一種具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置的制作方法

本實用新型涉及化工原料干燥技術領域，具體為一種具有翻炒功能的化工原料干燥處 理裝置。

背景技術：

化工原料種類很多，用途很廣，化學品在全世界有五百至七百萬種之多，在市場上 出售流通的已超過十萬種，而且每年還有一千多種新的化學品問世，且其中有一百五十種 左右被認為是致癌物，化工原料一般可以分為有機化工原料和無機化工原料兩大類。

干燥是化工術語，在化學工業中，常指借熱能使物料中水分或溶劑氣化，并由惰性 氣體帶走所生成的蒸氣的過程例如干燥固體時，水分或溶劑從固體內部擴散到表面再從固 體表面氣化，干燥可分自然干燥和人工干燥兩種，并有真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波 干燥、紅外線干燥和高頻率干燥等方法。

但是傳統的化工原料干燥處理裝置的干燥效率不高，因此容易導致化工原料的干 燥處理效率不高，從而降低了化工原料的干燥效率，給使用者的使用帶來不便，從而影響了 化工原料的干燥處理。

技術實現要素：

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置，解 決了化工原料干燥處理的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種具有翻炒功能的化工原料 干燥處理裝置，包括底座，所述底座內腔的底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出 軸通過聯軸器固定安裝有齒輪，所述齒輪頂部貫穿底座的頂部并延伸至底座的外部，所述 底座的頂部固定安裝有兩個減震塊，所述底座頂部的右側固定安裝有控制器，所述減震塊 的頂部固定安裝有固定環，所述固定環的內部活動連接有轉筒，所述轉筒的表面且位于兩 個固定環之間固定安裝有齒圈，所述齒圈與齒輪相互嚙合。

所述底座頂部的左側固定安裝有動力箱，所述動力箱內腔底部的一側固定安裝有 第二電機，所述第二電機的輸出軸固定安裝有轉盤，所述轉盤的外圈通過轉軸活動連接有 連桿，所述連桿遠離轉盤的一端通過轉軸活動連接有推桿，所述推桿上套設有與推桿相適 配的套筒，所述套筒的底部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的底部與動力箱內腔的底部固 定連接，所述推桿遠離套筒的一端固定安裝有移桿，所述移桿的底部通過轉軸活動連接有 滾輪，且滾輪的底部與動力箱內腔的底部接觸，所述移桿的頂部貫穿動力箱的頂部并延伸 至動力箱的外部，所述動力箱的頂部開設有供移桿移動的通孔，所述移桿的頂部固定安裝 有工作臺，所述工作臺的底部且位于移桿的兩側均固定安裝有滑槽，所述滑槽內設置有與 滑槽相適配的固定桿，所述固定桿的底部與底座的頂部固定連接。

所述工作臺的頂部固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸通過聯軸器固定 安裝有轉桿，所述轉桿遠離第三電機輸出軸的一端貫穿轉筒的一側并延伸至轉筒的內部， 所述轉桿上固定安裝有攪拌桿，所述轉筒的內壁固定安裝有加熱片，所述控制器分別與第 一電機、第二電機、第三電機和加熱片電性連接。

優選的，所述轉筒的頂部連通有進料管，所述轉筒的右側連通有出料管。

優選的，所述滑槽底部相對的一端均固定安裝有限位塊。

優選的，所述轉桿的端部固定安裝有推片。

優選的，所述減震塊內腔的底部固定安裝有減震片，所述減震片頂部的兩側對稱 安裝有彈簧桿，所述彈簧桿的頂部安裝有減震墊，所述減震墊的頂部固定安裝有減震環，所 述減震環的頂部固定安裝有隔板。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置。具備以下有益效果：

（1）、該具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置，通過對動力箱的改良，到了加快化工 原料干燥處理的效果，從而使化工原料的受熱面積更大，從而提高了化工原料的烘干效率， 節約了干燥的時間，方便使用者使用的同時也節約了干燥的成本，以此大大提高了干燥處 理裝置的工作效率。

（2）、該具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置，通過對減震塊的改良，達到了對 干燥處理裝置減小減震的效果，從而保持了干燥處理裝置的正常工作，避免了干燥裝置在 使用時產生強烈的震動，在一定程度上保持了干燥裝置的正常工作，以此延長了干燥裝置 的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型干燥處理裝置的側視圖；

