本實(shí)用新型屬于物料傳輸技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種微波爐干燥紅棗時(shí)傳輸盤(pán)的支撐及護(hù)欄裝置。
背景技術(shù):
微波干燥技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。在紅棗加工的干燥環(huán)節(jié),微波爐也是常用設(shè)備。目前,用于農(nóng)產(chǎn)品干燥的微波爐傳輸系統(tǒng)是包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶、以及在皮帶下方間隔設(shè)置的皮帶支撐桿。該裝置用于粉狀物料的干燥時(shí)使用效果很好。但是,如果用于紅棗的干燥時(shí),由于紅棗有滾動(dòng)特性,在皮帶上直接傳輸效果差,須將紅棗放置在傳輸盤(pán)中傳輸。然而,在現(xiàn)有的傳輸系統(tǒng)上,紅棗傳輸盤(pán)在皮帶上通過(guò)支撐桿時(shí),由于在傳輸盤(pán)的重力作用下經(jīng)常被支撐桿卡住或?qū)鬏敱P(pán)錯(cuò)位,導(dǎo)致傳輸盤(pán)碰撞微波爐隧道壁。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型提供一種微波爐傳輸盤(pán)支撐及護(hù)欄裝置,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的問(wèn)題。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的微波爐傳輸盤(pán)支撐及護(hù)欄裝置包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、皮帶、輥輪軸支撐桿、水平輥輪軸、垂直輥輪軸、水平輥輪、側(cè)輥輪、平板、傳輸盤(pán)。所述的主動(dòng)輪設(shè)置在微波隧道物料入口端,從動(dòng)輪設(shè)在微波隧道物料出口端,皮帶繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上。所述的輥輪軸支撐桿對(duì)稱設(shè)在微波爐隧道內(nèi)皮帶下的平板上,輥輪軸支撐桿之間的間距為250-400mm,輥輪軸支撐桿的上端固定垂直輥輪軸,中部連接水平輥輪軸。所述的水平輥輪軸設(shè)在上層皮帶的下方、平板的上方。所述的水平輥輪套裝在水平輥輪軸上,水平輥輪之間的連線與主動(dòng)輪、從動(dòng)輪在一條直線上。所述的側(cè)輥輪套裝在垂直輥輪軸上,皮帶兩側(cè)對(duì)稱的側(cè)輥輪之間的間距大于皮帶寬度40-50mm。所述的傳輸盤(pán)的長(zhǎng)度大于等于兩倍輥輪軸支撐桿之間間距。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,(1)當(dāng)紅棗裝入傳輸盤(pán)在皮帶上輸送時(shí),由于皮帶支撐桿為輥輪結(jié)構(gòu),且支撐輥輪間距較近,因此,傳輸盤(pán)不再發(fā)生傳輸中被卡住的現(xiàn)象;(2)即使在隧道入口端傳輸盤(pán)放上皮帶時(shí)出現(xiàn)皮帶不平行、有點(diǎn)斜,側(cè)輥輪可起到糾偏的效果。因此,傳輸盤(pán)能夠順利輸送,不會(huì)發(fā)生傳輸盤(pán)碰撞微波爐隧道壁的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、主動(dòng)輪,2、從動(dòng)輪,3、皮帶,4、輥輪軸支撐桿, 5、水平輥輪軸,6、垂直輥輪軸,7、水平輥輪,8、側(cè)輥輪,9、平板,10、傳輸盤(pán)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1、2的所示,本實(shí)用新型的微波爐傳輸盤(pán)支撐及護(hù)欄裝置,包括主動(dòng)輪1、從動(dòng)輪2、皮帶3、輥輪軸支撐桿4、水平輥輪軸5、垂直輥輪軸6、水平輥輪7、側(cè)輥輪8、平板9、傳輸盤(pán)10。主動(dòng)輪1設(shè)置在微波隧道物料入口端,從動(dòng)輪2設(shè)在微波隧道物料出口端,皮帶3繞在主動(dòng)輪1和從動(dòng)輪2上。輥輪軸支撐桿4對(duì)稱設(shè)在微波爐隧道內(nèi)皮帶3下的平板9上,輥輪軸支撐桿4之間的間距為250-400mm。輥輪軸支撐桿4的上端固定垂直輥輪軸6,中部連接水平輥輪軸5。水平輥輪軸5設(shè)在上層皮帶的下方、平板9的上方。水平輥輪7套裝在水平輥輪軸5上,水平輥輪7之間的連線與主動(dòng)輪1、從動(dòng)輪2在一條直線上。側(cè)輥輪8套裝在垂直輥輪軸6上,皮帶3兩側(cè)對(duì)稱的側(cè)輥輪8之間的間距大于皮帶寬度40-50mm。傳輸盤(pán)10的長(zhǎng)度大于等于兩倍輥輪軸支撐桿4之間間距。