一種防腐換熱管及冷卻塔換熱管束的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種防腐導(dǎo)熱型換熱管及采用該換熱管的冷卻塔換熱管束，屬于冷卻塔成套設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：冷卻塔是電力、化工、冶金等行業(yè)普通應(yīng)用的冷源設(shè)備，主要作用是用于冷卻工質(zhì)，提供冷媒；其中,間接空冷塔采用閉式循環(huán)冷卻，塔體配置了冷卻管束，利用間壁式傳熱原理實(shí)現(xiàn)空氣對管束內(nèi)液體的冷卻，可以大幅降低冷卻塔的水耗，達(dá)到顯著的節(jié)水效果。在火力發(fā)電廠中，間接空冷塔用來冷卻循環(huán)水，其換熱管束內(nèi)部為潔凈的循環(huán)水，水體對換熱管束不具備腐蝕性。但在一些特殊場合，換熱管束內(nèi)的液體具備腐蝕性，要求換熱管束具備足夠的耐腐蝕能力，否則將造成整塔腐蝕失效，嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全性。試驗表明，冷卻循環(huán)水的氯離子對管壁的穿孔性腐蝕尤為明顯，其腐蝕動力曲線呈明顯的拋物線特征，當(dāng)達(dá)到腐蝕曲線拐點(diǎn)時，腐蝕速率迅速增大，金屬在短時間內(nèi)腐蝕穿孔或漏液，導(dǎo)致設(shè)備退出運(yùn)行，在其內(nèi)壁涂常規(guī)耐腐蝕材料后，盡管提高換熱管的耐腐蝕能力，但是卻會影響換熱管的導(dǎo)熱性能。為了解決腐蝕液體中換熱管束的腐蝕防護(hù)問題，需解決如下技術(shù)矛盾：管內(nèi)壁防腐層的防腐性能與導(dǎo)熱性能的矛盾。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐腐蝕性能高，且保證了導(dǎo)熱性能的防腐換熱管及冷卻塔換熱管束。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種防腐換熱管，包括管體，其特征在于，所述管體的內(nèi)壁設(shè)有涂層，所述涂層包括依次覆蓋在所述管體內(nèi)壁上的鈍化層、底涂層及導(dǎo)熱型防腐涂層，所述鈍化層涂在所述管體的內(nèi)表面上。鈍化層可對管體內(nèi)壁覆蓋保護(hù)膜，防止管體內(nèi)表面污染。所述底涂層的厚度為10～20μm。粘結(jié)力增強(qiáng)液底涂層可消除換熱管內(nèi)壁的油漬，增加管內(nèi)壁與防腐涂層的粘接強(qiáng)度，提高防腐涂層與金屬管基體的結(jié)合力。所述導(dǎo)熱型防腐涂層的厚度為40～60μm。導(dǎo)熱型防腐涂層的導(dǎo)熱系數(shù)大于15W/(m·K)，相當(dāng)于不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，且厚度為40～60μm等級，其熱阻對換熱管的熱傳導(dǎo)性能影響可忽略不計。本實(shí)用新型換熱管的有益效果是，換熱管采用了導(dǎo)熱型防腐涂層的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，有效提高換熱管的耐腐蝕性能，并保證了導(dǎo)熱性能，提高了換熱管對腐蝕性液體的適應(yīng)能力。本實(shí)用新型還涉及一種冷卻塔換熱管束，相對設(shè)置的第一連接板及第二連接板，所述第一連接板與所述第二連接板之間并行安裝有多個如上所述的換熱管，多個所述換熱管的兩端分別伸出所述第一連接板和第二連接板外，所述換熱管的外表面沿?fù)Q熱管的軸向均布有散熱翅片。換熱管束外壁不涂裝防腐層，且管束外壁上的散熱翅片的表面也不涂裝防腐層，保持其外表面為光潔的換熱面，以保證良好的熱傳導(dǎo)性能。本實(shí)用新型冷卻塔換熱管束的有益效果是：換熱管束的多個換熱管的內(nèi)壁上皆設(shè)置涂層，其中底涂層消除換熱管內(nèi)壁的油漬，增加管內(nèi)壁與防腐涂層的粘接強(qiáng)度，提高防腐涂層與金屬管基體的結(jié)合力；采用導(dǎo)熱型防腐涂層的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，不但有效提高換熱管束的耐腐蝕性能，而且保證了換熱管的導(dǎo)熱性能，提高了換熱管束對腐蝕性液體的適應(yīng)能力；換熱管束在-40℃～+90℃的溫度條件下，在腐蝕性酸液介質(zhì)中可長期穩(wěn)定運(yùn)行，管壁的金屬未發(fā)生腐蝕傾向。