本實用新型涉及橡膠生產領域，尤其涉及一種橡膠烘箱。
背景技術：
在橡膠的生產過程中需要進行硫化工序，只有經過硫化后的橡膠材料其分子結構才會發生改變，使其具有耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水、柔軟等特性。硫化后的橡膠需要進行烘干處理，現有的烘干設備通常采用一字形方式排列，因此整條烘干線長度較長，這樣就對使用橡膠硫化生產線企業的廠房提出了較高的要求，其生產場地的使用成本較高。
技術實現要素：
本實用新型要解決以上技術問題，提供一種占地面積小、烘干效果好的橡膠烘箱。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：
一種橡膠烘箱，包括烘箱本體，所述烘箱本體從上至下依次分為傳送室、烘干室和攪拌室，所述烘箱本體頂部設有進料口，底部設有出料口，在所述烘箱本體內傳送室的側壁上設有加熱管和擋板，所述擋板交錯排布，在所述擋板的下方設有用于使橡膠通過的漏網，在所述漏網上設有振動器，加速橡膠通過漏網，在所述烘箱本體的烘干室內設有若干個加熱輥，在所述烘箱本體內傳送室和攪拌室的側壁上設有進風管和出風管，所述進風管與吹風機相連，所述出風管與吸風機相連，在所述攪拌室內設有機架，在所述機架上設有攪拌電機，在所述攪拌電機上設有攪拌桿，在所述烘箱本體內位于攪拌桿的下方設有活動板，所述活動板與烘箱本體外的手柄相連。
進一步的，所述烘箱本體底部的出料口呈錐形。
進一步的，在所述烘箱本體的外側設有保溫層。
進一步的，所述漏網的網孔大于橡膠的截面面積。
進一步的，所述攪拌桿呈爪型。
進一步的，所述擋板與加熱管交錯排布。
本實用新型具有的優點和積極效果是：本橡膠烘箱采用從上到下一體式烘干排布，占地面積小，橡膠依次通過傳送室、烘干室和攪拌室后完成烘干處理，烘干效果好，提高了烘干效率，具有結構簡單、使用方便、烘干效率高等優點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：
1、傳送室；2、烘干室；3、攪拌室；4、進料口；5、出料口；6、擋板；7、加熱管；8、漏網；9、振動器；10、加熱輥；11、機架；12、攪拌電機；13、攪拌桿；14、活動板；15、手柄。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
如圖1所示，一種橡膠烘箱，包括烘箱本體，在所述烘箱本體的外側設有保溫層，所述烘箱本體從上至下依次分為傳送室1、烘干室2和攪拌室3，所述烘箱本體頂部設有進料口4，底部設有呈錐形狀的出料口5，在所述烘箱本體內傳送室1的側壁上設有加熱管7和擋板6，所述擋板6交錯排布，所述擋板6與加熱管7交錯排布，在所述擋板6的下方設有用于使橡膠通過的漏網8，所述漏網8的網孔大于橡膠的截面面積，在所述漏網8上設有振動器9，加速橡膠通過漏網8，在所述烘箱本體的烘干室2內設有若干個加熱輥10，在所述烘箱本體內傳送室1和攪拌室3的側壁上設有進風管和出風管，所述進風管與吹風機相連，所述出風管與吸風機相連，在所述攪拌室3內設有機架11，在所述機架11上設有攪拌電機12，在所述攪拌電機12上設有攪拌桿13，所述攪拌桿呈爪型，在所述烘箱本體內位于攪拌桿13的下方設有活動板14，所述活動板14與烘箱本體外的手柄15相連。
使用時，橡膠通過進料口4進入到烘箱本體，橡膠在傳送室1通過擋板6打散并傳送到烘干室2，烘干室2內的加熱輥10對橡膠進行碾壓烘干處理，橡膠隨后進入攪拌室3，攪拌電機12通過攪拌桿13對橡膠進行攪拌的同時進行吹風烘干，攪拌室3完成烘干后，通過手柄15抽出活動板14，橡膠通過出料口5排出。
以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。