本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮空氣受熱均勻的水汽去除裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的織布車(chē)間使用壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行織布生產(chǎn)，采用現(xiàn)有空壓機(jī)制取壓縮空氣，經(jīng)油氣和水汽過(guò)濾器過(guò)濾后，再經(jīng)冷干機(jī)冷干，然后送入車(chē)間使用，但由于車(chē)間為了保證織造生產(chǎn)效率，采用恒溫恒濕技術(shù)控制室溫，較低的溫度使得壓縮空氣中的水汽遇冷液化，而含有水汽的壓縮空氣嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有不利影響。現(xiàn)有技術(shù)中有采用蒸氣對(duì)壓縮空氣進(jìn)行升溫至室溫，旨在解決壓縮空氣中含有水汽的此類(lèi)問(wèn)題，但是由于壓縮氣體受熱不均勻，現(xiàn)有的水汽去除裝置對(duì)壓縮氣體升溫的穩(wěn)定性差、效率低，對(duì)升溫效果難以控制，導(dǎo)致在升溫的過(guò)程，獲得的壓縮氣體的溫度和質(zhì)量波動(dòng)較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、升溫效率高且穩(wěn)定性好的壓縮空氣受熱均勻的水汽去除裝置。
為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
一種壓縮空氣受熱均勻的水汽去除裝置，包括熱換裝置、壓縮氣體管道、蒸氣管道和溫度控制裝置；
所述熱換裝置包括殼體、熱換管和旋轉(zhuǎn)裝置；所述熱換管通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)裝置的安裝設(shè)置于所述殼體的內(nèi)腔，并且固定于所述旋轉(zhuǎn)裝置上；所述蒸氣管道連通于所述熱換裝置的內(nèi)腔；所述壓縮氣體管道連通于所述熱換裝置內(nèi)腔的所述熱換管；
所述壓縮氣體管道包括壓縮氣體進(jìn)氣管和壓縮氣體出氣管；所述壓縮氣體進(jìn)氣管連接于所述熱換管的進(jìn)氣口，所述壓縮氣體出氣管設(shè)置有烘干裝置；
所述蒸氣管道設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與所述溫度控制裝置的溫控器電連接，所述溫度控制裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接于所述溫控器，所述溫度傳感器設(shè)置于所述壓縮氣體出氣管。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述熱換裝置還設(shè)置有水汽顯示裝置，所述水汽顯示裝置連通于所述熱換裝置的熱換管。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述熱換裝置還設(shè)置有冷凝排出裝置，所述冷凝排出裝置包括冷凝器、冷凝排出管和排水閥門(mén)，所述冷凝排出管的一端連接于所述熱換裝置的內(nèi)腔，其另一端設(shè)置有所述排水閥門(mén)，所述冷凝器設(shè)置于所述冷凝排出管的內(nèi)部。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述排水閥門(mén)為定時(shí)電動(dòng)閥，所述冷凝排出裝置內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，用于控制所述定時(shí)電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述壓縮氣體出氣管還設(shè)置有出氣閥門(mén)和壓力計(jì)，所述壓縮氣體進(jìn)氣管設(shè)置有進(jìn)氣閥門(mén)。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述熱換裝置還設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述蒸氣管道的外部還設(shè)置有真空保溫層。