本實(shí)用新型涉及一種食品烘干設(shè)備，尤其涉及一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐立式散熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的海產(chǎn)品及食品烘干或風(fēng)干大都是使用燃煤熱風(fēng)爐或生物質(zhì)熱風(fēng)爐，通過排煙管在風(fēng)道內(nèi)平行循環(huán)，達(dá)到散熱效果。主要存在以下問題：
一，燃煤熱風(fēng)爐受熱不均勻，且燃煤熱量高燃煤熱風(fēng)爐爐頭不易散熱，因此故障率高。
二，排煙管散熱呈與地面平行多次循環(huán)，靠熱輻射散熱，效率不高，能耗大。
三，管道平行的距離一般都在3到5米之間，管道容易堵塞，造成前段管裂。
四，管道尾部彎頭與散熱風(fēng)機(jī)呈對(duì)立面，不利于散熱，且溫度上不去。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的：提供一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐立式散熱裝置，增加了排煙管散熱面積，能更好的利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱能，同時(shí)解決了管道堵塞的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐立式散熱裝置，包括生物質(zhì)熱風(fēng)爐、熱風(fēng)道、排煙管、除塵裝置、一個(gè)或多個(gè)立式散熱裝置、一個(gè)或多個(gè)散熱裝置連接口、散熱風(fēng)機(jī)、末端排煙管、引風(fēng)機(jī)及排煙口；所述的生物質(zhì)熱風(fēng)爐通過所述的排煙管與所述的除塵裝置連接，所述的熱風(fēng)道的一端與所述的生物質(zhì)熱風(fēng)爐連接，所述的熱風(fēng)道套接在所述的排煙管上，所述的熱風(fēng)道的另一端連接到熱風(fēng)室；所述的一個(gè)或多個(gè)立式散熱裝置上分別安裝有立式散熱管，所述的立式散熱管通過所述的一個(gè)或多個(gè)散熱裝置連接口依次串接，所述的除塵裝置通過所述的排煙管與位于第一道的所述的立式散熱裝置連接；位于最后一道的所述的立式散熱裝置通過所述的末端排煙管與所述的引風(fēng)機(jī)連接，所述的排煙口設(shè)置在所述的引風(fēng)機(jī)上；所述的散熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在位于最后一道的所述的立式散熱裝置的一側(cè)，并面向所述的立式散熱管吹風(fēng)。
上述的生物質(zhì)熱風(fēng)爐立式散熱裝置，其中，所述的立式散熱裝置由多根空心管組合而成。
上述的生物質(zhì)熱風(fēng)爐立式散熱裝置，其中，所述的一個(gè)或多個(gè)散熱裝置連接口分別位于所述的一個(gè)或多個(gè)立式散熱裝置的底部。
本實(shí)用新型通過在立式散熱裝置前增加除塵裝置，解決了管道堵塞的問題，確保熱風(fēng)順利通過各個(gè)散熱裝置達(dá)到使用目的；立式散熱解決了對(duì)熱能利用的問題，末端排煙溫度降低了40~50度，大大提高熱能的使用。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型生物質(zhì)熱風(fēng)爐立式散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
請(qǐng)參見附圖1所示，一種生物質(zhì)熱風(fēng)爐立式散熱裝置，包括生物質(zhì)熱風(fēng)爐1、熱風(fēng)道2、排煙管3、除塵裝置4、一個(gè)或多個(gè)立式散熱裝置5、一個(gè)或多個(gè)散熱裝置連接口7、散熱風(fēng)機(jī)8、末端排煙管9、引風(fēng)機(jī)10及排煙口11；所述的生物質(zhì)熱風(fēng)爐1通過所述的排煙管3與所述的除塵裝置4連接，所述的熱風(fēng)道2的一端與所述的生物質(zhì)熱風(fēng)爐1連接，所述的熱風(fēng)道2套接在所述的排煙管3上，所述的熱風(fēng)道2的另一端連接到熱風(fēng)室；所述的一個(gè)或多個(gè)立式散熱裝置5上分別安裝有立式散熱管6，所述的立式散熱管6通過所述的一個(gè)或多個(gè)散熱裝置連接口7依次串接，所述的除塵裝置4通過所述的排煙管3與位于第一道的所述的立式散熱裝置5連接；位于最后一道的所述的立式散熱裝置5通過所述的末端排煙管9與所述的引風(fēng)機(jī)10連接，所述的排煙口11設(shè)置在所述的引風(fēng)機(jī)10上；所述的散熱風(fēng)機(jī)8設(shè)置在位于最后一道的所述的立式散熱裝置5的一側(cè)，并面向所述的立式散熱管6吹風(fēng)。
所述的立式散熱裝置5由多根空心管組合而成，起到降緩熱風(fēng)流速及增加與散熱風(fēng)機(jī)8對(duì)立橫截面，通過風(fēng)的流速加速散熱，從而起到對(duì)熱能的利用率大大增加。
所述的一個(gè)或多個(gè)散熱裝置連接口7分別位于所述的一個(gè)或多個(gè)立式散熱裝置5的底部。
根據(jù)生物質(zhì)熱風(fēng)爐1的功率和生產(chǎn)所需的熱風(fēng)量，可以串聯(lián)數(shù)量不等的立式散熱裝置5，每個(gè)立式散熱裝置5由散熱裝置連接口7連接。
生物質(zhì)熱風(fēng)爐1產(chǎn)生的熱量通過爐壁散熱，由風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)從熱風(fēng)道2送到熱風(fēng)室中，生物質(zhì)熱風(fēng)爐1生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)大量的熱能和少量的燃灰通過排煙管3進(jìn)入除塵裝置，少量的燃灰在除塵裝置4沉降進(jìn)入收集料斗，大量的熱煙從除塵裝置4排出口進(jìn)入立式散熱裝置5，熱煙通過立式散熱管6達(dá)到散熱效果，并在若干個(gè)立式散熱裝置5中循環(huán)，每個(gè)立式散熱裝置5通過散熱裝置連接口7鏈接，此時(shí)散熱風(fēng)機(jī)8正面對(duì)著立著的立式散熱管6吹風(fēng)，通過若干道的立式散熱裝置5的熱風(fēng)的溫度也逐步整加，到第一道立式散熱裝置5時(shí)達(dá)到工作溫度。經(jīng)過降溫后的熱風(fēng)經(jīng)最后一道立式散熱裝置5的排出口經(jīng)末端排煙管9進(jìn)入引風(fēng)機(jī)10，經(jīng)引風(fēng)機(jī)10工作通過排煙口11排出。
在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“一端”、“另一端”、“一側(cè)”、“底部”、“上”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“串接”、“套接”、“安裝”、“設(shè)置”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。
綜上所述，本實(shí)用新型通過在立式散熱裝置前增加除塵裝置，解決了管道堵塞的問題，確保熱風(fēng)順利通過各個(gè)散熱裝置達(dá)到使用目的；立式散熱解決了對(duì)熱能利用的問題，末端排煙溫度降低了40~50度，大大提高熱能的使用。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。