燃氣熱水器的制作方法

本實用新型涉及熱水器技術領域，更具體地，涉及一種燃氣熱水器。

背景技術：

燃燒器采用的主要燃燒方式為有焰燃燒，即燃氣和空氣在燃燒裝置中不預先進行混合，而是分別將燃氣與空氣送進燃燒室中，并在其中邊混合邊燃燒，燃燒產生的火焰較長，并有鮮明的輪廓，由于有焰燃燒的活化能較高，燃燒速度慢，燃燒不完全，導致熱效率下降。此外，有焰燃燒火焰的氣體輻射量較小，主要以對流換熱為主要的傳熱方式，容易降低能源的利用率。

再者，由于燃燒的不同部位與空氣接觸的差異，容易導致燃燒的完全程度和溫度也不同，在高溫區中，由于溫度較高，容易導致NOx污染物的生成；在低溫區中，由于燃燒不完全，容易產一氧化碳、碳氫化合物和焦油等有害物質。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本實用新型提出一種燃氣熱水器，該燃氣熱水器,結構簡單，使用安全，節能環保，用戶體驗好。

根據本實用新型的燃氣熱水器，包括：殼體，所述殼體內限定有容納腔，所述殼體具有進水接口和出水接口；催化燃燒器，所述催化燃燒器設在所述容納腔內，所述催化燃燒器內限定有預混腔，所述催化燃燒器具有與所述預混腔導通的風機接口和燃氣接口，所述催化燃燒器內設有催化器，所述催化器被構造成當溫度超過預定溫度且有燃氣和空氣供給時持續燃燒且所述催化器上集成有預熱段；風機，所述風機與所述風機接口導通以向所述預混腔輸送空氣；燃氣比例閥，所述燃氣比例閥的出口與所述燃氣接口導通以向所述預混腔輸送燃氣；換熱器，所述換熱器設在所述殼體內且與所述燃燒器相連以吸收所述燃燒器燃燒產生的熱量，所述換熱器具有進水口和出水口，所述進水口與所述進水接口導通，所述出水口與所述出水接口導通。

根據本實用新型的燃氣熱水器，結構簡單、緊湊，各部件連接可靠，體積小，燃氣和空氣在催化燃燒器內進行催化燃燒，燃燒后的煙氣中的一氧化碳和氮氧化物的含量較少，節能環保，使用安全，并且燃氣與空氣的混合氣燃燒緩和，有利于降低燃氣熱水器的工作噪音。該燃氣熱水器的結構簡單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，工作噪音低，使用安全，節能環保，用戶體驗好。

另外，根據本實用新型的燃氣熱水器，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，催化燃燒器包括：燃燒器框體，所述燃燒器框體內限定有所述預混腔，所述燃燒器框體具有所述風機接口和燃氣接口；多個分配件，多個所述分配件沿氣流方向間隔開布置在所述預混腔內，每個所述分配件上設有多個與所述預混腔導通的分配孔；分氣桿，所述分氣桿可拆卸地設在所述預混腔內且內限定有燃氣通道，所述分氣桿具有與所述燃氣通道導通的燃氣進口和燃氣出口，所述燃氣進口與所述燃氣比例閥連通，所述燃氣出口與所述預混腔導通。

