管接頭和空調(diào)器的制作方法

本實(shí)用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管接頭和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前的空調(diào)器使用的出水喉，需要在潤(rùn)滑劑的作用下，才能順利地對(duì)接到空調(diào)接水盤出水口中，因空調(diào)接水盤出水口設(shè)計(jì)空間有限，出水喉裝、拆時(shí)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種管接頭，旨在用于空調(diào)器出水喉與接水盤的出水口的連接，以方便出水喉的拆裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的管接頭，包括接頭體和按壓件；所述接頭體呈筒形且所述接頭體內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的密封圈；所述按壓件包括呈環(huán)形設(shè)置的基部、靠近所述基部的外環(huán)邊設(shè)置的導(dǎo)向部，以及靠近所述基部的內(nèi)環(huán)邊設(shè)置的按壓部，所述按壓部與所述導(dǎo)向部間隔設(shè)置于所述基部的同側(cè)并朝遠(yuǎn)離所述基部的方向延伸；所述接頭體的外壁面上設(shè)有配合部，所述按壓件蓋設(shè)于所述接頭體的端面，且所述導(dǎo)向部套設(shè)于所述接頭體外并與所述配合部滑動(dòng)連接，所述按壓部伸入所述接頭體內(nèi)；所述按壓部與所述密封圈之間設(shè)有環(huán)形卡爪；所述按壓件可在所述接頭體軸向方向移動(dòng)以具有第一位置和第二位置，所述按壓件位于第一位置時(shí)，所述按壓部按壓所述環(huán)形卡爪，并撐開所述環(huán)形卡爪的內(nèi)環(huán)邊；所述按壓件位于第二位置時(shí)，所述按壓部停止對(duì)所述環(huán)形卡爪施力，以使所述環(huán)形卡爪恢復(fù)形變。

優(yōu)選地，所述按壓件的數(shù)量為兩個(gè)，所述環(huán)形卡爪的數(shù)量也相應(yīng)為兩個(gè)；兩個(gè)所述環(huán)形卡爪分別設(shè)于所述密封圈的兩端；兩個(gè)所述按壓件分別蓋設(shè)于所述接頭體兩端。

優(yōu)選地，所述密封圈的內(nèi)表面上設(shè)有沿周向設(shè)置的密封筋。

優(yōu)選地，所述密封筋的數(shù)量為多條，且沿所述密封圈的軸向間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向部包括數(shù)個(gè)導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的自由端設(shè)有防退卡扣；所述配合部包括數(shù)個(gè)導(dǎo)向通孔；每一所述導(dǎo)向柱安裝于一個(gè)所述導(dǎo)向通孔中，所述防退卡扣設(shè)于所述導(dǎo)向通孔遠(yuǎn)離所述基部的一端，用以扣持于所述導(dǎo)向通孔遠(yuǎn)離所述基部的一端邊緣以防止導(dǎo)向柱從所述導(dǎo)向通孔中抽出。

優(yōu)選地，所述按壓部的自由端設(shè)有對(duì)應(yīng)所述環(huán)形卡爪的內(nèi)環(huán)邊設(shè)置的環(huán)形凸起，以及對(duì)應(yīng)所述環(huán)形卡爪的外環(huán)邊設(shè)置的彈性片。

優(yōu)選地，所述接頭體的內(nèi)壁凸設(shè)有用于定位所述環(huán)形卡爪的外環(huán)邊的環(huán)形支撐部。

本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，包括出水喉、接水盤以及管接頭，所述管接頭包括接頭體和按壓件；所述接頭體呈筒形且所述接頭體內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的密封圈；所述按壓件包括呈環(huán)形設(shè)置的基部、靠近所述基部的外環(huán)邊設(shè)置的導(dǎo)向部，以及靠近所述基部的內(nèi)環(huán)邊設(shè)置的按壓部，所述按壓部與所述導(dǎo)向部間隔設(shè)置于所述基部的同側(cè)并朝遠(yuǎn)離所述基部的方向延伸；所述接頭體的外壁面上設(shè)有配合部，所述按壓件蓋設(shè)于所述接頭體的端面，且所述導(dǎo)向部套設(shè)于所述接頭體外并與所述配合部滑動(dòng)連接，所述按壓部伸入所述接頭體內(nèi)；所述按壓部與所述密封圈之間設(shè)有環(huán)形卡爪；所述按壓件可在所述接頭體軸向方向移動(dòng)以具有第一位置和第二位置，所述按壓件位于第一位置時(shí)，所述按壓部按壓所述環(huán)形卡爪，并撐開所述環(huán)形卡爪的內(nèi)環(huán)邊；所述按壓件位于第二位置時(shí)，所述按壓部停止對(duì)所述環(huán)形卡爪施力，以使所述環(huán)形卡爪恢復(fù)形變；所述出水喉與所述接水盤的出水口分別自所述管接頭的兩端伸入所述管接頭的密封圈內(nèi)。

