預干燥裝置工藝冷凝液回收系統的制作方法

本實用新型涉及一種冷凝液回收系統，具體的說是預干燥裝置工藝冷凝液回收系統。

背景技術：

過熱蒸汽作為干燥介質得到廣泛的應用，在各用汽設備中放出汽化潛熱后，變為近乎同溫同壓下的飽和冷凝液。冷凝液所具有的熱量可達蒸汽全熱量的20％～30％。因此，回收冷凝液，可最大限度利用冷凝水的熱量，節約用水，實現清潔生產。

針對冷凝水回收，國外的研究部門做了大量的工作，并取得了一定的成果。但國內冷凝液回收技術發展較晚，在20世紀80年代后期，能源問題迫切后才開始。

現有冷凝液回收系統主要可分為開式回收系統和閉式回收系統。開式回收在造成熱量損失和部分水資源浪費的同時，由于凝結水與大氣再次接觸，使得氧氣、二氧化碳及其它氣體再次溶入凝結水，污染了凝結水，加重了對設備及管路的腐蝕，而且二次蒸汽的排放，也使周圍環境受到熱污染和噪聲污染。普通閉式回收解決了開式冷凝水回收中存在的問題，但無法解決不同壓力下冷凝液回收時產生的氣阻，經常發生壓力小的冷凝液無法回流進回收罐，換熱設備內積水的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，提供一種系統簡單、可靠性好、可實現自動控制、操作穩定、可在保證干燥機連續、正常運行的前提下，充分回收管式干燥機換熱產生的冷凝液的預干燥裝置工藝冷凝液回收系統。

技術方案包括干燥機，所述干燥機的冷凝液排出管連接位于下方的低壓冷凝液槽，所述低壓冷凝液槽的頂部設有放空閥，底部出口管上設有冷凝液泵；所述干燥機的冷液排出管上設有第一壓力表，所述低壓冷凝液槽設有第二壓力表，所述第一壓力表和第二壓力表的輸出端與壓力控制器的輸入端連接，所述壓力控制器的輸出端與放空閥連接。

所述低壓冷凝液槽設有液位計，所述液位計的輸出端與液位控制器的輸入端連接，所述液位控制器的輸出端與所述冷凝液泵連接。

所述冷凝液泵為變頻泵。

本實用新型將低壓冷凝液槽布置在干燥機冷凝液排出管下方，使干燥機與低壓冷凝液槽具有位差，經干燥機換熱產生的低壓蒸汽冷凝液可順利排至低壓冷凝液槽；進一步的，在所述干燥機的冷液排出管上設置第一壓力表，監控低壓蒸汽冷凝液壓力，在所述低壓冷凝液槽內設有第二壓力表，控制低壓冷凝槽內壓力，通過對比兩者壓力值，經壓力控制器調節低壓冷凝液槽的放空閥的開度，當進入界區的過熱蒸汽壓力波動，干燥機冷凝液排出管的壓力低于低壓冷凝液槽壓力時，可打開放空閥，降低冷凝液槽的壓力，使低壓冷凝液槽壓力低于管式干燥機冷凝液出口壓力，確保冷凝液順利回流進低壓蒸汽冷凝液槽；同時，根據冷凝液槽液位計的液位信號，經液位控制器自動調節冷凝液泵流量，防止冷凝液泵汽蝕的同時，確保冷凝液及時排至伴熱管網。

本實用新型系統簡單、運行可靠、可實現自動控制、能有效回收冷凝液，解決了不同壓力下冷凝液回收時產生汽阻，壓力小的冷凝液無法回流進回收罐，干燥機內積水的問題。可保式干燥機的干燥效果和設備運行安全的同時，充分回收蒸汽冷凝液，用于設備及管道的伴熱，改善生產環境，清潔生產，節能節水。

附圖說明

圖1為本實用新型系統圖。

其中，1-干燥機、1.1-冷凝液排出管、2-低壓冷凝液槽、2.1-出口管、2.2-放空閥、3-第一壓力表、4-第二壓力表、5-壓力控制器、6-液位計、7-冷凝液泵、8-液位控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步解釋說明：

參見圖1，所述干燥機1(本實施例中為管式干燥機)的冷凝液排出管1.1連接位于下方的低壓冷凝液槽2，所述低壓冷凝液槽2的頂部設有放空閥2.2，底部出口管2.1上設有冷凝液泵7(為變頻泵)；所述干燥機1的冷液排出管1.1上設有第一壓力表3，所述低壓冷凝液槽2內設有第二壓力表4，所述第一壓力表3和第二壓力表4的輸出端與壓力控制器5(即PDC)的輸入端連接，所述壓力控制器5的輸出端與放空閥2.2連接。所述低壓冷凝液槽2內還設有液位計6，所述液位計6的輸出端與液位控制器8(即LC)的輸入端連接，所述液位控制器8的輸出端與所述冷凝液泵7連接。

工作原理：

低壓過熱蒸汽(0.5MPa,180℃)送入干燥機1干燥管外，與干燥管內的褐煤進行熱交換，產生大量的低壓蒸汽冷凝液(0.35～0.4MPa,140℃)，低壓蒸汽冷凝液匯集后經由冷凝液排出管1.1排出進入下方的低壓冷凝液槽2，再由冷凝液泵7加壓送至伴熱管網。

當因過熱蒸汽壓力波動導致冷凝液槽壓力高于管式干燥機冷凝液出口壓力時，第二壓力表4檢測的壓力高于第一壓力表3，壓力控制器5對采集的壓力信號進行分析判斷，輸出控制信號給放空閥，控制其開度，以降低低壓冷凝液槽2的罐內壓力，使低壓冷凝液槽2的壓力低于干燥機1的冷凝液排出管1.1的壓力，確保干燥機的冷凝液順利排至低壓冷凝液槽2，本領域技術人員可根據實際工況控制第一壓力表3和第二壓力表4之間的壓差范圍，以保證低壓蒸汽冷凝液順序排入低壓冷凝液槽2內；

低壓冷凝液槽2上安裝有液位計，實時采集液位高度的信號，并送入液位控制器8，當低壓冷凝液槽2液位高度超過設定值時，液位控制器8控制冷凝液泵7變頻調節冷凝液泵流量，加速排出冷凝液；當冷凝液槽液位低于設計值時，液位控制器8控制冷凝液泵7變頻降低冷凝液泵流量，使低壓冷凝液槽2的液位在設定范圍內波動，保證冷液泵不氣蝕的同時及時排出冷凝液，確保系統正常運行，達到有效充分回收冷凝液。