一種粉體冷卻器的制作方法

本實用新型屬于冷卻設備技術領域，具體涉及一種粉體冷卻器。

背景技術：

高溫粉料（如磷石膏、脫硫石膏、磷尾礦粉、鐵礦粉、硫酸鉀、磷酸一銨等）是一種烘干后粉體溫度大于70℃、易揚塵、不易直接包裝的粉料。我國的高溫粉料普遍存在著冷卻過程中易揚塵，不易直接裝袋包裝的缺點，直接使用會給下一道工序造成困難且無法準確使用，增加了裝置建設和運行成本。目前，現有的高溫粉料主要冷卻技術：一是冷空氣滾筒回轉式冷卻機，高溫粉料經輸送設備送入冷卻機，室溫空氣在滾筒內與高溫粉料直接接觸冷卻；對于采用空氣作為冷卻介質的高溫粉料滾筒冷卻工藝，冷卻過程中二次揚塵，需增加收塵裝置，成品粒度不均勻。因此，對于采用滾筒利用空氣作為冷卻介質的高溫粉料冷卻工藝，必須在尾部增加收塵裝置，產生粉塵不利于環保。采用空氣作為冷卻介質的回轉滾筒高溫粉料冷卻工藝，難以避免高溫粉料冷卻不透，成品粒度不均，單臺冷卻能力小，冷卻速度慢，熱量不易回收等問題。二是水冷滾筒回轉式冷卻機，高溫粉料經輸送設備送入冷卻機，室溫冷水通過滾筒內冷卻管與高溫粉料直接接觸冷卻；對于采用水作為冷卻介質的高溫粉料滾筒冷卻工藝，冷卻過程中二次揚塵，成品因管壁結露易成球，粒度不均勻，冷卻物料水分增加。因此，對于采用滾筒利用水作為冷卻介質的高溫粉料冷卻工藝，必須在尾部增加收塵裝置，采用水作為冷卻介質的回轉高溫粉料冷卻工藝，難以避免高溫粉料在冷卻管處結塊，成品粒度不均，浪費水源，單臺冷卻能力小，冷卻速度慢，熱量不易回收等問題。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有技術中存在的問題，提供了一種操控簡單、自動化程度高、安全系數高、產量大，熱量回收利用率高的粉體冷卻器。

本實用新型粉體冷卻器，包括粉體冷卻器本體及室溫空氣送風系統，在所述粉體冷卻器本體頂部設有高溫粉料入口、高溫熱空氣出口，所述粉體冷卻器本體中間為冷卻段，所述粉體冷卻器本體底部設有室溫空氣入口、低溫粉料出口，所述低溫粉料出口設有旋轉卸料裝置。

進一步的，所述高溫粉料入口與提升輸送設備連接。

進一步的，所述旋轉卸料裝置出料口與輸送設備入口連接。

進一步的，所述高溫熱空氣出口與室溫空氣入口分別位于所述粉體冷卻器本體的同側或對側。

進一步的，所述粉體冷卻器本體由碳鋼板、鍋爐管焊接而成，外部為保溫板、石棉板組合層。

本實用新型與現有技術相比，具有操控簡單、自動化程度高、安全系數高、熱量回收利用率高的優點。既解決了空氣直接接觸高溫粉料冷卻過程中產生的二次揚塵，延長冷卻時間，又解決了單臺冷卻能力小，占地面積大的缺陷問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1粉體冷卻器的結構示意圖；

圖2是圖1所示粉體冷卻器的左視圖；

圖3是本實用新型實施例2粉體冷卻器的結構示意圖；

圖4是圖3所示粉體冷卻器的左視圖。

圖中：1、高溫粉料入口；2、高溫熱空氣出口；3、冷卻段；4、室溫空氣入口；5、旋轉卸料裝置；6、粉體冷卻器本體內部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細說明。

