徑越來越大，但由于線圈盤為大功率發熱元件，如果散熱不及時，則會影響其它電子元器件的工作環境甚至產生危險。目前，為了解決日益突出的線圈盤發熱情況，有的電磁爐內部設置有兩個風扇，一個風扇對線圈盤進行吹風散熱，另一個風扇對電路板等其它電氣元件進行吹風散熱；或者將電磁爐的加熱功率、電流等參數降低，以減少其發熱量。

然而，在電磁爐內部設置兩個吹風散熱的風扇，整機成本較高，且兩個風扇的氣流可能會相互干擾，使得電磁爐內部導流設計較為復雜；而如果降低參數來減少發熱量，則會造成電磁爐加熱性能下降。

技術實現要素：

本實用新型提供一種電磁爐，能夠高效地對電磁爐內部進行散熱。

本實用新型提供一種電磁爐，包括面板、外殼、線圈盤、第一風扇和電路板，面板和外殼共同圍成一個空腔，線圈盤、第一風扇和電路板均位于空腔中，還包括：第二風扇，第二風扇位于空腔內，第二風扇被設置為可在第一風扇的風力推動下旋轉。這樣第二風扇加快了電磁爐內部的整體氣流流動速度，并能夠改變從第一風扇所吹出的氣流流向，讓用于冷卻換熱的氣流均勻地流至需要進行散熱的部位。

可選的，第二風扇位于線圈盤和外殼的底壁之間。從而第二風扇可以保證對線圈盤的通風散熱。

可選的，第二風扇位于第一風扇的下風側。這樣第一風扇所吹出的風可以直接吹向第二風扇，并帶動第二風扇旋轉。

可選的，第一風扇包括第一扇葉、第一支架和電機，電機固定在第一支架上，電機的輸出軸與第一扇葉連接，以驅動第一扇葉旋轉；第二風扇包括第二支架和第二扇葉，第二扇葉設置在第二支架上，以在第一風扇的風力推動下旋轉。

可選的，外殼包括邊框和下蓋，邊框圍設在下蓋的邊緣，且邊框、所述下蓋和面板共同形成空腔，第二風扇設置在下蓋上。

可選的，第二風扇的轉軸與第一風扇的轉軸相互平行。這樣第一風扇吹出的空氣氣流的方向與第二風扇上葉片的旋轉方向保持一致，可以保證第一風扇對第二風扇的推動效率，減少第二風扇對氣流的干擾和阻礙。

可選的，第二風扇的轉軸與線圈盤所在的平面垂直。這樣，第二風扇與第一風扇均平放在電磁爐中，一方面可以充分利用電磁爐內部空間，減小電磁爐的整體高度，且第二風扇與電路板等元器件均平行放置，也有助于第二風扇旋轉造成的氣流流動范圍，提高氣流與發熱元件的換熱效率。

可選的，外殼的內壁上開設有起風槽，第一風扇設置在起風槽中，起風槽設置有出風口。起風槽能夠圍成一個較小的半封閉空間，使得起風槽內的氣流速度較快，讓第一風扇可以在出風口處提供較快的氣流流動。

可選的，出風口的方向朝向第二風扇。這樣第一風扇吹出的風可以直接吹向第二風扇，并帶動第二風扇的葉片旋轉，加速氣流流動和氣流擴散。

可選的，起風槽的槽頂設置有風機罩，風機罩的頂端高度小于或等于線圈盤頂面的高度。這樣風機罩和起風槽一起圍成相對封閉結構，讓第一風扇只能通過出風口一個通道出風，減少了氣流的損耗。

可選的，第二風扇包括有塑料槳葉或者紙質槳葉。塑料槳葉和紙質槳葉均較為輕薄，容易被氣流推動。

可選的，電路板設置在線圈盤的側方。這樣電磁爐的整體結構較為緊湊，且有利于第一風扇等散熱裝置的布置。

可選的，電磁爐還包括導風板，導風板設置在第二風扇的周圍，以改變第二風扇產生的氣流的方向。這樣可以擴散第二風扇旋轉產生的氣流，使氣流吹至需要散熱的電路板以及其它電子元器件處或直接導向散熱風口處。

本實用新型的構造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結合附圖而對優選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例一提供的電磁爐的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一提供的電磁爐的爆炸示意圖；