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型主要通過(guò)在所述熱換裝置中增加設(shè)置了所述旋轉(zhuǎn)裝置，使所述熱換管內(nèi)的壓縮氣體可以更加均勻地受熱，有效促進(jìn)了熱換裝置內(nèi)的氣體流動(dòng)速率的同時(shí)，還大大提高了升溫效率，使壓縮氣體的升溫更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于控制；并且還通過(guò)所述烘干裝置，進(jìn)一步對(duì)壓縮氣體進(jìn)行干燥，并且通過(guò)所述溫度傳感器的實(shí)時(shí)檢測(cè)由所述烘干裝置排出的壓縮氣體的溫度，從而不僅保證了排出氣體的干燥程度，而且可以精準(zhǔn)控制了壓縮氣體的溫度，提高壓縮氣體的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的受熱均勻的壓縮空氣的水汽去除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：熱換裝置 1，殼體 11，熱換管 12，旋轉(zhuǎn)裝置 13，壓縮氣體進(jìn)氣管 21，進(jìn)氣閥門(mén) 211，壓縮氣體出氣管 22，出氣閥門(mén) 221，壓力計(jì) 222，烘干裝置 23，蒸氣管道 3，電磁閥 31，溫度控制裝置 4，溫控器 41，溫度傳感器 42，冷凝排出裝置 5，冷凝排出管 51，排水閥門(mén) 52，水汽顯示裝置 6，壓力調(diào)節(jié)裝置 7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
如圖1所示，一種壓縮空氣受熱均勻的水汽去除裝置，包括熱換裝置1、壓縮氣體管道、蒸氣管道3和溫度控制裝置4；
所述熱換裝置1包括殼體11、熱換管12和旋轉(zhuǎn)裝置13；所述熱換管12通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)裝置13的安裝設(shè)置于所述殼體11的內(nèi)腔，并且固定于所述旋轉(zhuǎn)裝置13上；所述蒸氣管道3連通于所述熱換裝置1的內(nèi)腔；所述壓縮氣體管道連通于所述熱換裝置1內(nèi)腔的所述熱換管12；
所述壓縮氣體管道包括壓縮氣體進(jìn)氣管21和壓縮氣體出氣管22；所述壓縮氣體進(jìn)氣管21連接于所述熱換管12的進(jìn)氣口，所述壓縮氣體出氣管22設(shè)置有烘干裝置23；
所述蒸氣管道3設(shè)置有電磁閥31，所述電磁閥31與所述溫度控制裝置4的溫控器41電連接，所述溫度控制裝置4還包括溫度傳感器42，所述溫度傳感器42電連接于所述溫控器41，所述溫度傳感器42設(shè)置于所述壓縮氣體出氣管22。
所述水汽去除裝置的工作原理為：將進(jìn)入車(chē)間使用前的壓縮氣體，由所述壓縮氣體進(jìn)氣管21通入所述換熱裝置1的熱換管12內(nèi)，并由所述溫度控制裝置4的溫度傳感器42將所述熱換管12內(nèi)的壓縮氣體的溫度信息實(shí)時(shí)傳送至所述溫控器41，由所述溫控器判斷壓縮氣體與室溫是否相同，并控制電磁閥的開(kāi)閉，即控制具有一定溫度的水蒸氣由所述蒸氣管道3通入所述換熱裝置1的內(nèi)腔中，同時(shí)通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)裝置13帶動(dòng)所述熱換管12旋轉(zhuǎn)，利用熱傳遞原理，從而使管內(nèi)的壓縮空氣可快速與蒸氣接觸，使其升溫至與室溫相同的溫度；再由所述烘干裝置23進(jìn)一步對(duì)所述壓縮氣體進(jìn)行干燥，最后由所述壓縮氣體出氣管22排出，從而使當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入車(chē)間使用時(shí)不再出現(xiàn)液化含水的情況，避免含有水汽的壓縮空氣而影響生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型主要通過(guò)在所述熱換裝置1中增加設(shè)置了所述旋轉(zhuǎn)裝置13，使所述熱換管12內(nèi)的壓縮氣體可以更加均勻地受熱，有效促進(jìn)了熱換裝置內(nèi)的氣體流動(dòng)速率的同時(shí)，還大大提高了升溫效率，使壓縮氣體的升溫更加穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于控制；并且還通過(guò)所述烘干裝置，進(jìn)一步對(duì)壓縮氣體進(jìn)行干燥，并且通過(guò)所述溫度傳感器42的實(shí)時(shí)檢測(cè)由所述烘干裝置排出的壓縮氣體的溫度，從而不僅保證了排出氣體的干燥程度，而且可以精準(zhǔn)控制了壓縮氣體的溫度，提高壓縮氣體的質(zhì)量。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述熱換裝置1還設(shè)置有水汽顯示裝置6，所述水汽顯示裝置6連通于所述熱換裝置1的熱換管12。