優(yōu)選地，所述出水喉的管口具有伸入段和抵靠段，所述伸入段的直徑小于所述抵靠段的直徑。

優(yōu)選地，所述伸入段靠近所述抵靠段的一端凸設(shè)有與所述抵靠段間隔設(shè)置的環(huán)形限位部。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的管接頭裝配好后，接頭體位于按壓件的按壓部和導(dǎo)向部之間的間隙處，移動(dòng)按壓件到第一位置，此時(shí)按壓部擠壓環(huán)形卡爪使其內(nèi)環(huán)邊向一側(cè)彎曲形變成喇叭口狀，從而使得環(huán)形卡爪的內(nèi)環(huán)邊圍成的過孔變大，此時(shí)出水喉的管口自按壓件的基部的中心孔伸入，經(jīng)過環(huán)形卡爪的喇叭狀的過孔移動(dòng)到密封圈，然后移動(dòng)按壓件到第二位置，環(huán)形卡爪不再受力，恢復(fù)形變到原來的形態(tài)，此時(shí)環(huán)形卡爪的內(nèi)環(huán)邊卡到出水喉的管口，出水喉被限位卡緊，無法脫出，簡(jiǎn)單的操作便可以可靠的安裝出水喉；維修或清洗時(shí)，再次移動(dòng)按壓件到第一位置，出水喉就可以輕易拔出；使用本實(shí)用新型的管接頭后，出水喉的安裝和拆出通過簡(jiǎn)單操作即可完成，且安裝可靠性高，大大方便了空調(diào)器出水喉與接水盤的出水口的拆、裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型管接頭一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的管接頭的分解示意圖；

圖3為圖1所示的管接頭與出水喉的管口配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的管接頭與出水喉的管口沿A-A’的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中局部B的放大圖；

圖6為本實(shí)用新型空調(diào)器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6所示空調(diào)器的出水喉的出口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6所示空調(diào)器沿C-C’的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種管接頭。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，并結(jié)合圖3和圖4進(jìn)行理解，其中帶箭頭的線指示的是空間(例如孔、腔)或者面，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該管接頭100包括接頭體110和按壓件120；所述接頭體110呈筒形且所述接頭體110內(nèi)設(shè)有同軸設(shè)置的密封圈130；所述按壓件120包括呈環(huán)形設(shè)置的基部121、靠近所述基部121的外環(huán)邊設(shè)置的導(dǎo)向部122，以及靠近所述基部121的內(nèi)環(huán)邊設(shè)置的按壓部123，所述按壓部123與所述導(dǎo)向部122間隔設(shè)置于所述基部121的同側(cè)并朝遠(yuǎn)離所述基部121的方向延伸；所述接頭體110的外壁面上設(shè)有配合部111，所述按壓件120蓋設(shè)于所述接頭體110的端面，且所述導(dǎo)向部122套設(shè)于所述接頭體110外并與所述配合部111滑動(dòng)連接，所述按壓部123伸入所述接頭體110內(nèi)；所述按壓部123與所述密封圈130之間設(shè)有環(huán)形卡爪140；所述按壓件120可在所述接頭體110軸向方向移動(dòng)以具有第一位置和第二位置，所述按壓件120位于第一位置時(shí)，所述按壓部123按壓所述環(huán)形卡爪140，并撐開所述環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊；所述按壓件120位于第二位置時(shí)，所述按壓部123停止對(duì)所述環(huán)形卡爪140施力，以使所述環(huán)形卡爪140恢復(fù)形變。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的管接頭100裝配好后，接頭體110位于按壓件120的按壓部123和導(dǎo)向部122之間的間隙處，移動(dòng)按壓件120到第一位置(圖3至圖5對(duì)應(yīng)按壓件120位于第一位置的狀態(tài))，此時(shí)按壓部123擠壓環(huán)形卡爪140使其內(nèi)環(huán)邊向一側(cè)彎曲形變成喇叭口狀，從而使得環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊圍成的過孔變大，此時(shí)出水喉的管口自按壓件120的基部121的中心孔伸入，經(jīng)過環(huán)形卡爪140的喇叭狀的過孔移動(dòng)到密封圈130，然后移動(dòng)按壓件120到第二位置，環(huán)形卡爪140不再受力，恢復(fù)形變到原來的形態(tài)，此時(shí)環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊卡到出水喉的管口，出水喉被限位卡緊，無法脫出，簡(jiǎn)單的操作便可以可靠的安裝出水喉；維修或清洗時(shí)，再次移動(dòng)按壓件120到第一位置，出水喉就可以輕易拔出；使用本實(shí)用新型的管接頭100后，出水喉的安裝和拆出通過簡(jiǎn)單操作即可完成，且安裝可靠性高，大大方便了空調(diào)器出水喉與接水盤的出水口的拆、裝。