實施例1

結合圖1、圖2所示，本實用新型實施例1粉體冷卻器，包括粉體冷卻器本體及室溫空氣送風系統，在粉體冷卻器本體頂部設有高溫粉料入口1、高溫熱空氣出口2，粉體冷卻器本體中間為冷卻段3，粉體冷卻器本體底部設有室溫空氣入口4、低溫粉料出口，低溫粉料出口設有旋轉卸料裝置5。高溫粉料入口1與提升輸送設備連接。旋轉卸料裝置5出料口與輸送設備入口連接。在本實施例1中，高溫熱空氣出口2與室溫空氣入口4分別位于所述粉體冷卻器本體的對側。

粉體冷卻器本體由碳鋼板、鍋爐管焊接而成，外部為保溫板、石棉板組合層。

6為粉體冷卻器本體內部結構示意圖，使用時，設備立體安裝，室溫空氣從粉體冷卻器本體底部經室溫空氣入口4由冷卻風機鼓入，高溫粉料從頂部經高溫粉料入口1進入，物料走殼程，空氣走管程，物料向下移動過程中被室溫空氣通過換熱管壁冷卻，物料的熱量被室溫空氣吸收，粉料降溫，最后經底部旋轉卸料裝置5排出，熱風經頂部高溫熱空氣出口2排出。

粉體冷卻器本體的冷卻段3為長方體結構，由碳鋼板，鍋爐管焊接而成，外加100mm厚的硅酸鋁保溫板、石棉板組合而成；室溫空氣入口4為碳鋼板焊接而成，方形結構，入口法蘭與冷卻風機管道螺栓連接；高溫熱空氣出口2由碳鋼板焊接而成，出口法蘭與熱風管道入口螺栓連接，換熱后的熱空氣送到熱源設備利用，回收熱量；高溫粉料入口1可根據產量大小設置1-3個，碳鋼板焊接而成，方形結構，入口法蘭與提升設備螺栓連接；低溫粉料出口可根據產量大小設置1-2個，碳鋼板焊接，方形結構，出口法蘭與旋轉卸料裝置螺栓連接，冷卻后粉料通過旋轉卸料裝置下落到輸送設備內，送到成品倉。

本實用新型粉體冷卻器是一種立體分室冷卻的大型冷卻設備，冷卻粉體能力每小時10-140噸。由室溫空氣入口進入粉體冷卻器的空氣在粉體冷卻器內走管程，高溫粉料從頂部進入走殼程，從頂部下落過程中的高溫粉料遇到低溫管壁，溫度逐漸降低，高溫粉料的熱量被空氣吸收帶走，高溫粉料在空氣冷卻器內冷卻，高溫粉料在冷卻器內溫度可降到70℃以下，有的粉料冷卻后的溫度能控制在50℃以下，由于粉料是在冷卻器內與空氣隔絕，通過管壁傳熱，所以不會產生二次揚塵，管壁不會結露成塊，確保安全生產。冷卻后的粉料經底部旋轉卸料裝置下落到成品輸送設備內，送到成品倉。本實用新型采用的外界自然空氣通過管壁換熱冷卻粉料，既解決了空氣直接接觸粉料造成二次揚塵，又解決了使用空氣冷卻產量低的缺陷。室溫空氣經過冷卻器溫度可升高至80℃以上，可將熱空氣送到熱源設備作為助燃、補風用，回收熱量。

本實用新型自動化程度高、操控簡單，系統集成化程度高，可配備全自動智能監控系統，對冷風入口、熱風出口和冷卻后的粉料出口主要部位的溫度、壓力等參數實時監測，系統運行實現自動控制與調節、參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等；由于被冷卻的粉料在冷卻器內的移動速度非常緩慢，磨損問題為所有冷卻裝置中最輕；粉料成品溫度容易調節，對于高溫粉料冷卻，可根據包裝需求，調整合適的溫度。

實施例2

結合圖3、圖4，本實用新型實施例2為將實施例1中的高溫熱空氣出口2與室溫空氣入口4分別設置在所述粉體冷卻器本體的同側。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，一切基于本實用新型的技術構思，所作出的結構上的改進，均落入本實用新型的保護范圍之中。