通過(guò)所述水汽顯示裝置6，可以有效對(duì)所述熱換管12內(nèi)的壓縮氣體進(jìn)行水汽的檢測(cè)，從而實(shí)時(shí)檢測(cè)升溫的壓縮氣體的水汽情況，保證壓縮氣體的干燥程度，方便、直觀。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述熱換裝置1還設(shè)置有冷凝排出裝置5，所述冷凝排出裝置5包括冷凝器、冷凝排出管51和排水閥門(mén)52，所述冷凝排出管51的一端連接于所述熱換裝置1的內(nèi)腔，其另一端設(shè)置有所述排水閥門(mén)52，所述冷凝器設(shè)置于所述冷凝排出管51的內(nèi)部。當(dāng)所述熱換裝置1工作完成時(shí)，通過(guò)所述排水閥門(mén)52來(lái)控制將降溫后的蒸氣由冷凝排出管51排出，并且還可以通過(guò)設(shè)置的所述冷凝器進(jìn)行進(jìn)一步的降溫液化，從而形成液體排出，避免所述熱換裝置內(nèi)部殘余的水蒸氣，提高其清潔度，延長(zhǎng)使用壽命。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述排水閥門(mén)為定時(shí)電動(dòng)閥，所述冷凝排出裝置5內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，用于控制所述定時(shí)電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。將所述排水閥門(mén)設(shè)置為定時(shí)電動(dòng)閥，通過(guò)設(shè)置所述溫度傳感器來(lái)進(jìn)一步控制所述定時(shí)電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)，即當(dāng)所述冷凝排出管內(nèi)的蒸氣穩(wěn)定達(dá)到室溫或者低于室溫時(shí)，則通過(guò)所述溫度傳感器來(lái)控制所述定時(shí)電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)，從而進(jìn)一步更加精準(zhǔn)地排出蒸氣，避免溫度較低的蒸氣殘留于所述熱換裝置的內(nèi)腔內(nèi)導(dǎo)致部分的熱量損失，而影響升溫效率；若對(duì)少量的壓縮氣體進(jìn)行加熱，還可以通過(guò)所述定時(shí)電動(dòng)閥來(lái)進(jìn)行定時(shí)，準(zhǔn)確控制冷卻的蒸氣排放。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述壓縮氣體出氣管22還設(shè)置有出氣閥門(mén)221和壓力計(jì)222，所述壓縮氣體進(jìn)氣管21設(shè)置有進(jìn)氣閥門(mén)211。分別在所述壓縮氣體出氣管22設(shè)置出氣閥門(mén)221和所述壓縮進(jìn)氣管21設(shè)置進(jìn)去閥門(mén)211，可以準(zhǔn)確控制進(jìn)行加熱的壓縮氣體的體積和排出壓縮氣體的體積，操作更加簡(jiǎn)便，精度更高；設(shè)置所述壓力計(jì)222可以實(shí)時(shí)進(jìn)行管內(nèi)氣壓的監(jiān)測(cè)，提高安全性能，便于進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述熱換裝置1還設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置7。由于壓縮氣體在所述熱換裝置1的熱換管內(nèi)進(jìn)行升溫和由所述蒸氣管道中通入的蒸氣降溫的過(guò)程中，所述熱換裝置1的內(nèi)腔中氣壓會(huì)隨之產(chǎn)生變化，因此通過(guò)設(shè)置所述壓力調(diào)節(jié)裝置7，有效調(diào)節(jié)其內(nèi)部的氣壓，從而使所述熱換裝置1的運(yùn)行更加安全可靠，延長(zhǎng)使用壽命，所述壓力調(diào)節(jié)裝置可以為自動(dòng)安全閥門(mén)。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述蒸氣管道3的外部還設(shè)置有真空保溫層。當(dāng)所述電磁閥31打開(kāi)接通所述蒸氣管道3，由于所述蒸氣管道內(nèi)的高溫蒸氣往往會(huì)受到外界室溫的影響而穩(wěn)定下降，導(dǎo)致一部分的熱量流失，因此通過(guò)設(shè)置所述真空保溫層，從而有效控制通入所述熱換裝置1內(nèi)腔中的蒸氣能保持穩(wěn)定的溫度值，減少熱量損失，節(jié)約能源和降低成本。
以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。