圖3是本實用新型實施例一提供的電磁爐的內部俯視示意圖。

附圖標記說明：

1—面板；2—外殼；3—線圈盤；4—第一風扇；5—電路板；6—第二風扇；11—空腔；21—邊框；22—下蓋；23—起風槽；24—風機罩；25—導風板；22a—下蓋底壁；231—出風口。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1是本實用新型實施例一提供的電磁爐的結構示意圖。圖2是本實用新型實施例一提供的電磁爐的爆炸示意圖。圖3是本實用新型實施例一提供的電磁爐的內部俯視示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實施例中的電磁爐，具體包括面板1、外殼2、線圈盤3、第一風扇4和電路板5，面板1和外殼2共同圍成一個空腔11，線圈盤3、第一風扇4和電路板5均位于空腔11中，電磁爐還包括第二風扇6，第二風扇6同樣位于空腔11內，第二風扇6被設置為可在第一風扇4的風力推動下旋轉，從而可對電磁爐內的其余部位，例如線圈盤3、電路板5以及絕緣柵雙極型晶體管(Insulated Gate Bipolar Transistor，簡稱IGBT)等部件進行散熱。

其中，電磁爐的面板1一般為陶瓷面板，而外殼2為薄殼結構，外殼2與面板1可共同圍成空腔11。用于進行加熱的線圈盤3位于空腔11之中，且線圈盤3平行于面板1放置，用于控制電磁爐工作的電路板5與其它元器件也位于空腔11之中。由于線圈盤3在通電工作時會產生大量熱量，所以在殼體空腔11內還設置有第一風扇4，第一風扇4可以通過自身葉片或槳葉旋轉，將外界氣流吹向線圈盤3等需要進行散熱的元件，外界氣流通過熱交換，可以帶走元件上的熱量，起到散熱降溫的作用。此外，位于第一風扇4下風側的第二風扇6，可以在第一風扇4所吹出的風力推動下進行旋轉，從而帶動第二風扇6處的空氣流動，這樣加快了電磁爐內部空腔11中的整體氣流流動速度，并能夠改變從第一風扇4所吹出的氣流流向，讓用于冷卻換熱的氣流均勻地流至需要進行散熱的部位。

具體的，第二風扇6一般設置在線圈盤3與外殼2的底壁之間，因而可以保證對于線圈盤3的通風散熱。

由于第二風扇6本身為無源的被動風扇，只能依靠第一風扇4所吹出的風驅動旋轉，所以為了便于推動，第二風扇6通常位于第一風扇4的下風側，這樣第一風扇4所吹出的風可以直接吹向第二風扇6，并帶動第二風扇6旋轉。

具體的，第一風扇4包括第一扇葉、第一支架和電機，電機固定在第一支架上，電機的輸出軸與第一扇葉連接，以驅動第一扇葉旋轉；第二風扇6包括第二支架和第二扇葉，第二扇葉設置在第二支架上，以在第一風扇4的風力推動下旋轉。兩個風扇中，第一風扇4為有源風扇，能夠在電機的動力下驅動第一扇葉旋轉，產生風力；而第二風扇6并未設置電機，所以只能在第一風扇4所產生的風力推動下被動旋轉，并進一步推動第二風扇6周圍的空氣運動，產生擴散向電磁爐其它部位的氣流。為了便于推動，第二風扇6上的第二扇葉通常為塑料扇葉或者紙質扇葉。塑料扇葉或者紙質扇葉的厚度一般較薄，且質量較輕，容易被氣流推動而產生旋轉。

通常的，外殼2包括邊框21和下蓋22，邊框21圍設在下蓋22的邊緣，且邊框21、下蓋22和面板1共同圍成封閉的空腔11，第二風扇6設置在下蓋22上，具體可以設置在下蓋22的朝向內側的下蓋底壁22a上。此外，一般為了減小電磁爐的整機厚度，電路板5設置在線圈盤3的側方。這樣讓電路板5與線圈盤3并排放置，電磁爐的整體結構較為緊湊，且有利于第一風扇4等散熱裝置的布置。例如，可以將線圈盤3設置在下蓋22的水平中心，而電路板5和第一風扇4分別設置在線圈盤3的左右兩側。這樣第一風扇4所吹出的大部分氣流會先流過發熱量較大的線圈盤3，再經過電路板5等電子元器件，散熱效率較高。

