一種中藥材原藥真空干燥系統的制作方法

本實用新型涉及中藥材原藥生產技術領域，特別涉及一種中藥材原藥真空干燥系統。

背景技術：

中藥材原藥具有極高的藥用價值，相對于高純度的西藥而言，毒副作用極小，可作為預防類藥物，在醫藥保健領域得到廣泛應用。由于良好的藥效及較低的毒副作用，中藥材已廣泛應用于中藥制劑及西藥藥劑制備過程中。中藥材原藥生產過程中，需要進行干燥，快速去除中藥材原藥中的過量水分，避免細菌滋生，提高中藥材原藥的儲存期，與其他物料的干燥方式不同，中藥材原藥由于其固有特性及應用領域的特殊性，其干燥過程中，要求避免高溫對于中藥原料結構的破壞以及高溫接觸對于中藥原料造成的灼燒，為解決上述問題，現有對于中藥材原藥的干燥方式大多采用的是干熱風干燥，而此種干燥方式，易造成對中藥材原藥的污染，影響了中藥材原藥的純度和質量。

針對上述問題，需要對現有的干燥方式進行改進，在避免外源物污染、避免高溫灼燒的前提下，快速去除殘留于中藥材原藥中的過量水分，使原藥的水分含量達標，避免細菌滋生，提高中藥材原藥的儲存期，提高中藥材原藥的純度，保證中藥材原藥的質量和固有藥效，擴大中藥材原藥的應用和推廣。

技術實現要素：

本實用新型的目的是，針對現有中藥材原藥干燥工藝存在的技術問題，設計一種中藥材原藥真空干燥系統，在避免外源物污染、避免高溫灼燒的前提下，快速去除殘留于中藥材原藥中的過量水分，使原藥的水分含量達標，避免細菌滋生，提高中藥材原藥的儲存期，提高中藥材原藥的純度，保證中藥材原藥的質量和固有藥效，擴大中藥材原藥的應用和推廣。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種中藥材原藥真空干燥系統，其特征在于，包括干燥腔本體(1)以及設置于干燥腔本體(1)頂部與干燥腔本體(1)密封配合的干燥腔蓋體(2)；

所述干燥腔本體(1)內部設置有用于放置中藥材原藥料的中空圓柱體容料腔(3)，中空圓柱體容料腔(3)中部設置有中心立柱(31)，中空圓柱體容料腔(3)與中心立柱(31)設置為一體式結構，中心立柱(31)延伸至軸承座(4)；

中空圓柱體容料腔(3)通過軸承座(4)固定于干燥腔本體(1)中下部，軸承座(4)底部設置有用于驅動中空圓柱體容料腔(3)轉動的一級驅動電機(5)；

中空圓柱體容料腔(3)與干燥腔本體(1)內側壁之間預留有5cm的熱傳遞間隙(101)；

所述中空圓柱體容料腔(3)正下方設置有蜂窩狀電加熱盤管(7)，蜂窩狀電加熱盤管(7)與中空圓柱體容料腔(3)之間設置有熱輻射腔(8)，

所述熱輻射腔(8)內部設置有相對設置的2個橫向攪拌轉軸(9)，干燥腔本體(1)側壁設置有用于驅動橫向攪拌轉軸(9)轉動的二級驅動電機(10)；

所述干燥腔本體(1)外側壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本體(1)右側壁外接有抽真空泵(12)，PLC控制器(11)通過控制線纜與抽真空泵(12)和蜂窩狀電加熱盤管(7)分別連接；

所述干燥腔本體(1)內側壁集成有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器通過數據傳輸線纜與PLC控制器(11)分別連接；

進一步，所述熱輻射腔(8)的垂直高度大于30cm。

進一步，所述一級驅動電機(5)外圍設置有隔熱層防護套(6)。

進一步，所述中空圓柱體容料腔(3)內部裝配有置物層板(32)。

本實用新型提供了一種中藥材原藥真空干燥系統，與現有技術相比，有益效果在于：

1、本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，集成有干燥腔本體(1)以及設置于干燥腔本體(1)頂部與干燥腔本體(1)密封配合的干燥腔蓋體(2)；干燥腔本體(1)內部設置有用于放置中藥材原藥料的中空圓柱體容料腔(3)；中空圓柱體容料腔(3)正下方設置有蜂窩狀電加熱盤管(7)，蜂窩狀電加熱盤管(7)與中空圓柱體容料腔(3)之間設置有熱輻射腔(8)；干燥腔本體(1)外側壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本體(1)右側壁外接有抽真空泵(12)；上述設計結構，利用干燥腔本體(1)、干燥腔蓋體(2)、中空圓柱體容料腔(3)、蜂窩狀電加熱盤管(7)及抽真空泵(12)的相互配合，實現了低溫、免污染條件下對中藥材原藥的快速干燥，快速去除殘留于中藥材原藥中的過量水分，使原藥的水分含量達標，避免細菌滋生。