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述散熱翅片通過定位板鎖定在所述換熱管的外表面上。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，穩(wěn)定定位且方便安裝維護(hù)。進(jìn)一步的，所述第一連接板、第二連接板的內(nèi)表面上分別設(shè)有導(dǎo)熱型防腐涂層。進(jìn)一步的，連接板表面的導(dǎo)熱型防腐涂層的厚度為40～60μm。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，提高連接板的防腐蝕性能，同時保證良好的熱傳導(dǎo)性。附圖說明圖1為本實(shí)用新型換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型冷卻塔換熱管束的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型冷卻塔換熱管束的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、管體；2、鈍化層；3、底涂層；4、導(dǎo)熱型防腐涂層；5、第一連接板；6、第二連接板；7、散熱翅片；8、定位板。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，一種防腐換熱管，包括管體1，所述管體的內(nèi)壁設(shè)有涂層，所述涂層包括依次覆蓋在所述管體內(nèi)壁上的鈍化層2、底涂層3及導(dǎo)熱型防腐涂層4，所述鈍化層涂在所述管體的內(nèi)表面上。鈍化層可對管體內(nèi)壁覆蓋保護(hù)膜，防止管體內(nèi)表面污染。所述底涂層的厚度為10～20μm。粘結(jié)力增強(qiáng)液底涂層可消除換熱管內(nèi)壁的油漬，增加管內(nèi)壁與防腐涂層的粘接強(qiáng)度，提高防腐涂層與金屬管基體的結(jié)合力。所述導(dǎo)熱型防腐涂層的厚度為40～60μm。導(dǎo)熱型防腐涂層的導(dǎo)熱系數(shù)大于15W/(m·K)，相當(dāng)于不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，且厚度為40～60μm等級，其熱阻對換熱管的熱傳導(dǎo)性能影響可忽略不計。如圖2-圖4所示，一種冷卻塔換熱管束，包括相對設(shè)置的第一連接板5、第二連接板6，在所述第一連接板5和第二連接板6之間并行安裝有多個如上所述的換熱管，多個所述換熱管的兩端分別伸出所述第一連接板5和第二連接板6外，所述換熱管的外表面沿?fù)Q熱管的軸向均布有散熱翅片7。所述散熱翅片通過定位板8鎖定在所述換熱管的外表面上。所述第一連接板、第二連接板的內(nèi)表面上分別設(shè)有導(dǎo)熱型防腐涂層。連接板表面的導(dǎo)熱型防腐涂層的厚度為40～60μm。提高連接板的防腐蝕性能，同時保證良好的熱傳導(dǎo)性。導(dǎo)熱型防腐涂層采用的是顧德(大連)新材料科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的GD-APC防腐涂層，底涂層采用的是顧德(大連)新材料科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的GD-APC粘結(jié)力增強(qiáng)液底涂層。GD-APC導(dǎo)熱型防腐涂層材料的指標(biāo)如表所示。序號項目指標(biāo)1.顏色及外觀淺灰2.密度(g/cm3)1.30±0.203.導(dǎo)熱系數(shù)(W/(m·K))，50℃≥154.固體含量(％)≥855.沖擊強(qiáng)度(Kg.cm)≥406.附著力/粘接強(qiáng)度(MPa)鈍化鋁材≥1.57.耐溫性(180℃，4h)無開裂、無脫落8.使用時推薦粘度(s)30以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3