根據本實用新型的一個實施例，所述分氣桿內限定有沿其長度方向延伸的燃氣通道，所述燃氣出口包括多個，多個所述燃氣出口沿所述分氣桿的長度方向間隔開布置。

根據本實用新型的一個實施例，多個所述燃氣出口沿所述分氣桿的長度方向均勻且間隔開布置，每個所述燃氣出口的開口朝向所述分配件。

根據本實用新型的一個實施例，所述分氣桿形成沿所述燃燒器框體的周向延伸的環形。

根據本實用新型的一個實施例，所述風機接口位于所述分氣桿的正下方且所述風機接口在所述分氣桿所在平面內的正投影位于所述分氣桿的環形區域內。

根據本實用新型的一個實施例，所述燃燒器框體的橫截面形狀形成矩形，所述分氣桿包括兩個相對布置的橫向桿和兩個相對布置的縱向桿，所述橫向桿與所述縱向桿圓弧過渡。

根據本實用新型的一個實施例，每個所述分配件形成與所述燃燒器框體形狀對應的矩形分配網。

根據本實用新型的一個實施例，所述風機接口和所述燃氣接口分別間隔開布置在所述燃燒器框體的底壁，所述分氣桿設在所述燃燒器框體的底壁的內表面上。

根據本實用新型的一個實施例，所述分配件形成形狀一致的分配網，多個所述分配網沿上下方向間隔開布置且每個所述分配網與所述燃燒器框體的內側壁相連。

根據本實用新型的一個實施例，所述燃燒器框體具有與所述預混腔導通的出氣口，所述催化器設在所述出氣口處且所述燃燒器框體的鄰近所述出氣口的位置設有點火針或感應針。

根據本實用新型的一個實施例，所述換熱器設在所述催化燃燒器的上方。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的燃氣熱水器的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的燃氣熱水器的部裝圖；

圖3是根據本實用新型實施例的燃燒器在一個視角的的內部結構示意圖；

圖4是根據本實用新型實施例的燃燒器在另一個視角的內部結構示意圖；

圖5是根據本實用新型實施例的燃燒器的整體立體圖；

圖6是根據本實用新型實施例的燃燒器的主視圖；

圖7是根據本實用新型實施例的燃燒器的側視圖；

圖8是根據本實用新型實施例的燃燒器的分氣桿的立體圖。

附圖標記：

A：燃氣熱水器；

100：催化燃燒器；

11：燃燒器框體；11a：風機接口；11b：燃氣接口；

12：催化器；

13：分氣桿；13a：燃氣進口；13b：燃氣出口；

14：分配件；141：第一分配件；142：第二分配件；143：第三分配件；

200：殼體；21：容納腔；22：進水接口；23：出水接口；

300：風機；

400：燃氣比例閥；

500：換熱器；

600：集煙罩；61：排煙口。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結合附圖1至圖8具體描述根據本實用新型實施例的燃氣熱水器A。

如圖1和圖2所示，燃氣熱水器A包括殼體200、催化燃燒器100、風機300、燃氣比例閥400和換熱器500。

具體而言，殼體200內限定有容納腔21，殼體200具有進水接口22和出水接口23，催化燃燒器100設在容納腔21內，催化燃燒器100內限定有預混腔，催化燃燒器100具有與預混腔導通的風機接口11a和燃氣接口11b，催化燃燒器100內設有催化器12，催化器12被構造成當溫度超過預定溫度且有燃氣和空氣供給時持續燃燒，且催化器12上集成有預熱段(未示出)。

進一步地，風機300與風機接口11a導通以向預混腔輸送空氣，燃氣比例閥400的出口與燃氣接口11b導通以向預混腔輸送燃氣，換熱器500設在催化燃燒器100的上方且與催化燃燒器100相連以吸收催化燃燒器100燃燒產生的熱量，換熱器500具有進水口和出水口，進水口與進水接口22導通，出水口與出水接口23導通。

具體地，如圖1所示，燃氣熱水器A主要由殼體200、催化燃燒器100、風機300、燃氣比例閥400和換熱器500組成。其中，殼體200沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸，殼體200內限定有沿其長度方向延伸的容納腔21，殼體200的底部設有進水接口22和出水接口23，容納腔21內的底部設有風機300，催化燃燒器100設在風機300的上方且催化燃燒器100的風機接口11a與風機300的出口連通，燃氣比例閥400設在風機300的一側且與燃氣接口11b導通，換熱器500設在催化燃燒器100的上方且與催化燃燒器100相連，換熱器500具有與進水接口22導通的進水口和與出水接口23導通的出水口。

風機300提供空氣，燃氣比例閥400提供燃氣，空氣直接進入預混腔內，同時，燃氣經過燃氣比例閥400均勻供給，并與空氣在預混腔內均勻混合，然后到達催化燃燒器100的催化器12上，經過點火針點火后進行燃燒，燃燒產生的高溫煙氣與換熱器500進行熱量交換，從而加熱換熱器500內的水，保證流出燃氣熱水器A的是熱水，經過熱量交換后的煙氣經集煙罩600搜集后、通過排煙口61排出室外。