圖3為本實用新型動力箱的結構示意圖；

圖4為本實用新型轉筒的結構示意圖；

圖5為本實用新型減震塊的結構示意圖。

圖中：1底座、2第一電機、3齒輪、4減震塊、5控制器、6固定環、7轉筒、8齒圈、9動力 箱、10第二電機、11轉盤、12連桿、13推桿、14套筒、15支撐桿、16移桿、17滾輪、18工作臺、19 滑槽、20固定桿、21第三電機、22轉桿、23攪拌桿、24加熱片、25進料管、26出料管、27限位塊、 28推片、29減震片、30彈簧桿、31減震墊、32減震環、33隔板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種具有翻炒功能的化工原料干燥處理 裝置，包括底座1，底座1內腔的底部固定安裝有第一電機2，第一電機2的輸出軸通過聯軸器 固定安裝有齒輪3，齒輪3頂部貫穿底座1的頂部并延伸至底座1的外部，底座1的頂部固定安 裝有兩個減震塊4，減震塊4內腔的底部固定安裝有減震片29，減震片29頂部的兩側對稱安 裝有彈簧桿30，彈簧桿30的頂部安裝有減震墊31，減震墊31的頂部固定安裝有減震環32，減 震環32的頂部固定安裝有隔板33，底座1頂部的右側固定安裝有控制器5，兩個減震塊4的頂 部固定安裝有固定環6，固定環6的內部活動連接有轉筒7，減震塊4的設置，達到了對轉筒7 進行減震的效果，從而保證了干燥裝置的正常工作，固定環6的設置，達到了對轉筒7進行限 位的效果，從而防止轉筒7在工作時產生脫落現象，轉筒7的頂部連通有進料管25，進料管25 的設置，方便了化工原料進入轉筒7內，轉筒7的右側連通有出料管26，出料管26的設置，方 便講干燥完成后的化工原料取出，轉筒7的表面且位于兩個固定環6之間固定安裝有齒圈8， 齒圈8與齒輪3相互嚙合，齒輪3和齒圈8的設置，達到了讓轉筒7轉動的效果。

底座1頂部的左側固定安裝有動力箱9，動力箱9內腔底部的一側固定安裝有第二 電機10，第二電機10的輸出軸固定安裝有轉盤11，轉盤11的外圈通過轉軸活動連接有連桿 12，連桿12遠離轉盤11的一端通過轉軸活動連接有推桿13，推桿13上套設有與推桿13相適 配的套筒14，套筒14的底部固定安裝有支撐桿15，支撐桿15的底部與動力箱9內腔的底部固 定連接，推桿13遠離套筒14的一端固定安裝有移桿16，推桿13的設置，達到了推動移桿16的 效果，從而方便了移桿16的移動，移桿16的底部通過轉軸活動連接有滾輪17，且滾輪17的底 部與動力箱9內腔的底部接觸，滾輪17的設置，達到了支撐移桿16的作用，從而也減小了移 桿16移動的阻力，移桿16的頂部貫穿動力箱9的頂部并延伸至動力箱9的頂部，動力箱9的頂 部開設有供移桿16移動的通孔，移桿16的頂部固定安裝有工作臺18，工作臺18的底部且位 于移桿16的兩側均固定安裝有滑槽19，滑槽19的設置，方便了工作臺18的移動，滑槽19底部 相對的一端均固定安裝有限位塊27，限位塊27的設置，達到了對工作臺18進行限位的效果， 滑槽19內設置有與滑槽19相適配的固定桿20，固定桿20的底部與底座1的頂部固定連接。

工作臺18的頂部固定安裝有第三電機21，第三電機21的輸出軸通過聯軸器固定安 裝有轉桿22，轉桿22遠離第三電機21輸出軸的一端貫穿轉筒7的一側并延伸至轉筒7的內 部，轉桿22上固定安裝有攪拌桿23，轉桿22的端部固定安裝有推片28，攪拌桿23和推片28的 設置，達到了對化工原料進行攪拌的效果，從而增加化工原料的受熱面積，轉筒7的內壁固 定安裝有加熱片24，加熱片24的設置，達到了對化工原料進行加熱干燥的效果，控制器5分 別與第一電機2、第二電機10、第三電機21和加熱片24電性連接。

當使用時，操作控制器5，控制第一電機2、第二電機10、第三電機21和加熱片24工 作，第一電機10通過齒輪3和齒圈8的配合帶動轉筒7轉動，第二電機10通過轉盤11、連桿12 和推桿13帶動移桿16上的工作臺18移動，從而帶動轉桿22移動，第三電機21帶動轉桿22轉 動，從而帶動攪拌桿23和推片28轉動，加熱片24實現對化工原料進行加熱，以此增大化工原 料的受熱面積，從而縮短化工原料干燥處理的時間，當干燥完成后，操作控制器5，控制第一 電機2、第二電機10、第三電機21和加熱片24停止工作。

綜上所述，該具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置，通過對動力箱9的改良，到 了加快化工原料干燥處理的效果，從而使化工原料的受熱面積更大，從而提高了化工原料 的烘干效率，節約了干燥的時間，方便使用者使用的同時也節約了干燥的成本，以此大大提 高了干燥處理裝置的工作效率；通過對減震塊4的改良，達到了對干燥處理裝置減小減震的 效果，從而保持了干燥處理裝置的正常工作，避免了干燥裝置在使用時產生強烈的震動，在 一定程度上保持了干燥裝置的正常工作，以此延長了干燥裝置的使用壽命。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以 理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。