一種密閉式燒結礦冷卻設備防磨裝置的制作方法

本實用新型涉及一種防磨裝置，尤其涉及一種在密閉式燒結礦冷卻設備中使用的防磨裝置。

背景技術：

在傳統的長流程鋼鐵生產工藝中，燒結礦冷卻大都采用環冷機、帶冷機，大量高溫物料通過密閉式燒結礦冷卻裝置中的料斗(料倉)，在此過程中物料，料斗內燒結礦溫度高、硬度大、密度大的特點，對料斗磨損嚴重，造成短時間料斗穿孔，嚴重影響了生產安全和進度。

為了解決上述問題，已有解決方案為加大料斗厚度、在料斗內側加裝耐磨襯板。但這樣的方式只能臨時性的防磨，在襯板磨損時就得修補或更換，頻繁檢修同樣對生產構成了嚴重的不利影響。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型的防磨裝置，有效提高料斗壽命。

具體地說，本實用新型是通過如下技術方案實現的：

密閉式燒結礦冷卻設備防磨裝置，在密閉式燒結礦冷卻設備的料斗內壁分層設置擋料板，每層擋料板的分布方向阻擋進入料斗并與之接觸的物料的運動。

通過上述結構，當燒結礦落下時，邊緣部分與擋料板接觸并被阻擋從而堆積在料斗內壁，多層擋料板使其堆積厚度能夠覆蓋料斗內壁，在料斗內壁形成一層相對固定的燒結礦緩沖耐磨層。大部分燒結礦撞擊、下降時，僅與該燒結礦緩沖耐磨層發生碰撞和摩擦，防止大量燒結礦與料斗內壁摩擦損壞料斗。

為了有效阻擋與擋料板接觸的物料的運動，本領域技術人員可以理解，擋料板應該為水平或向上傾斜，以便最有效的阻擋與之接觸的物料形成堆積。為了簡化安裝，優選采用水平方向。

為了防止擋料板自身的磨損與損壞，優選擋料板使用導軌鋼制成，該原料具有較好的耐磨性能。

本領域技術人員可以理解，為了便于工業化和標準化生產，所述擋料板間隔均勻的固定在料斗內壁。

為了有效使得燒結礦料落下時的邊緣部分被擋后能夠堆積厚度高度剛好覆蓋料斗內壁，需要合理設置分層擋料間距，該間距設置取決于燒結礦粒度、堆積角、料倉壁傾斜角度等多個參數。申請人考量了目前本領域常見生產裝置的情況，優選相鄰擋料板的間距為不高于30cm即可滿足上述需求。

通過上述結構設置，本實用新型的防磨裝置具有廣泛的適用性。即使對原有陶瓷耐磨襯板的料倉也可在不破壞原有耐磨層的情況下安裝，能夠有效延長閉式燒結礦冷卻設備料斗的使用壽命。

附圖說明

圖1顯示了本實用新型防磨裝置的一種安裝結構示意圖；

圖2顯示了本實用新型防磨裝置的另一種安裝結構示意圖；

圖3顯示了本實用新型防磨裝置的又一種安裝結構示意圖；

圖4顯示了具有本實用新型防磨裝置的一種料斗內壁展開示意圖；

在上述附圖中，各數字含義如下：1-料斗；2-料倉頂部環境除塵接口；3-料斗內壁；4-水平的導軌鋼擋料板；5-肋板；6-燒結礦緩沖層；字母I、II、III-局部放大區域。

具體實施方式

在如下實施中，申請人結合附圖對本實用新型防磨裝置的結構實現進行了詳細說明。如下所提供和公開的結構僅為示意性的，并不對本實用新型構成普遍限制。本領域技術人員在理解和掌握本發明實質的基礎上所進行的調整依舊屬于本實用新型的保護范圍。

參考附圖1，顯示了本實用新型防磨裝置的一種安裝結構。在該結構中，對于具有規則形狀的料斗1，例如料倉內壁截面形狀為圓形、橢圓形、方形、矩形等，將多層導軌鋼擋料板4水平焊接在料斗1的內壁3。其中，擋料板4與料倉內壁截面形狀相匹配。也就是說，對于剖面為矩形或方形的料斗，以直段擋料板焊接在料斗內壁，相鄰擋料板的間距為不高于30cm；對于剖面為圓形或橢圓形的的料斗，以彎曲弧形擋料板焊接在料斗內壁，相鄰擋料板的間距為不高于30cm。

參考附圖2，顯示了在不便焊接或者需要額外增強結構支撐強度的情況下的安裝結構。在此結構中，采用了預制的安裝方式。在各層導軌鋼擋料板4之間，增加豎直方向的肋板5，置于導軌鋼擋料板與料斗內壁之間，將水平的導軌鋼擋料板4與豎直方向的肋板5焊接，交錯形成鼠籠狀。預制好鼠籠狀防磨裝置后，放置并貼合料斗內壁3，并檢查與料斗的貼合度。

參考附圖3，顯示了對于圓形料斗，在不采用焊接的情況下使用預制安裝的安裝結構。豎直方向的肋板5置于圓形的導軌鋼擋料板與料斗內壁之間，導軌鋼擋料板4與豎直方向的肋板5焊接，交錯形成鼠籠狀。

在上述結構中，豎直方向的肋板5既可以是沿著豎直方向垂直于導軌鋼擋料板4，也可以沿著豎直方向傾斜與導軌鋼擋料板4，優選采用傾斜肋板，如附圖4所示。

根據料斗內壁需設置擋料板層所在高度的直徑，制作安裝時合理劃分下料長度，使導軌鋼擋料板與料斗內壁貼合緊密，導軌鋼擋料板間距和傾斜肋板高度不高于30cm，若采用垂直肋板，其水平間距不超過1m，優選肋板間距<50cm。