本實用新型涉及窯爐建造技術領域,特別涉及一種陶瓷窯爐墻體結構。
背景技術:
隨著陶瓷的應用領域不斷拓寬,越來越多的人注重陶瓷的應用,作為一種新型的工業材料,陶瓷的應用面也在不斷的發展,而且由于陶瓷具有很強的審美價值,因此陶瓷的燒制越來越受人們的重視,一般的窯爐采用磚塊加保溫層的方式進行構建以達到高效率利用熱量的效果,但是這種保溫方式,由于磚塊和保溫層之間沒有間隙,熱傳導系數較高,保溫性能極差,因此燒制過程中需要提供大量的熱能,而且現有的窯爐由于內壁直接采用磚塊進行堆砌,導致導熱性過高的情況出現,從而影響陶瓷的燒制。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是提供一種陶瓷窯爐墻體結構。
為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案為:一種陶瓷窯爐墻體結構,包括爐膛、保溫層、保溫棉;
所述爐膛包括涂層、標磚、磚壁隔層、隔熱層、保溫層,所述爐膛的內壁涂抹有涂層;所述爐膛的內部安裝有標磚,所述標磚的下方安裝有磚壁隔層;所述標磚右側的中間安裝有磚體保溫層,所述標磚的右側頂端設置外墻保溫層,所述外墻保溫層的右側安裝有隔熱層,所述隔熱層的右側安裝有保溫層;
所述保溫層包括保溫層Ⅰ、保溫層Ⅱ、保溫層Ⅲ、外殼,所述保溫層的右側安裝有保溫層Ⅰ,所述保溫層Ⅰ的右側安裝有保溫層Ⅱ,所述保溫層Ⅱ的右側安裝有保溫層Ⅲ;所述保溫層的外部安裝有外殼;
所述保溫層Ⅰ包括保溫層外殼、保溫棉、保溫層內殼,所述保溫層Ⅰ的上方安裝有保溫層外殼,所述保溫層外殼的右側連接有保溫層Ⅱ的內殼;所述保溫層Ⅰ的內部安裝有保溫棉;所述保溫層Ⅰ的下方安裝有保溫層內殼,所述保溫層內殼的左側連接有隔熱層。
進一步的,所述爐膛的高度在的高度在1.5-1.8米。
進一步的,所述涂層涂抹有耐高溫遠紅外輻射涂料。
進一步的,所述保溫層外殼、保溫層內殼均采用氧化鎂材質。
進一步的,所述保溫層的厚度在60mm-70mm之間。
進一步的,所述涂層與標磚之間存在空腔。
采用上述技術方案,由于設置涂層,使得窯爐的爐膛能夠在高溫高壓的情況下,也能夠正常的進行陶瓷的燒制,保證了出品陶瓷的質量,設置隔熱層,使得窯爐內部的熱傳導系數降低,減少了熱量的損失,設置保溫層,使得窯爐內部的熱能能夠保持,減少了熱傳導系數,增加窯爐燒制陶瓷的效率,設置保溫棉,使得保溫層能夠具有保溫作用,保持了窯爐內部的溫度,提高燒制的安全性。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型保溫層I的結構示意圖。
圖中,1-爐膛,2-涂層,3-標磚,4-磚體保溫層,5-外墻保溫層,6-保溫層Ⅰ,7-保溫層Ⅱ,8-保溫層Ⅲ,9-隔熱層,10-磚壁隔層,11-外殼,12-保溫層外殼,13-保溫棉,14-保溫層內殼,15-保溫層。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型,但并不構成對本實用新型的限定。此外,下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
請參閱圖1和圖2,本實用新型提供一種技術方案:一種陶瓷窯爐墻體結構,包括爐膛1,爐膛的高度在一米五左右,在爐膛1中包括涂層2、標磚3、磚壁隔層10、隔熱層9、保溫層15,在爐膛1的內壁涂抹有涂層2,且涂層2涂抹有耐高溫遠紅外輻射涂料,爐膛1的內部安裝有標磚3,在標磚3的下方安裝有磚壁隔層10,標磚3右側的中間安裝有磚體保溫層4,在標磚3的右側頂端設置有外墻保溫層5,在外墻保溫層5的右側安裝有隔熱層9,在隔熱層9的右側安裝有保溫層15,且保溫層15的厚度在六厘米左右;
在保溫層15中包括保溫層Ⅰ6、保溫層Ⅱ7、保溫層Ⅲ8、外殼11,在保溫層15的右側安裝有保溫層Ⅰ6,在保溫層Ⅰ6的右側安裝有保溫層Ⅱ7,在保溫層Ⅱ7的右側安裝有保溫層Ⅲ8,且保溫層15的外部安裝有外殼11;
在保溫層Ⅰ6中包括保溫層外殼12、保溫棉13、保溫層內殼14,在保溫層Ⅰ6的上方安裝有保溫層外殼12,且保溫層外殼12采用氧化鎂材料,在保溫層外殼12的右側連接有保溫層Ⅱ7的內殼,保溫層Ⅰ6的內部安裝有保溫棉13,在保溫層Ⅰ6的下方安裝有采用氧化鎂材質的保溫層內殼14,在保溫層內殼14的左側連接有隔熱層9。
本實用新型的工作原理:使用時,窯爐中的熱紅外線經過涂層2上耐高溫遠紅外輻射涂料吸收后,熱能進入標磚3中,這時標磚3中間以及端口的磚體保溫層4與外墻保溫層5對熱能進行保溫,涂層2和標磚3之間形成的空腔減少了熱傳導系數,這時再經由保溫層15進行保溫后,保證了陶瓷的燒制,提高燒制的成功率。
以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明,但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言,在不脫離本實用新型原理和精神的情況下,對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型,仍落入本實用新型的保護范圍內。