其中，接頭體110和按壓件120都可以由具有一定彈性且容易成型的塑料材料制得，環(huán)形卡爪140選擇彈性較好的金屬材料制得，密封圈130優(yōu)選由具有密封性能的橡膠材料制得。接頭體110的內(nèi)徑可以稍小于密封圈130的外徑，以使得密封圈130可以緊緊的嵌入到接頭體110內(nèi)的相應(yīng)位置。

按壓件120的數(shù)量可以是一個(gè)或者兩個(gè)，當(dāng)按壓件120的數(shù)量是一個(gè)時(shí)，該管接頭100的一端可以與一條管路的管口實(shí)現(xiàn)上述拆裝操作，另一端可以直接與另一條管路的管口密封固定連接；請(qǐng)參閱圖1，在本實(shí)施例中，所述按壓件120的數(shù)量為兩個(gè)，所述環(huán)形卡爪140的數(shù)量也相應(yīng)為兩個(gè)；兩個(gè)所述環(huán)形卡爪140分別設(shè)于所述密封圈130的兩端；兩個(gè)所述按壓件120分別蓋設(shè)于所述接頭體110兩端；通過設(shè)置兩個(gè)按壓件120和兩個(gè)環(huán)形卡爪140，使得兩個(gè)不同的管路可以分別與該按壓件120的兩端實(shí)現(xiàn)可拆卸的安裝，使用后兩個(gè)管路都可以拆卸，有利于管路的維修或清洗。

密封圈130用于與深入密封圈130內(nèi)的管路進(jìn)行密封連通，為了達(dá)到更好的密封效果，請(qǐng)參閱圖2，所述密封圈130的內(nèi)表面上設(shè)有沿周向設(shè)置的密封筋131；管路伸入密封圈130內(nèi)后，密封筋131壓緊管路的外表面，實(shí)現(xiàn)密封；密封筋131的數(shù)量可以是一條或者多條，在本實(shí)施例中，所述密封筋131的數(shù)量為多條，且沿所述密封圈130的軸向間隔設(shè)置；通過多條密封筋131的密封作用，能夠極大提高密封性能，優(yōu)選地，該些密封筋131可以均勻設(shè)置。

導(dǎo)向部122可以在按壓件120移動(dòng)時(shí)對(duì)按壓件120的移動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)還能夠?qū)Π磯杭?20的移動(dòng)范圍進(jìn)行一定限制，導(dǎo)向部122和配合部111的設(shè)置方式有很多，例如導(dǎo)向部122可以是導(dǎo)向槽，此時(shí)配合部111為可以相對(duì)導(dǎo)向槽在導(dǎo)向槽中移動(dòng)的凸塊；在本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2，所述導(dǎo)向部122包括數(shù)個(gè)導(dǎo)向柱124，所述導(dǎo)向柱124的自由端設(shè)有防退卡扣125；所述配合部111包括數(shù)個(gè)導(dǎo)向通孔112；每一所述導(dǎo)向柱124安裝于一個(gè)所述導(dǎo)向通孔112中，所述防退卡扣125設(shè)于所述導(dǎo)向通孔112遠(yuǎn)離所述基部121的一端，用以扣持于所述導(dǎo)向通孔112遠(yuǎn)離所述基部121的一端邊緣以防止導(dǎo)向柱124從所述導(dǎo)向通孔112中抽出；按壓件120移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向柱124在導(dǎo)向通孔112中移動(dòng)，在按壓件120移動(dòng)到防退卡扣125接觸通孔遠(yuǎn)離基部121的一端邊緣處時(shí)，防退卡扣125扣持到導(dǎo)向通孔112遠(yuǎn)離所述基部121的一端邊緣，能夠防止導(dǎo)向柱124從所述導(dǎo)向通孔112中抽出，進(jìn)而防止按壓件120從接頭體110中抽出。具體的，導(dǎo)向通孔112由一板面和接頭體110共同圍設(shè)形成，該板面的兩端與接頭體110外壁面連接、中部與接頭體110外壁面間隔設(shè)置，導(dǎo)向通孔112的尺寸可以稍大，從而有利于導(dǎo)向柱124的移動(dòng)。

