超硬砂輪烘干裝置的制作方法

本實用新型涉及一種超硬砂輪烘干裝置。

背景技術：

砂輪在生產制備過程中，砂輪內自由水分蒸發排出的過程稱之為砂輪坯件的干燥。干燥的目的是提高砂輪坯件的干強度，便于搬運、窯前加工、檢查、裝窯操作，同時更可以保證燒成時砂輪坯體在低溫階段不致因水份過高，蒸發太快而產生裂紋廢品。目前，砂輪干燥工藝中采用的烘干裝置如中國專利文獻CN104654752A公開的一種陶瓷結合劑砂輪濕坯干燥房，包括雙層中空的墻體，墻體的內墻采用蜂窩墻，內墻體的墻面上設有若干大小相同的圓孔，在墻體的地下安設熱空氣管路，墻體的頂部安設蒸汽管路，并且在房頂安設有連接在蒸汽管路上的循環風機。在使用時，先打開蒸汽管路和熱空氣管路，利用熱空氣管路向室內通入干燥的熱空氣而趕出室內蒸汽，使得室內為飽和的循環熱空氣后，將干燥小車推入室內，進行干燥作業，在對砂輪坯件干燥的階段，通過調節蒸汽管路的開度，降低室內循環熱空氣的濕度來蒸發砂輪坯件表面的水分。但因這種干燥工藝中，需要向干燥房源源不斷的提供熱空氣，以保證干燥房內的溫度，所以熱空氣管路進口的加熱裝置需持續不斷的對新空氣進行加熱，加熱裝置的能源損耗較大，從而使得砂輪坯件干燥的成本增加。另外，受新空氣中自身攜帶的水蒸氣影響，熱空氣自身所能吸收的來自砂輪坯件的蒸汽量有限，也就導致了砂輪坯件的干燥效率降低，延長了砂輪坯件的生產制備周期，降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種超硬砂輪烘干裝置，以解決現有技術中砂輪坯件干燥能耗過高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型中超硬砂輪烘干裝置的技術方案如下：

超硬砂輪烘干裝置，包括干燥房，干燥房的室內安裝有對空氣進行加熱的電加熱式的加熱裝置，干燥房上還連接有用于抽出室內空氣的排風裝置。

排風裝置包括連接在干燥房的房頂的排風管，排風管的進口連通干燥房的室內，排風管的出口連接有抽風機。

排風管的進口處于干燥房的房頂中心位置處。

加熱裝置處于干燥房的房頂，加熱裝置有兩個以上、并環繞排風管的進口均布。

干燥房的形狀為方形，加熱裝置有四個、并分處于干燥房的房頂四角位置處。

各加熱裝置通過引線連接在同一控制箱上。

控制箱上設有與各個加熱裝置各自對應設置的溫控單元。

干燥房的墻體和房頂均為保溫結構。

本實用新型的烘干裝置采用直接對干燥房室內的空氣進行加熱，并且將加熱后的室內空氣直接用排風裝置排出，這樣加熱裝置的加熱空氣一直是干燥房中的空氣，無新風補入，也就避免了新風帶來的溫差，減少了加熱裝置的負荷，同時也就減少了加熱裝置在整個加熱階段的能耗，降低了砂輪坯件的干燥成本。同時，隨著排風裝、置的抽排，干燥房內將逐漸呈現低壓，以便于砂輪坯件中水分的釋出，加速砂輪坯件的干燥效率。

附圖說明

圖1是本實用新型中干燥裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中干燥房的房頂結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的超硬砂輪烘干裝置的實施例：如圖1和圖2所示，該烘干裝置包括方形的干燥房1，干燥房1的墻體的房頂均采用保溫結構，干燥房1上安裝有對室內空氣進行加熱的加熱裝置2和用于抽排室內空氣的排風裝置。

排風裝置主要有排風管3和抽風機組成。排風管3的進口31連接在干燥房1的房頂中心位置處，排風管3從干燥房1的上方引出后，出口連接在抽風機上，以在抽風機的抽吸作用下，將干燥房1室內的空氣抽出。

加熱裝置2為安裝在干燥房1的房頂的電加熱棒，并且加熱裝置2有四個，四個加熱裝置2環繞排風管3的進口31均布，同時這四個加熱裝置2恰好位于干燥房1的房頂四角位置處，以從干燥房1的房頂四角位置處對室內空氣進行加熱。四個加熱裝置2連接在同一控制箱4上，該控制箱4內設有四個與各自對應的加熱裝置2電控連接的溫控單元41，各溫控單元41上還各自連接有處于干燥房1室內的測溫計，以獲得對應加熱裝置2周邊的溫度參數，這樣控制人員可根據溫控單元41上顯示的溫度參數手動調節對應加熱裝置2的工作狀態或者通過控制箱4內控制器自動控制加熱裝置2的工作狀態。

本實用新型的超硬砂輪烘干裝置的其他實施例：加熱裝置和/或排風管也可以設置在地板或墻壁上。排風裝置也可以僅為安裝在干燥房的房頂和/或墻壁和/或地板上的排風機。