空氣熱能機的制作方法

本實用新型涉及工業烤箱節能輔助設備技術領域，特別涉及一種空氣熱能機。

背景技術：

工業烤箱在工業生產上的應用非常廣泛，工業烤箱是利用電熱元件發出輻射熱烘烤需要干燥的各種工業物料的一種工業設備，其應用范圍很廣泛，可干燥各種工業物料，如：合成材料，如合成纖維、合成塑料等，是通用的干燥設備；顯然，工業烤箱是一種高能耗設備，為了減少工業烤箱的能耗，一般采用余熱回收裝置來降低工業烤箱的能耗。如中國專利文獻CN203857787U公開了一種烤箱余熱回收利用裝置，該烤箱余熱回收利用裝置主要包括：裝置箱、導熱油管、強制抽風口、熱風出口、過濾裝置一、三道控制閥、過濾裝置二、冷風進口、被加熱進風口、油箱、高溫馬達、感溫傳感器、脈沖反映裝置；所述的裝置箱設置在回收利用裝置的外部，所述的導熱油管設置在裝置箱的內部中央，所述的強制抽風口設置在導熱油管的左上端，所述的過濾裝置一設置在導熱油管的左下端，所述的冷風進口設置在過濾裝置二的下面，所述的脈沖反映裝置分別設置在過濾裝置一的右側和被加熱進風口的左側。

但是，目前同類產品類似熱氣回收再利用裝置，目的是將廢氣回收再利用，但是卻存在著如下問題：一是廢氣過濾容易堵塞過渡網，要經常清洗更換，每清洗一次就加深了設備的磨損；二是存在安全隱患；三是要有專人管控，時時監管，增加了人力成本。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種空氣熱能機，能夠通過自然界空氣交換而電力驅動而產生工作，獲得可用于生產的熱能。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種空氣熱能機，包括壓縮機、蒸發器、膨脹閥、集熱交換器以及熱風加壓風機，所述壓縮機與所述膨脹閥、蒸發器和集熱交換器連通，低溫低壓的制冷劑氣體被所述壓縮機吸入后加壓變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體在集熱交換器中冷凝放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，中溫高壓的制冷劑液體再經過所述膨脹閥節流降壓后變為低溫低壓的制冷劑液體，低溫低壓的制冷劑液體在所述蒸發器中吸熱蒸發后變為低溫低壓的制冷劑氣體，低溫低壓的制冷劑氣體再被所述壓縮機吸入循環制熱；所述熱風加壓風機設置在所述集熱交換器的一端，所述集熱交換器的另一端設置有熱風出口，所述熱風出口與工業烤箱連通。

進一步的，所述壓縮機、蒸發器、膨脹閥、集熱交換器以及熱風加壓風機集成設置在機箱體內。

進一步的，所述蒸發器的上端設置有冷風機，所述冷風機用于向空氣中排放冷風。

進一步的，所述壓縮機與所述膨脹閥、蒸發器和集熱交換器連通形成的制熱回路中還設置有電磁閥以及壓力調節閥。

進一步的，所述空氣熱能機包括控制面板，所述控制面板設置在所述機箱體上，所述控制面板與所述電磁閥、壓力調節閥、壓縮機、冷風機以及熱風加壓風機連接。

進一步的，所述空氣熱能機還包括電氣總開關以及壓力表，所述電氣總開關和所述壓力表與所述控制面板電性連接。

進一步的，所述集熱交換器一側還設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器用于實時獲取熱風的溫度，所述溫度傳感器與所述控制面板連接。

進一步的，所述集熱交換器一側的機箱體上設置有進風口，所述進風口是網格結構。

采用上述技術方案，由于采用了壓縮機制熱方式，使得空氣熱能機是通過自然界空氣交換而電力驅動而產生工作，獲得可用于生產的熱能；空氣熱能機智能化電路控制，只需要初次通電設置后可自動運行。空氣熱能機運行中排放熱量進入設備區，同時在車間中釋放冷量，以得到空氣、溫度的更好應用。

空氣熱能機與發熱管比較，全天24小時運行，熱效率達到400％，發熱管熱效率不會超過100％，電發熱管的3-4倍，是燃油的2-3倍。使用壽命大大延長，空氣熱能機應用60000小時，發熱管干燒不到2000小時。

附圖說明

圖1為本實用新型的空氣熱能機主視結構圖；

圖2為本實用新型的空氣熱能機俯視結構圖；

圖3為本實用新型的空氣熱能機左視結構圖；

圖中，1-機箱體，2-壓縮機，3-膨脹閥，4-蒸發器，5-冷風機，6-熱風出口，7-集熱交換器，8-電磁閥，9-熱風加壓風機，10-進風口，11-壓力調節閥，12-壓力表，13-控制面板，14-電氣總開關。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1-3所示，一種空氣熱能機，包括壓縮機2、蒸發器4、膨脹閥3、集熱交換器7以及熱風加壓風機9，所述壓縮機2與所述膨脹閥3、蒸發器4和集熱交換器7連通，低溫低壓的制冷劑氣體被所述壓縮機2吸入后加壓變成高溫高壓的制冷劑氣體，高溫高壓的制冷劑氣體在集熱交換器7中冷凝放熱變成中溫高壓的制冷劑液體，中溫高壓的制冷劑液體再經過所述膨脹閥3節流降壓后變為低溫低壓的制冷劑液體，低溫低壓的制冷劑液體在所述蒸發器4中吸熱蒸發后變為低溫低壓的制冷劑氣體，低溫低壓的制冷劑氣體再被所述壓縮機2吸入循環制熱；所述熱風加壓風機9設置在所述集熱交換器7的一端，所述集熱交換器7的另一端設置有熱風出口6，所述熱風出口6與工業烤箱連通。通過壓縮機2來實現對空氣的制熱，能夠實現無污染零排放，壓縮機2技術非常成熟穩定，相比于余熱回收裝置的穩定性大大提高，將空氣熱能機制熱以后的空氣通入到工業烤箱等設備，能夠大大地提高工業烤箱的通入空氣溫度，從而顯著提升了工業烤箱等設備的效率。

其中，所述壓縮機2、蒸發器4、膨脹閥3、集熱交換器7以及熱風加壓風機9集成設置在機箱體1內。通過一體化設置從而使得該空氣熱能機的體積小、結構緊湊，易于搬運。

其中，所述蒸發器4的上端設置有冷風機5，所述冷風機5用于向空氣中排放冷風。空氣熱能機運行中排放熱量進入設備區，同時在車間中釋放冷量，以得到空氣、溫度的更好應用。

其中的，所述集熱交換器7一側的機箱體1上設置有進風口10，所述進風口10是網格結構。

其中，所述壓縮機2與所述膨脹閥3、蒸發器4和集熱交換器7連通形成的制熱回路中還設置有電磁閥8以及壓力調節閥11。

其中，所述空氣熱能機包括控制面板13，所述控制面板13設置在所述機箱體1上，所述控制面板13與所述電磁閥8、壓力調節閥11、壓縮機2、冷風機5以及熱風加壓風機9連接。

其中，所述空氣熱能機還包括電氣總開關14以及壓力表12，所述電氣總開關14和所述壓力表12與所述控制面板13電性連接。

其中，所述集熱交換器7一側還設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器用于實時獲取熱風的溫度，所述溫度傳感器與所述控制面板13連接。

通過控制面板、溫度傳感器等自動控制元件的設置，使得熱風的溫度能夠在60到150度之間精確地選擇，從而實現智能自動控制。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。