本實用新型涉及能源技術領域,具體涉及一種迷宮換熱式熱風爐。
背景技術:
現有熱交換熱風爐,采用爐內有多根管道機械結構,管道下端通爐內、上端通煙道,利用燃燒的熱氣通過管道進入排煙道,而在管道四周有冷空氣,進行熱交換,這種結構存在著熱交換效率低,能耗高,運行成本高等不足之處。
中國專利授權公告號CN CN202101395U,授權公告日為2012年1月4日的實用新型公開了一種直熱式多層迂回熱風爐涉及熱交換技術。其隔層A(9)、爐內膽(8)、隔層B(10)、隔層C(11)的上端焊接有爐內上蓋板12;隔層B(10)、隔層C(11)、出煙道(2)的下端焊接有爐內下底板(13);爐內膽(8)上端與隔層B(10)上端之間的爐內上蓋板(12)有孔,隔層C(11)下端與出煙道(2)下端之間的爐內下底板(13)有孔;在爐內膽(8)與隔層B(10)之間的上部焊接有隔層圓管(14)。
該實用新型制作裝配檢修方便,熱交換空氣經多次迂回、迷宮走向,提高了熱交換效率,降低了能耗。但是該熱交換裝置中冷空氣通過上、下風道橫穿整個爐體,但是帶有大量熱量的煙氣只是橫穿半個爐體就從出煙道排出,這樣的話勢必會影響煙氣與冷風的熱交換效率,而且該實用新型沒有對煙氣中的粉塵進行過濾,直接排出的煙氣勢必會對周邊的環境造成影響。
技術實現要素:
本實用新型的目的是克服現有技術的缺點和不足,提供一種結構簡單、熱交換效率高、環境污染小的迷宮換熱式熱風爐。
為實現以上目的,本實用新型的技術解決方案是:一種迷宮換熱式熱風爐,包括爐體,所述爐體的頂部設置有煙囪,爐體的底部設置有燃燒室和清渣室,所述爐體中下部側壁設置有下風道口,爐體的中上部側壁設置有上風道口,其特征在于:所述燃燒室的上方設置有上隔板和下隔板,所述上隔板和下隔板上設置有過煙孔,所述上隔板和下隔板之間設置有迷宮換熱裝置,所述迷宮換熱裝置的上下兩端分別緊貼上隔板和下隔板,迷宮換熱裝置由空心板組裝而成,迷宮換熱裝置的進風口與上風道口相連通,迷宮換熱裝置的出風口與下風道口相連通,所述空心板上設置有過煙通道。
所述上隔板上的過煙孔位于下風道口一側,所述下隔板上的過煙孔位于上風道口一側。
所述過煙通道中設置有過濾網,所述過濾網沿著煙氣行進的方向孔徑逐漸減小。
所述爐體的側壁上設置有檢修門。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果為:
1、本實用新型通過迷宮設置的換熱裝置,使得冷空氣在組成迷宮的空心板中流動,帶有大量熱量的煙氣則通過過煙通道在迷宮中流動,這樣可以延長煙氣與冷空氣的熱交換時間,而且由于空心板的橫截面積大,熱交換面積的增加也使得熱交換效率大大提高。
2、本實用新型對上、下隔板上的過煙道的位置進行了設定,這樣可以保證煙氣在迷宮通道里的行進長度最大,熱交換效率達到最高。
3、本實用新型在過煙通道中設置過濾網,并對過濾網的孔徑做了限定,這樣可以大大降低從煙囪中出去的煙氣的粉塵量,降低對周圍環境造成的污染。
4、本實用新型在爐體上設置檢修門,這樣不僅可以對爐體內部進行檢修,還可以及時清洗被粉塵堵塞的過濾網,提高了熱風爐的使用效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖一(主視圖)。
圖2是本實用新型的結構示意圖二(側視圖)。
圖中:爐體1,煙囪2,燃燒室3,清渣室4,下風道口5,上風道口6,上隔板7,下隔板8,過煙孔9,迷宮換熱裝置10,空心板11,過煙通道12,過濾網13,檢修門14。
具體實施方式
以下結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
參見圖1-圖2,一種迷宮換熱式熱風爐,包括爐體1,所述爐體1的頂部設置有煙囪2,爐體1的底部設置有燃燒室3和清渣室4,所述爐體1中下部側壁設置有下風道口5,爐體1的中上部側壁設置有上風道口6和檢修門14,所述燃燒室3的上方設置有上隔板7和下隔板8,所述上隔板7和下隔板8上設置有過煙孔9,所述上隔板7上的過煙孔9位于下風道口5一側,所述下隔板8上的過煙孔9位于上風道口6一側,上隔板7和下隔板8之間設置有迷宮換熱裝置10,所述迷宮換熱裝置10的上下兩端分別緊貼上隔板7和下隔板8,迷宮換熱裝置10由空心板11組裝而成,迷宮換熱裝置10的進風口與上風道口6相連通,迷宮換熱裝置10的出風口與下風道口5相連通,所述空心板11上設置有過煙通道12。
為了確保從煙囪中出去的煙氣的粉塵攜帶量盡可能的小,所述過煙通道12中設置有過濾網13,所述過濾網13沿著煙氣行進的方向孔徑逐漸減小。
本實用新型的工作過程為:將燃料通過爐門放入燃燒室3,點燃燃料,關閉爐門,通過鼓風機向組成迷宮換熱裝置10的空心板11中通入冷空氣,此時燃燒室3中的煙氣會沿著下隔板8上的過煙孔9進入迷宮中,并順著設置在空心板11上的過煙通道12穿行在迷宮中,在穿行的過程中,過煙通道12中的過濾網12會逐步過濾掉煙氣中的粉塵,煙氣中攜帶的大量熱量也會空心板11中的冷空氣進行熱交換,最后到達迷宮盡頭的煙氣會穿過上隔板7上的過煙孔9,從煙囪2中排入大氣。燃料室3中的燃料燃盡的廢渣會落入清渣室4中,當廢渣積累到一定程度后,可從清渣門中將其清出。