為了讓第二風扇6能夠最大化的得到第一風扇4所吹出氣流的推動，第二風扇6的轉軸與第一風扇4的轉軸保持相互平行。這樣第一風扇4吹出的空氣氣流的方向與第二風扇6上葉片的旋轉方向保持一致，可以保證第一風扇4對第二風扇6的推動效率，減少第二風扇6對氣流的干擾和阻礙。

受限于電磁爐的整體形狀，第二風扇6應保持平放在電磁爐的空腔11內，此時，第二風扇6的轉軸與線圈盤3所在的平面垂直。這樣，第二風扇6與第一風扇4均平放在電磁爐中，一方面可以充分利用電磁爐內部空間，減小電磁爐的整體高度，且第二風扇6與電路板5等元器件均平行放置，也有助于第二風扇6旋轉造成的氣流流動范圍，提高氣流與發熱元件的換熱效率。其中，第二風扇6的應保持一定的安裝高度，以加大氣流推動效果。

由于第一風扇4為主動散熱風扇，其進風和出風效率直接影響到整個電磁爐內部的散熱效果。為了提高第一風扇4的進風和出風效率，外殼2的內壁上開設有起風槽23，第一風扇4設置在起風槽23中，起風槽23設置有出風口231。下蓋22的底壁22a上對應起風槽23的部位可以開設有進風口，第一風扇4將外界空氣由進風口吸入后，由于起風槽23圍成一個較小的半封閉空間，所以起風槽23內的氣流速度較快，使得第一風扇4可以通過自身旋轉而在出風口231處提供較快的氣流流動。而由于出風口231的存在，第一風扇4所吹出的風，一部分會從第一風扇的一側直接吹向電路板上的電子元器件，而另一部分在出風口231的限制下，吹向線圈盤3的底部與下蓋22，再通過第二風扇6導向其它電子元器件或者電磁爐的出風處。

進一步的，為了確保第二風扇6能夠得到第一風扇4所吹出的氣流推動，起風槽23的出風口231的方向朝向第二風扇6。這樣第一風扇4吹出的風可以直接吹向第二風扇6，并帶動第二風扇6的葉片旋轉，加速氣流流動和氣流擴散。

此外，為了提高第一風扇4下風側的氣流速度，可以通過加強起風槽23的封閉性來減少漏風現象。例如，可在起風槽23的槽頂設置有風機罩24，這樣風機罩24和起風槽23一起圍成相對封閉結構。具體的，在起風槽23的未封閉的一側，即風直接吹向電路板的一側并未覆蓋風機罩24，而起風槽23的出風口231的一側上方覆蓋風機罩24，讓第一風扇4在該方向上通過出風口231一個通道出風，減少了氣流的損耗。因為第一風扇4通常與線圈盤3并排設置，所以風機罩24的頂端高度小于或等于線圈盤3頂面的高度，避免第一風扇4吹出的氣流沿著線圈盤3上沿流過，提高了熱效率。

而因為第二風扇6一般設置在線圈盤3下方，所以第二風扇6在旋轉時，其產生的氣流主要會帶走下蓋22底部以及線圈盤3所散發出的熱量。為了擴散第二風扇6旋轉產生的氣流，使氣流吹至需要散熱的電路板3以及其它電子元器件處，電磁爐中還包括導風板25，導風板25設置在第二風扇6的周圍，以改變第二風扇6產生的氣流的方向。具體的，導風板25可以為與殼體2相連接的導向筋條，導風板25具有一定的走向，例如導風板25的一端朝向第二風扇6，而另一端朝向電路板5或者其它電子元器件處，這樣第二風扇6所吹出的氣流就在導風板25的影響下被導向電路板5以及其它電子元器件，并為電路板5等進行冷卻散熱。導風板25可以有多種排布方式，如可以以第二風扇6為中心，向周圍呈擴散狀，也可以統一朝向電路板4彎曲，其具體的排列與走向與電磁爐的內部元件擺放保持一致，此處不再贅述。

本實施例中，電磁爐具體包括面板、外殼、線圈盤、第一風扇和電路板，面板和外殼共同圍成一個空腔，線圈盤、第一風扇和電路板均位于空腔中，電磁爐還包括第二風扇，第二風扇位于空腔內，第二風扇被設置為可在第一風扇的風力推動下旋轉。這樣電磁爐內部的整體氣流速度較快，且用于冷卻換熱的氣流能在第二風扇的引導下均勻地流至需要進行散熱的部位，散熱效果較好。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。