2、本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，蜂窩狀電加熱盤管(7)與中空圓柱體容料腔(3)之間設置有熱輻射腔(8)，熱輻射腔(8)的垂直高度大于30cm，上述設計結構，設計的熱輻射腔(8)避免了蜂窩狀電加熱盤管(7)產生的熱量對中空圓柱體容料腔(3)中置放的中藥材原藥的直接烘干，避免中藥材原藥受到高溫的直接灼燒，在提高中藥材原藥快速干燥的同時，保證了中藥材原藥的內部結構和醫藥特性不受破壞。

3、本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，在熱輻射腔(8)內部設置有相對設置的2個橫向攪拌轉軸(9)，干燥腔本體(1)側壁設置有用于驅動橫向攪拌轉軸(9)轉動的二級驅動電機(10)；上述設計機構，設計的橫向攪拌轉軸(9)加速了干燥腔本體(1)內部的熱擴散，提高了熱傳遞效率，進一步提高了放置于中空圓柱體容料腔(3)內部的中藥材原藥的干燥效率。

4、本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，在中空圓柱體容料腔(3)與干燥腔本體(1)內側壁之間預留有5cm的熱傳遞間隙(101)；上述設計結構，設計的熱傳遞間隙(101)有利于提升干燥腔本體(1)內部的熱流通，提高熱交換效率和干燥效率。

5、本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，中空圓柱體容料腔(3)與中心立柱(31)設置為一體式結構，中心立柱(31)延伸至軸承座(4)；中空圓柱體容料腔(3)通過軸承座(4)固定于干燥腔本體(1)中下部，軸承座(4)底部設置有用于驅動中空圓柱體容料腔(3)轉動的一級驅動電機(5)；上述設計結構，在中藥材原藥干燥過程中，利用一級驅動電機(5)驅動中空圓柱體容料腔(3)轉動，使中空圓柱體容料腔(3)在干燥腔本體(1)內部均勻受熱，避免干燥腔本體(1)內部熱分布不均造成的原藥干燥不均一現象，保證中藥材原藥干燥充分，消除干燥死角，有利于提高獲得的中藥材原藥的品質和質量。

6、本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，一級驅動電機(5)外圍設置有隔熱層防護套(6)，上述設計結構，可有效避免一級驅動電機(5)受到外界的機械破壞以及過度受熱后造成的機械故障，保證中藥材原藥真空干燥系統的正常運行。

附圖說明

圖1為本實用新型中藥材原藥真空干燥系統的結構示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。

本實用新型涉及一種中藥材原藥真空干燥系統，其特征在于，包括干燥腔本體(1)以及設置于干燥腔本體(1)頂部與干燥腔本體(1)密封配合的干燥腔蓋體(2)；

所述干燥腔本體(1)內部設置有用于放置中藥材原藥料的中空圓柱體容料腔(3)，中空圓柱體容料腔(3)中部設置有中心立柱(31)，中空圓柱體容料腔(3)與中心立柱(31)設置為一體式結構，中心立柱(31)延伸至軸承座(4)；

中空圓柱體容料腔(3)通過軸承座(4)固定于干燥腔本體(1)中下部，軸承座(4)底部設置有用于驅動中空圓柱體容料腔(3)轉動的一級驅動電機(5)；

中空圓柱體容料腔(3)與干燥腔本體(1)內側壁之間預留有5cm的熱傳遞間隙(101)；

所述中空圓柱體容料腔(3)正下方設置有蜂窩狀電加熱盤管(7)，蜂窩狀電加熱盤管(7)與中空圓柱體容料腔(3)之間設置有熱輻射腔(8)，

所述熱輻射腔(8)內部設置有相對設置的2個橫向攪拌轉軸(9)，干燥腔本體(1)側壁設置有用于驅動橫向攪拌轉軸(9)轉動的二級驅動電機(10)；

所述干燥腔本體(1)外側壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本體(1)右側壁外接有抽真空泵(12)，PLC控制器(11)通過控制線纜與抽真空泵(12)和蜂窩狀電加熱盤管(7)分別連接；

所述干燥腔本體(1)內側壁集成有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器通過數據傳輸線纜與PLC控制器(11)分別連接；

