一種高效熔煉爐的制作方法

本實用新型涉及一種熔煉爐，尤其涉及一種鉛金屬熔煉爐。

背景技術：

目前，從電塵灰(煙道灰)、冶煉廢渣等冶煉廢物中提取回收有價金屬是礦山即冶煉廠廢物利用的一個重要途徑，如從大型冶煉企業經過靜電收塵富集得到的電塵灰及冶煉廢渣等危廢中提取有價金屬,主要產品有多元合金、硫酸鋅、冰銅、海綿銅、金、銀、錫、銦等。其中提取的關鍵設備是熔煉爐，一般常用的熔煉爐爐腔由四邊爐壁圍成矩形結構，其中每邊爐壁均由多塊夾層水套板固定拼裝而成，爐腔的前側設有前渣口。由于高溫熔煉，經過一個熔煉周期后爐內壁燒結板結很硬，爐內容積隨著使用時間，越來越小，大約27-30天就要停工清理，由于爐腔的四周封閉，需要人從熔煉爐上方進入爐內，用風鎬一層層清理，廢渣從出口掏出，每次清理需要3人一周，效率較低，勞動力消耗較大。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中的不足，提供一種能夠高效清理爐內燒結，且勞動力消耗低的高效熔煉爐。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種高效熔煉爐，包括爐體，所述爐體包括左右側壁及前壁和后壁，所述爐體上方設有煙塵收集裝置，所述左右側壁及后壁分別由多塊夾層水套固定拼裝而成，所述爐體的前壁由左右對稱的至少多組水套組成，所述水套各自與其相鄰的爐體側壁可轉動連接，所述水套上設有冷水進水口和熱水出水口，所述冷水進水口和熱水出水口分別通過軟管與外部連接。

本實用新型的有益效果是：前壁有若干水套組成，且各自與其相鄰的爐體側壁可轉動連接，需要清理時，打開前壁，將挖掘機挖斗改成風鎬，進行清理，只需要1-2天即可完成，省時省力。

進一步，所述水套之間通過卡扣卡緊。

采用上述進一步的有益效果：水套之間通過卡扣卡緊，起到一個安全的作用，防止在工作過程中水套打開，爐渣泄漏。

進一步，所述水套與所述爐體的側壁通過合頁鉸接。

進一步，所述爐體前壁包括四塊水套，所述水套為矩形結構。

采用上述進一步的有益效果是：方便爐體前壁打開，便于使用和安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為現有技術的結構示意圖；

在附圖中，各標號所表示的部件名稱列表如下：1、軟管，2、合頁，3、水套，4、冷水進水口，5、熱水出水口，6、爐體側壁，7、卡扣，8、煙塵收集裝置，9、前渣口，10、剛性管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖2所示，為現有技術的熔煉爐結構示意圖，由多個矩形水套拼裝而成的封閉結構，其前側設有前渣口，上方設置煙塵收集裝置8，需要清理爐內壁上的燒結物時，打開煙塵收集裝置8，從爐體上方進入爐體，利用風鎬打碎爐內壁附著的燒結物，再從前渣口9掏出。

如圖1所示，一種高效熔煉爐，包括爐體，所述爐體包括左右側壁及前壁和后壁，所述爐體上方設有煙塵收集裝置8，所述左右側壁及后壁分別由多塊夾層水套固定拼裝而成，所述爐體的前壁由左右對稱的至少多組水套3組成，所述水套3各自與其相鄰的爐體側壁6可轉動連接，所述水套上設有冷水進水口4和熱水出水口5，所述冷水進水口4和熱水出水口5分別通過軟管1與外部連接。所述水套3之間通過卡扣7卡緊，所述水套3與所述爐體的側壁6通過合頁2鉸接，所述爐體前壁包括四塊水套3，所述水套3為矩形結構。

熔煉爐正常工作時，關緊爐體前壁，前壁的各個水套3均用卡扣卡緊；需要清理爐內壁上的燒結物時，將挖掘機上的挖斗換成風鎬，打開前壁的各個水套3，啟動挖掘機，利用挖掘機上的風鎬打掉燒結物，并從爐體前側掏出。

采用本實用新型的技術方案，能夠大大提高清潔效率，降低勞動成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。