本實用新型屬于煉鐵料燒結技術領域，尤其涉及一種加濕裝置。
背景技術：
燒結過程是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。
在實際生產中,一般是采用帶式抽風燒結機生產燒結礦，在燒結過程中，燒結本身含6-8％的水，由于點火前水的作用是造粒成球，但這些水在燒結過程中燃燒時基本均不參與燒結燃燒過程，而在燃燒前即已揮發掉，因此傳統配料過程所加的水和蒸汽并不參與燒結燃料的燃燒過程。由于燒結過程中燃料的燃燒并不充分，而很多領域的研究表明加濕是可以強化燃燒的，因此，若能讓水和蒸汽參與燒結的燃燒過程，則可起到降低燃耗的效果。
基于此，本實用新型提供給一種加濕裝置，以解決現有技術中的上述問題。
技術實現要素：
針對現有技術存在的問題，本實用新型實施例提供了一種加濕裝置，用于解決現有技術中在燒結過程中燃料燃燒不充分且料層透氣性低的技術問題。
本實用新型的提供一種加濕裝置，所述裝置包括：
主管道，所述主管道設置在燒結機的一側；
支管，所述支管的一端與所述主管道相連；
噴射器件，所述噴射器件與所述支管的另一端相連，并位于所述燒結料面的上方；其中，所述支管與所述燒結機的點火處之間有一預設的距離。
上述方案中，所述噴射器件朝向所述燒結面料。
上述方案中，所述支管共包括8～40根。
上述方案中，每根支管之間的距離為1～8m。
上述方案中，每根支管上布設有4～10個噴射器件。
上述方案中，所述噴射器件具體包括：噴頭或噴嘴。
上述方案中，所述噴射器件與所述燒結料面之間的距離包括5～30cm。
上述方案中，距離所述燒結機點火處最近的支管與所述燒結機點火處之間的距離具體為10～15m。
上述方案中，相鄰支管上的噴射器件為交叉式布置。
上述方案中，所述噴灑水的溫度不小于70℃，所述噴灑蒸汽的溫度不小于130℃。
本實用新型提供了一種加濕裝置，所述裝置包括：主管道，所述主管道設置在燒結機的一側；支管，所述支管的一端與所述主管道相連；噴射器件，所述噴射器件與所述支管的另一端相連，并位于所述燒結料面的上方；其中，所述支管與所述燒結機的點火處之間有一預設的距離。如此，在燒結總水量不變的條件下，適量轉移點火前加的水至于點火后料層噴入，發揮出水高溫下助燃的效果，同時避免增加料層過濕和增加分解耗熱，進一步保證了燃料的充分燃燒及料層透氣性。
附圖說明
圖1為本發明實施例提供的加濕裝置的俯視圖。
附圖標記說明：
1-主管道；2-支管；3-噴射器件；4-點火處。
具體實施方式
為了在燒結過程中，避免出現原料燃燒不充分，成球效果差，且透氣性低的現象，本實用新型提供了一種加濕裝置，所述裝置包括：主管道，所述主管道設置在燒結機的一側；支管，所述支管的一端與所述主管道相連；噴射器件，所述噴射器件與所述支管的另一端相連，并位于所述燒結料面的上方；其中，所述支管與所述燒結機的點火處之間有一預設的距離。
下面通過附圖及具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。
實施例一
本實施例提供一種加濕裝置，如圖1所示，所述裝置包括：主管道1，支管2、噴射器件3；其中，
所述主管道1設置在燒結機的一側，用于向支管2提供水源或蒸氣源。其中，所述支管2與所述燒結機點火處4之間有一預設的距離；所述距離不能過小，以防止剛形成的燒結高溫帶被水或蒸汽所熄滅；也不能過大，否則起不到噴灑效果，因此可以將距離所述燒結機點火處最近的支管2與所述燒結機點火處4之間的距離設為10～15m。優選地為12m。