為了使得按壓部123與環(huán)形卡爪140可以更好的配合，請(qǐng)參閱圖2、圖4和圖5，在本實(shí)施例中，所述按壓部123的自由端設(shè)有對(duì)應(yīng)所述環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊設(shè)置的環(huán)形凸起126，以及對(duì)應(yīng)所述環(huán)形卡爪140的外環(huán)邊設(shè)置的彈性片127；所述按壓件120位于第一位置時(shí)，所述按壓部123的環(huán)形凸起126按壓所述環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊處準(zhǔn)確的撐開所述環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊；因?yàn)樵O(shè)置環(huán)形凸起126后按壓部123施加的力無法同時(shí)傳遞到環(huán)形卡爪140的外環(huán)邊，環(huán)形卡爪140受力集中在中部位置，容易導(dǎo)致環(huán)形卡爪140不易受力或者發(fā)生歪斜，為了解決這個(gè)問題，按壓部123上還設(shè)置了彈性片127，彈性片127的高度與環(huán)形凸起126的高度相適應(yīng)，并可以朝向基部121發(fā)生形變，環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊與環(huán)形凸起126配合時(shí)，彈性片127與環(huán)形卡爪140的外環(huán)邊接觸并發(fā)生形變，從而保證按壓部123施加的力能夠傳遞到環(huán)形卡爪140的外環(huán)邊，對(duì)環(huán)形卡爪140進(jìn)行限位，進(jìn)而保證環(huán)形卡爪140能夠順利發(fā)生形變。同時(shí)，設(shè)置彈性片127后，按壓件120從第一位置開始往第二位置移動(dòng)時(shí)，彈性片127恢復(fù)形變會(huì)產(chǎn)生一個(gè)彈力，能夠幫助按壓件120迅速移動(dòng)到第二位置。彈性片127的數(shù)量可以是多個(gè)，優(yōu)選多個(gè)彈性片127均勻設(shè)置在按壓部123上。

所述按壓件120位于第一位置時(shí)，需要環(huán)形卡爪140移動(dòng)到極限位置，即環(huán)形卡爪140移動(dòng)到無法再向接頭體110內(nèi)移動(dòng)的位置，此時(shí)環(huán)形卡爪140遠(yuǎn)離按壓件120的一端可以是抵靠在密封圈130的端部，請(qǐng)參閱圖2、圖4和圖5，在本實(shí)施例中，為了達(dá)到更好的支撐效果，所述接頭體110的內(nèi)壁凸設(shè)有用于定位所述環(huán)形卡爪140外環(huán)邊的環(huán)形支撐部113；通過設(shè)置環(huán)形支撐部113，使得環(huán)形卡爪140遠(yuǎn)離按壓件120的一端可以抵靠在該環(huán)形支撐部113上，從而達(dá)到可靠的限位效果，同時(shí)能夠避免環(huán)形卡爪140影響密封圈130。

請(qǐng)參閱圖6至圖8，本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括出水喉(未圖示)、接水盤(未圖示)和管接頭100，該管接頭100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本空調(diào)器采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，所述出水喉的管口200與所述接水盤的出水口300分別自所述管接頭100的兩端伸入所述管接頭100的密封圈130內(nèi)。

為了使得出水喉能夠順利的伸入到該管接頭100中，請(qǐng)參閱圖7，在本實(shí)施例中，所述出水喉的管口200具有伸入段210和抵靠段220，所述伸入段210的直徑小于所述抵靠段220的直徑；伸入段210的尺寸與所述環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊撐大后的尺寸相適應(yīng)，抵靠段220的尺寸大于環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊撐大后的尺寸，出水喉的管口200與該管接頭100連接時(shí)，僅僅伸入段210能夠穿過所述環(huán)形卡爪140的內(nèi)環(huán)邊圍成的過孔，從而防止出水喉安裝時(shí)過度插接，保護(hù)出水喉和管接頭100。

請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖7，本實(shí)施例中，所述伸入段210靠近所述抵靠段220的一端凸設(shè)有與所述抵靠段220間隔設(shè)置的環(huán)形限位部230。環(huán)形限位部230的尺寸大于密封圈130的尺寸，從而能夠起到防止伸入段210繼續(xù)伸入密封圈130，同時(shí)，環(huán)形限位部230與抵靠段220之間形成一個(gè)凹槽，該凹槽可以用于容置恢復(fù)形變的環(huán)形卡爪140，進(jìn)一步對(duì)出水喉進(jìn)行可靠定位。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。