其中，催化器12包括基體和涂覆在基體上的催化劑，催化器12上集成有預熱段，燃氣與空氣在預混腔內經過充分混合后首先經過催化器12上的預熱段，在預熱段的作用下，催化劑的溫度逐漸升高，使催化劑達到預設溫度(起燃溫度)，從而使催化劑充分發揮催化功效，實現燃氣的催化燃燒。

由于催化燃燒火焰低甚至為無焰燃燒，與相關技術中的燃氣熱水器相比，將預熱段集成在催化器12上，可以減小催化燃燒器100的體積，使燃氣熱水器A的燃燒室高度可以下降，從而降低整機高度，使燃氣熱水器A更小巧，實現燃氣熱水器A的輕量化的目的。

再者，還可以保證催化劑可以達到起燃溫度，從而使催化劑可以發揮催化功效，實現燃氣的催化燃燒，與相關技術中的有焰燃燒方式相比，該催化燃燒器100采用催化燃燒方式，不僅可以實現一氧化碳和氮氧化物的低排放，安全性更高，而且可以降低燃燒噪音，節能環保，用戶體驗好。

由此，根據本實用新型實施例的燃氣熱水器A，結構簡單、緊湊，各部件連接可靠，體積小，燃氣和空氣在催化燃燒器100內進行催化燃燒，燃燒后的煙氣中的一氧化碳和氮氧化物的含量較少，節能環保，使用安全，并且燃氣與空氣的混合氣燃燒緩和，有利于降低燃氣熱水器A的工作噪音。該燃氣熱水器A的結構簡單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，工作噪音低，使用安全，節能環保，用戶體驗好。

這里需要說明的是，由于催化燃燒火焰低甚至為無焰燃燒，與相關技術中的燃氣熱水器相比，該燃氣熱水器A的燃燒室高度可以下降，從而降低整機高度，使燃氣熱水器A更小巧。

其中，如圖3和圖4所示，根據本實用新型的一個實施例，催化燃燒器100包括：燃燒器框體11、多個分配件14和分氣桿13。

具體而言，燃燒器框體11內限定有預混腔，燃燒器框體11具有與預混腔導通的風機接口11a和燃氣接口11b，多個分配件14沿氣流方向間隔開布置在預混腔內，每個分配件14上設有多個與預混腔導通的分配孔(未示出)，分氣桿13可拆卸地設在預混腔內且內限定有燃氣通道，分氣桿13具有與燃氣通道導通的燃氣進口13a和燃氣出口13b，燃氣進口11b與燃氣比例閥400連通，燃氣出口13b與預混腔導通。

換言之，該催化燃燒器100主要由燃燒器框體11、多個分配件14和分氣桿13組成，燃燒器框體11內限定有預混腔，燃燒器框體11上設置有風機接口11a和燃氣接口11b，預混腔內設置有多個分配件14，多個分配件14沿著氣流流動方向均勻間隔開布置，每個分配件14上分別布置有多個分配孔，多個分配孔與預混腔相互導通，分氣桿13可拆卸地設置在預混腔內且位于多個分配件14的下方，分氣桿13的內部限定有燃氣通道，燃氣通道分別與分氣桿13上的燃氣進口13a和燃氣出口13b導通，燃氣由燃氣進口13a進入分氣桿13的燃氣通道內，經過分氣桿13上的燃氣出口13b排出到預混腔內。

具體地，在燃燒器框體11上的風機接口11a處連接風機，在燃氣接口11b處連接燃氣管道，空氣在風機300的作用下進入預混腔內，同時，燃氣由燃氣管道通過燃氣進口13a進入分氣桿13限定的燃氣通道內，經過多個燃氣出口13b排出到預混腔內，與空氣混合，穿過多個分配件14上布滿的多個分配孔，空氣與燃氣混合均勻。

