本實用新型涉及鋰離子電池設備，尤其涉及真空烘箱電線密封結構。
背景技術：
鋰離子電池生產過程中，極片、電芯及電池的烘干是非常關鍵的工序之一，烘干的質量很大程度取決于真空烘箱的密封性能。因此，提高真空烘箱的密封性能是工作的重點。目前真空烘箱的密封一般采用密封圈在壓力作用下實現，密封效果不好。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種真空烘箱內循環加熱組件電線引出的密封結構。
本實用新型的技術方案：真空烘箱電線密封結構,包括密封膠包覆的電線，真空腔室，壓塊及固定塊；固定塊前端固定于真空腔室開口處，后端位于壓塊內部；固定塊中心進口為錐形孔，固定塊出口小于進口；通孔出口小于進口；壓塊中心開有階梯形通孔，壓塊通孔進口小于出口；壓塊通過細牙螺紋連接固定塊，形成閉合空間共同擠壓密封膠；壓塊通孔與固定塊通孔連通容置密封膠。
密封膠的材質是能耐180℃高溫且有彈性的硅膠。
固定塊內側斜面角度14-16°，密封膠通過固定塊內側斜面的擠壓包緊電線防止氣體泄漏。
本實用新型具有以下積極效果：一是密封膠通過固定塊內側斜面的擠壓包緊電線，以保證抽真空零泄漏的要求；二是壓塊和固定塊通過細牙螺紋連接形成閉合空間共同擠壓密封膠，螺紋旋得越緊，密封得越嚴實。此結構簡單，操作方便可靠。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的真空烘箱電線密封結構剖面圖。
圖中：1-電線，2-密封膠，3-壓塊，4-固定塊，5-真空腔室。
具體實施方式
以下將結合附圖，使用以下實施例對本實用新型進行進一步闡述。
圖1是真空烘箱電線密封結構。真空烘箱電線密封結構，包括電線1，密封膠2，壓塊3，固定塊4及真空腔室5，固定塊中心進口為錐形孔，固定塊4內側斜面角度14-16°，固定塊4出口小于進口；壓塊3中心開有階梯形通孔，壓塊3通孔進口小于出口；壓塊3內螺紋與固定塊4外螺紋連接形成閉合空間共同擠壓密封膠2；壓塊3通孔與固定塊4通孔連同容置密封膠2。起直接密封作用的是密封膠2，密封膠2的材質是能耐180℃高溫且有彈性的硅膠；密封膠2的形狀便于受擠壓力產生彈性變形；固定塊4內側斜面有利于密封膠2擠壓包緊電線。
工作過程如下：
第一步，連接
固定塊4焊于真空腔室外壁內孔，將電線1穿過密封膠2，再一同插入固定塊4錐形孔內，以內孔斜面定位，套入壓塊3，用壓塊3內螺紋與固定塊4外螺紋鎖緊，至扳手轉不動為止；連接完成。
第二步，抽真空
真空腔室為一密封容器，只有此處與常壓腔室間接相通，通過壓縮機對容器抽真空到負一個大氣壓，保壓24小時，泄漏量小于百分之二；密封性能達到要求。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明技術方案所作的舉例，而并非對實施方式的限定，這里無需也無法對所有的實施方案予以窮舉。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。