各支管2的一端分別與所述主管道1相連，所述支管2包括多個，具體可以為：8～40根；且所述各支管2之間的距離為1～8m。
所述各噴射器件3分別與所述各支管2的另一端相連，所述噴射器件3位于所述燒結料面的上方，用于向燒結料面噴灑水或蒸汽；其中，在每根支管2上分別布設有4～10個噴射器件3；所述噴射器件3具體可以為噴頭或噴嘴。這里，為了保證噴灑效果，相鄰支管2上的噴射器件3為交叉式布置。
進一步地，在燒結機運行過程中，燒結面料會收縮，其在燒結機上的高度會逐漸減小，為了保證噴灑效果，所述噴射器件3與所述燒結面料之間的距離始終保持在5～30cm；優選地，為20cm。并且，在噴灑過程中，噴射器件3噴出的水的溫度為不小于70℃，所述噴灑蒸汽的溫度不小于130℃。
在燒結過程中，所述噴灑水或蒸汽總量可以為1-6t/h，且相應降低點火之前燒結混合料中的配水量，以保證總水量一定。
實際生產中，在燒結機點火5分鐘左右后，控制各支管2上的閥門打開，各噴射器件3開始對燒結面料進行均勻噴灑，并在燒結廢棄溫度升高前停止噴灑。
本實施例提供的加濕裝置，在燒結機點火后，利用噴射器件對燒結面料進行加濕，由于H2O的出現，使得燒結燃料燃燒的效果更好，成球效果好，且料層透氣性提高了；并且由于完全燃燒的比例增多，燃料更多地生成CO2，生成CO減少，這有利于在同等熱量供入燒結條件下節省燒結燃料，進而降低燒結固體燃料消耗，起到節能減排的效果。
實施例二
實際應用中，利用實施例一提供的加濕裝置對燒結面料進行加濕時，具體實現如下：
參見圖1，所述加濕裝置包括：主管道1，支管2、噴射器件3；其中
所述主管道1設置在燒結機的一側，用于向支管2提供水源或蒸氣源。其中，所述支管2與所述燒結機點火處4之間有一預設的距離，所述距離不能過小，以防止剛形成的燒結高溫帶被水或蒸汽所熄滅；也不能過大，否則起不到噴灑效果，因此可以將距離所述燒結機點火處最近的支管2與所述燒結機點火處4之間的距離設為10～15m。本實施例中為11m。
各支管2的一端分別與所述主管道1相連，所述支管2包括多個，具體可以為：8～40根；且所述各支管2之間的距離為1～8m，本實施例中各支管2之間的距離為2m。
所述各噴射器件3分別與所述各支管2的另一端相連，所述噴射器件3位于所述燒結料面的上方，用于向燒結料面噴灑水或蒸汽；其中，在每根支管2上分別布設有4～10個噴射器件3；所述噴射器件3具體可以為噴頭或噴嘴。這里，為了保證噴灑效果，相鄰支管2上的噴射器件3為交叉式布置。其中，本實施例中每根支管2上布設有4個或5個噴射器件3。
進一步地，在燒結機運行過程中，燒結面料會收縮，其在燒結機上的高度會逐漸減小，為了保證噴灑效果，所述噴射器件3與所述燒結面料之間的距離始終保持在5～30cm；本實施例中為15cm。并且，在噴灑過程中，噴射器件3噴出的水的溫度為80℃，所述噴灑蒸汽的溫度為150℃。
在燒結過程中，所述噴灑水或蒸汽總量可以為2.5t/h，且相應降低燒結混合料中的配水量，以保證總水量一定。
實際生產中，在燒結機點火5分鐘左右后，控制各支管2上的閥門打開，各噴射器件3開始對燒結面料進行均勻噴灑，并在燒結廢棄溫度升高前停止噴灑。
本實施例提供的加濕裝置，在燒結機點火后，利用噴射器件對燒結面料進行加濕，由于H2O的出現，使得燒結燃料燃燒的效果更好，成球效果好，且料層透氣性提高了；并且由于完全燃燒的比例增多，燃料更多地生成CO2，生成CO減少，這有利于在同等熱量供入燒結條件下節省燒結燃料，進而降低燒結固體燃料消耗，起到節能減排的效果。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。