由此，該催化燃燒器100省去了相關技術中的火排結構，通過在燃燒器框體11的預混腔內布置多個分配件14，并在預混腔內可拆卸地設置有分氣桿13，使分氣桿13上的燃氣出口13b與預混腔導通，可以保證進入催化燃燒器100的各區域的燃氣與空氣的混合氣可以分配均勻，從而使燃氣實現完全燃燒，減少了燃料的浪費，降低了氮氧化物等污染物和一氧化碳、碳氫化合物和焦油等有害物質的排放。再者，燃氣與空氣的混合氣在燃燒時不需要補充二次空氣，節省了預混腔空間，從而減小催化燃燒器100的占用空間，該催化燃燒器100的結構簡單，加工、制造成本低，空間利用率高，燃燒效率高，用戶體驗好。

可選地，根據本實用新型的一個實施例，燃氣通道沿分氣桿13的長度方向延伸，燃氣出口13b包括多個，多個燃氣出口13b沿分氣桿13的長度方向間隔開布置。這樣，燃氣通過分氣桿13的燃氣進口13a進入燃氣通道內，然后沿著燃氣通道的長度方向流動，在流動過程中，燃氣通道內的燃氣通過分氣桿13上的燃氣出口13b排到預混腔內，并與空氣充分混合，從而保證催化燃燒器100內的燃氣的燃燒效果。

例如，分氣桿13可以大致呈矩形環形狀，分氣桿13內限定有燃氣通道，燃氣通道沿著分氣桿13的環形的長度方向延伸，在分氣桿13上排布有多個燃氣出口13b，多個燃氣出口13b在分氣桿13的上表面均勻間隔布置，燃氣由燃氣進口13a進入燃氣通道內，經過多個燃氣出口13b排出，保證燃氣供給均勻，為空氣與燃氣的均勻混合提供前提條件。

優選地，多個燃氣出口13b沿分氣桿13的長度方向均勻且間隔開布置，每個燃氣出口13b的開口朝向分配件14。

也就是說，多個分配件14的長度方向上分別布滿了多個分配孔，多個分配孔在每個分配件14上均勻間隔開布置，對應地，分氣桿13上設有多個沿其長度方向間隔開且均勻布置的燃氣出口13b，每個燃氣出口13b的開口正對分配件14。

參照圖3和圖4，預混腔內設有分氣桿13和三個分配件14，分別為第一分配件141、第二分配件142和第三分配件143，其中，第一分配件141、第二分配件142和第三分配件143沿上下方向間隔開布置，即第二分配件142位于第一分配件141與第三分配件143之間，且第一分配件141位于第二分配件142的上方，第三分配件143位于第二分配件142的下方，分氣桿13設在燃燒器框體11的底壁的內表面上且位于第三分配件143的下方，多個燃氣出口13b設在分氣桿13的頂壁上以使燃氣出口13b的開口正對第三分配件143。

可選地，多個分配件14上的分配孔在氣流方向上、從上之下逐漸增大，即位于上方的第一分配件141上的分配孔的直徑要小于第二分配件142和第三分配件143上分配孔的直徑，位于下方的第三分配件143上的分配孔直徑大于第二分配件142上的分配孔的直徑，即在預混腔內由下到上布置的多個分配件14，布置在上方的分配件14的分配孔直徑要小于布置在下方的分配件14的分配孔直徑，這樣保證空氣與燃氣均勻完全混合。

在本實用新型的一些具體實施方式中，分氣桿13形成沿燃燒器框體11的周向延伸的環形。具體地，如圖3和圖5所示，分氣桿13布置在預混腔內且位于分配件14的下方，分氣桿13呈沿燃燒器框體11的周向延伸的環形分布，當燃氣由分氣桿13上的多個燃氣出口13b排出時，在預混腔內底部四周均勻分布，有利于與空氣進行充分混合。

優選地，風機接口11a位于分氣桿13的正下方且風機接口11a在分氣桿13所在平面內的正投影位于分氣桿13的環形區域內。

參照圖3和圖4，風機接口11a設在燃燒器框體11的底壁上，而分氣桿13布置在燃燒器框體11的底壁的內表面上且位于風機接口11a和分配件14之間，風機接口11a位于分氣桿13的正下方，而且風機接口11a位于分氣桿13所限定的環形區域內，即風機接口11a正好布置分氣桿13環形區域的中部，通過風機接口11a進入的空氣從中部向四周擴散，然后與通過多個燃氣出口13b出來的燃氣初步混合，為穿過多個分配件14進一步完全混合提供有利條件。在本實施例中，燃燒器框體11的橫截面形狀形成矩形，分氣桿13包括兩個相對布置的橫向桿和兩個相對布置的縱向桿，橫向桿與縱向桿圓弧過渡。

