沸騰干燥機全封閉真空出料裝置的制作方法

本實用新型屬于制藥設備領域，具體涉及一種沸騰干燥機全封閉真空出料裝置。

背景技術：

沸騰干燥機作為一種干燥設備，被廣泛的應用于制藥、食品、化工領域，目前，制藥企業濕法制粒所得的濕顆粒均采用沸騰干燥機干燥，干燥后的顆粒要從物料容器中移出，進行后續的輸送和轉運。但傳統的出料裝置不能實現密閉出料，移出過程中極易產生粉塵，存在二次污染的風險；真空出料是目前密閉出料發展的熱門，但現有的真空出料裝置多存在出料不完全，易產生余料的問題，雖然采用翻轉出料可解決此問題，但在保證密閉性的前提下，翻轉式出料設備會存在不易制造，加工成本高的問題，不利于企業降低成本投入。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、造價低廉的沸騰干燥機全封閉真空出料裝置，以解決現有出料裝置所存在的結構復雜成本高、傳統干燥設備不能密閉出料，真空出料裝置出料不完全以及翻轉出料設備加工制造困難等問題。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種沸騰干燥機全封閉真空出料裝置，包括物料容器及真空吸頭，所述物料容器側壁上設有密封閥門，所述真空吸頭前端穿過密封閥門進入物料容器內腔中，后端位于物料容器外且其上套裝有與密封閥門相連通的吸頭保護套，所述真空吸頭的前端與后端呈一定角度彎曲。

進一步，所述真空吸頭為不銹鋼空心管。

進一步，所述真空吸頭前端為伸縮管。

進一步，所述真空吸頭后端端頭處套裝有與儲物料斗相連的連接軟管。

進一步，還包括輔助出料裝置，所述輔助出料裝置主要由篩板、干氣密封、減速機及電機組成，所述篩板設置在物料容器底部，篩板與物料容器之間設有干氣密封，所述篩板通過減速機與電機相連，所述真空吸頭位于篩板上方處。

進一步，所述物料容器上端設有與進料筒相連接的軟管，所述物料容器與篩板設置在激振器或是振動器上。

本實用新型的有益效果在于：該出料裝置能夠實現物料的全封閉自動出料，使得物料不會暴露在生產環境中，大大降低了二次污染發生的風險；不用人工去搬運物料，降低了操作人員的工作強度；真空出料的同時對物料施加旋轉震動力，解決了現有設備出料不完全的問題；整體結構組成簡單，可直接在現有設備的基礎上進行改進，生產加工容易，降低了企業成本投入。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本實施例中的沸騰干燥機全封閉真空出料裝置，包括物料容器1及真空吸頭2，所述物料容器1側壁上設有密封閥門3，所述真空吸頭2前端穿過密封閥門3進入物料容器1內腔中，后端位于物料容器1外且其上套裝有與密封閥門3相連通的吸頭保護套4，所述真空吸頭2的前端與后端呈一定角度彎曲。

具體的，密封閥門3在非出料階段用于物料容器1密封，吸頭保護套4既用于防止真空吸頭2外部污染，又保證了真空吸頭2與物料容器1間的密閉性；真空吸頭2為不銹鋼空心管，前端為伸縮管，以適應其物料容器1內腔中的物料高度，真空吸頭2的前端與后端呈一定角度彎曲，可提高真空吸頭2的出料度。工作時，真空吸頭2推開密封閥門3進入物料容器1內，利用真空吸頭2前端的伸縮管調整位置，將物料容器1內所有顆粒吸出，后物料在重力作用下沉降掉落到儲物料斗內，也可利用旋風分離器將顆粒沉降。

本實施例中，真空吸頭2后端端頭處套裝有與儲物料斗相連的連接軟管，實現真空吸頭2與儲物料斗的密閉連接，同樣的，儲物料斗再通過一根連接軟管與真空泵相連。

作為上述方案的進一步改進，還包括輔助出料裝置，所述輔助出料裝置主要由篩板5、干氣密封6、減速機7及電機8組成，所述篩板5設置在物料容器1底部，篩板5與物料容器1之間設有干氣密封6，所述篩板5通過減速機7與電機8相連，所述真空吸頭2位于篩板5上方處。具體的，物料盛裝在物料容器1和篩板5組成的腔體中，干氣密封6用于密封篩板5與物料容器1間的間隙，電機8通過減速器7向篩板5提供動力，使篩板5旋轉，真空吸頭2真空出料。

沸騰干燥機干燥時，物料容器1與篩板5密封，正常干燥物料，出料時，真空吸頭2吸出部分物料，關閉干氣密封6，開啟電機8帶動篩板5旋轉，利用離心力將所有物料通過真空吸頭2移出。

作為上述方案的進一步改進，所述物料容器1上端設有與進料筒相連接的軟管，所述物料容器1與篩板5設置在激振器9或是振動器上。通過激振器9或振動器，為物料容器1提供振動力，使物料不會在角落出現堆疊，進一步提高了出料完全性。

最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。