作為改進，所述熱輻射腔(8)的垂直高度大于30cm。

作為改進，所述一級驅動電機(5)外圍設置有隔熱層防護套(6)。

作為改進，所述中空圓柱體容料腔(3)內部裝配有置物層板(32)。

與現有技術相比，本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，集成有干燥腔本體(1)以及設置于干燥腔本體(1)頂部與干燥腔本體(1)密封配合的干燥腔蓋體(2)；干燥腔本體(1)內部設置有用于放置中藥材原藥料的中空圓柱體容料腔(3)；中空圓柱體容料腔(3)正下方設置有蜂窩狀電加熱盤管(7)，蜂窩狀電加熱盤管(7)與中空圓柱體容料腔(3)之間設置有熱輻射腔(8)；干燥腔本體(1)外側壁集成有PLC控制器(11)，干燥腔本體(1)右側壁外接有抽真空泵(12)；上述設計結構，利用干燥腔本體(1)、干燥腔蓋體(2)、中空圓柱體容料腔(3)、蜂窩狀電加熱盤管(7)及抽真空泵(12)的相互配合，實現了低溫、免污染條件下對中藥材原藥的快速干燥，快速去除殘留于中藥材原藥中的過量水分，使原藥的水分含量達標，避免細菌滋生。

本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，蜂窩狀電加熱盤管(7)與中空圓柱體容料腔(3)之間設置有熱輻射腔(8)，熱輻射腔(8)的垂直高度大于30cm，上述設計結構，設計的熱輻射腔(8)避免了蜂窩狀電加熱盤管(7)產生的熱量對中空圓柱體容料腔(3)中置放的中藥材原藥的直接烘干，避免中藥材原藥受到高溫的直接灼燒，在提高中藥材原藥快速干燥的同時，保證了中藥材原藥的內部結構和醫藥特性不受破壞。

本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，在熱輻射腔(8)內部設置有相對設置的2個橫向攪拌轉軸(9)，干燥腔本體(1)側壁設置有用于驅動橫向攪拌轉軸(9)轉動的二級驅動電機(10)；上述設計機構，設計的橫向攪拌轉軸(9)加速了干燥腔本體(1)內部的熱擴散，提高了熱傳遞效率，進一步提高了放置于中空圓柱體容料腔(3)內部的中藥材原藥的干燥效率。

本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，在中空圓柱體容料腔(3)與干燥腔本體(1)內側壁之間預留有5cm的熱傳遞間隙(101)；上述設計結構，設計的熱傳遞間隙(101)有利于提升干燥腔本體(1)內部的熱流通，提高熱交換效率和干燥效率。

本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，中空圓柱體容料腔(3)與中心立柱(31)設置為一體式結構，中心立柱(31)延伸至軸承座(4)；中空圓柱體容料腔(3)通過軸承座(4)固定于干燥腔本體(1)中下部，軸承座(4)底部設置有用于驅動中空圓柱體容料腔(3)轉動的一級驅動電機(5)；上述設計結構，在中藥材原藥干燥過程中，利用一級驅動電機(5)驅動中空圓柱體容料腔(3)轉動，使中空圓柱體容料腔(3)在干燥腔本體(1)內部均勻受熱，避免干燥腔本體(1)內部熱分布不均造成的原藥干燥不均一現象，保證中藥材原藥干燥充分，消除干燥死角，有利于提高獲得的中藥材原藥的品質和質量。

本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統，一級驅動電機(5)外圍設置有隔熱層防護套(6)，上述設計結構，可有效避免一級驅動電機(5)受到外界的機械破壞以及過度受熱后造成的機械故障，保證中藥材原藥真空干燥系統的正常運行。

本實用新型在使用時，首先按照圖1所示對本實用新型設計的中藥材原藥真空干燥系統進行安裝和運行測試，然后在置物層板(32)上放置待干燥的中藥材原藥，隨后蓋緊干燥腔蓋體(2)，使干燥腔本體(1)與干燥腔蓋體(2)形成密封腔體，通過PLC控制器(11)控制一級驅動電機(5)、二級驅動電機(10)、蜂窩狀電加熱盤管(7)及抽真空泵(12)進入工作狀態，利用一級驅動電機(5)驅動中空圓柱體容料腔(3)轉動，利用二級驅動電機(10)驅動橫向攪拌轉軸(9)轉動，利用蜂窩狀電加熱盤管(7)對干燥腔本體(1)內部進行加熱，利用橫向攪拌轉軸(9)加速內部熱量的擴散和傳遞，利用抽真空泵(12)對干燥腔本體(1)進行抽真空，快速轉移干燥腔本體(1)內部的水蒸氣，提高干燥效率，設計的抽真空泵(12)的可以使干燥腔本體(1)形成一定的真空度，使干燥腔本體(1)內部維持在溫度下即可實現過量水分的汽化和快速轉移。

按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。