可選地，燃燒器框體11的橫截面呈矩形形狀，分氣桿13由兩個相對布置的橫向桿(未示出)和兩個相對布置的縱向桿(未示出)組成，橫向桿的長度大于縱向桿的長度，在橫向桿與縱向桿的連接處呈圓弧過渡，外形美觀，結構簡單。

具體地，如圖3至圖6所示，燃燒器框體11的橫截面呈矩形形狀，分氣桿13大致呈與燃燒器框體11形狀對應的矩形環形狀，

如圖8所示，分氣桿13主要由兩個相對布置的橫向桿和兩個相對布置的縱向桿組成，橫向桿的長度大于縱向桿的長度，橫向桿與縱向桿的連接處呈圓弧過渡，分氣桿13內限定有沿其周向延伸的環形燃氣通道，分氣桿13上排布有多個燃氣出口13b，多個燃氣出口13b在分氣桿13的上表面均勻且間隔布置，燃氣由燃氣進口13a進入燃氣通道內，經過多個燃氣出口13b排出，保證燃氣供給均勻，為空氣與燃氣的均勻混合提供前提條件。

由此，該分氣桿13的結構簡單，外型美觀，將分氣桿13形成與燃燒器框體11形狀對應的矩形環狀，可以將燃氣輸送至預混腔內的各個區域，保證燃氣與空氣的充分、均勻地混合，從而提高燃料的燃燒效率。

有利地，每個分配件14形成與燃燒器框體11形狀對應的矩形分配網。

參照圖3和圖4，燃燒器框體11的橫截面大致呈矩形狀，相對應地，分布在預混腔內的多個分配件14形成與燃燒器框體11的橫截面相對應的分配網，多個分配網與燃燒器框體11的底部壁面保持平行，進一步保證空氣與燃氣能夠混合均勻。

在本實用新型的一些具體實施方式中，風機接口11a和燃氣接口11b分別間隔開布置在燃燒器框體11的底壁，分氣桿13設在燃燒器框體11的底壁的內表面上。

如圖3所示，在燃燒器框體11的底壁上設置有風機接口11a和燃氣接口11b，且風機接口11a和燃氣接口11b在底壁上間隔分布，風機接口11a與風機管道(未示出)相連接，空氣由風機管道通過風機接口11a進入預混腔內，燃氣接口11b與燃氣管道相連接，燃氣由燃氣管道通過燃氣接口11b進入分氣桿13，分氣桿13可拆卸地布置在燃燒器框體11的底壁的內表面上，需要檢修時，可以將分氣桿13從燃燒器框體11的底壁上拆卸下來。

優選地，分配件14形成形狀一致的分配網，多個分配網沿上下方向間隔開布置且每個分配網與燃燒器框體11的內側壁相連。

換言之，多個分配件14的形狀保持一致，即多個分配件14分別形成尺寸相等的矩形分配網，多個分配網布置在預混腔內且沿上下方向間隔布置，多個分配網的外周沿分別與燃燒器框體11的內側壁固定連接，例如每個分配網與燃燒器框體11的內壁可以采用焊接、螺釘連接、卡槽式等固定方式，具體可以根據實際情況調整分配網尺寸、距離、排數等，多個分配網分別與催化燃燒器100的底壁面保持平行，有利于空氣與燃氣更好地均勻混合。

空氣和燃氣分別進入預混腔內進行混合，然后燃氣和空氣的混合氣依次經過多層分配網，經過分配網分配后，使催化燃燒器100的燃氣和空氣的混合更加均勻，經過多層分配網后的均勻混合氣到達催化燃燒器100的出火端進行燃燒。

由此，本實用新型實施例燃氣熱水器A的催化燃燒器100，取消相關技術中的火排結構，采用多個分配網結構以及環形分氣桿13，可以保證各區域內的燃氣與空氣混合較均勻，實現空氣與燃氣的全預混，不需要二次空氣供給，既可以簡化催化燃燒器100的結構，從而減小催化燃燒器100的體積，實現催化燃燒器100的輕量化，又可以提高催化燃燒器100內的燃氣的燃燒效率，減少有毒氣體的排放。

有利地，燃燒器框體11具有與預混腔導通的出氣口，催化器12設在出氣口處且燃燒器框體11的鄰近出氣口的位置設有點火針或感應針(未示出)。

具體地，催化器12設在燃燒器框體11的出氣口處，且催化器12與燃燒器框體11的內壁面相連，例如，催化器12可以形成與出氣口的形狀對應的結構，然后卡接在燃燒器框體11的內壁面上，從而保證催化器12與燃燒器框體11的固定連接，催化器12可以形成網狀、蜂窩狀結構，點火針或感應針可以感應催化器12的溫度是否超過預定溫度，當催化燃燒器100工作時，空氣和燃氣分別通過風機接口11a和燃氣接口11b進入預混腔內進行充分混合，然后經過出氣口處的催化器12并進行預熱，在催化器12的作用下、燃氣與空氣燃燒催化燃燒，為催化器12的燃燒提供一定的條件，從而降低一氧化碳和氮氧化物的排放，再者，催化燃燒的燃燒噪音低，安全性更高。

可選地，換熱器設在催化燃燒器100的上方，催化燃燒器100催化燃燒產生的高溫煙氣與位于催化燃燒器100上方的換熱器進行熱量交換，換熱器內的冷水吸收熱量變成熱水，熱水由出水口流出以供用戶使用，降低了能量的浪費，熱量利用率高。

下面結合圖1至8具體描述本實用新型實施例的燃氣熱水器A的工作過程。

具體地，如圖1所示，燃氣熱水器A主要由殼體200、催化燃燒器100、風機300、燃氣比例閥400和換熱器500組成。

其中，殼體200沿豎直方向(如圖1所示的上下方向)延伸，殼體200內限定有沿其長度方向延伸的容納腔21，殼體200的底部設有進水接口22和出水接口23，容納腔21內的底部設有風機300，催化燃燒器100設在風機300的上方且催化燃燒器100的風機接口11a與風機300的出口連通，燃氣比例閥400設在風機300的一側且與燃氣接口11b導通，換熱器500設在催化燃燒器100的上方且與催化燃燒器100相連，換熱器500具有與進水接口22導通的進水口和與出水接口23導通的出水口。

風機300提供空氣，燃氣比例閥400提供燃氣，燃燒器框體11上的風機接口11a與風機300相連，燃氣比例閥400通過燃氣管道與燃氣接口11b連接，空氣由風機300通過風機接口11a進入預混腔內，同時，燃氣由燃氣管道通過燃氣進口13a進入分氣桿13限定的燃氣通道內，經過多個燃氣出口13b排出到預混腔內，與空氣混合，穿過多個分配件14上布滿的多個分配孔，空氣與燃氣混合均勻，到達催化燃燒器100的催化器12上，經過點火針點火后進行燃燒，燃燒產生的高溫煙氣與換熱器500進行熱量交換，從而加熱換熱器500內的水，保證流出熱水器的是熱水，經過熱量交換后的煙氣經集煙罩600搜集后、通過排煙口61排出室外。

其中，燃氣和空氣的混合物在催化器12上的燃燒過程為：點火后先進行有焰燃燒，對催化器12進行預熱，待催化器12的溫度達到預定溫度后，改變燃氣和空氣的流量，使燃燒方式切換為催化燃燒。

由此，該燃氣熱水器A的結構簡單、緊湊，各部件連接可靠，體積小，燃氣和空氣在催化燃燒器100內進行催化燃燒，燃燒后的煙氣中的一氧化碳和氮氧化物的含量較少，節能環保，使用安全，并且燃氣與空氣的混合氣燃燒緩和，有利于降低燃氣熱水器A的工作噪音。該燃氣熱水器A的結構簡單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，工作噪音低，使用安全，節能環保，用戶體驗好。

根據本實用新型實施例的燃氣熱水器A其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。