一種臥式高溫爐的制作方法

本實用新型涉及一種臥式高溫爐，屬于高溫爐領域。

背景技術：

中國專利公開號CN103466668A公開了一種高溫氣氛旋轉爐，其包括爐體，位于爐體內的坩堝和加熱保溫組件，所述爐體上設置有進氣管、放氣管及真空閥，還包括驅動坩堝旋轉的電機，所述爐體和坩堝臥式放置，坩堝的一端通過連接軸與位于爐體外的電機的動力輸出軸相連，所述加熱保溫組件環繞坩堝安裝并通過固定于爐體上的支架支承。然而，這種氣氛爐在進料過程中難以實現連續化生產，從而導致處理物料的效率不高。

技術實現要素：

為了實現物料的連續化生產，本實用新型旨在提供一種臥式高溫爐，該臥式高溫爐的進料端高程高于出料端高程，從而可以保證物料進入加熱腔后加熱后能隨加熱腔的旋轉而自動流出，為物料的連續化處理提供的條件。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種臥式高溫爐，包括爐殼，設置在爐殼內的加熱腔，以及設置在加熱腔與爐殼之間的保溫層和加熱組件；其結構特點是，可相對爐殼轉動的所述加熱腔的進料端高程高于出料端高程。

本實用新型的高溫爐最高溫度可達3000℃。

根據本實用新型的實施例，還可以對本實用新型作進一步的優化，以下為優化后形成的技術方案：

為了使得加熱腔能夠達到更高的問題，所述加熱組件設置在保溫層與爐殼之間。

為了提高加熱效率，所述加熱組件為感應線圈。

所述加熱腔由坩堝形成，所述保溫層與坩堝的外壁之間具有間隙。更優選地，所述間隙為3mm-10mm。由此可以方便坩堝旋轉。

為了達到更好的保溫效果，所述保溫層包括位于內側的第一保溫層和位于外側的第二保溫層。所述第一保溫層為硬氈或增密碳氈。

優選地，所述加熱腔由坩堝形成，該坩堝傾斜布置而使坩堝的軸線方向與水平面的夾角大于0。由此，本實用新型的傾斜角度及旋轉可以實現物料的連續化熱處理。

作為一種替換方式，所述加熱腔由坩堝形成，該坩堝具有錐形內腔。更優選地，所述錐形內腔內設有阻擋結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的爐體為臥式結構，裝卸料方便。

2、爐體軸線與水平線成夾角，同時為旋轉結構，利用重力實現物料在爐體內的輸送，同時通過控制旋轉速度來控制物料的輸送速度、加熱時間，操作方便。巧妙利用重力作用和旋轉作用，達到粉料自動輸送、熱處理時長的精確控制，同時實現雜質氣體的排出。

3、加熱腔可分為多段，以滿足不同材質熱處理工藝要求。

4、本實用新型通過設置進料裝置和出料冷卻區，可以實現物料的長時間連續化熱處理，產量高，操作方便。

5、采用感應加熱方式，加熱效率為電阻加熱的3到5倍，最高溫度可達3000℃。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構原理圖；

圖2是圖1的橫截面示意圖；

圖3是本實用新型另一個實施例的縱剖面構造圖；

圖4是圖3中設置阻擋結構的示意圖。

具體實施方式

以下將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結構起限定作用。

一種臥式高溫爐，其爐體為臥式結構，雙層不銹鋼爐殼7的內部依次為低溫保溫層4，感應線圈5，高溫保溫層3，坩堝2。坩堝的進料側具有進料倉1，出口側具有出料倉8。所述坩堝2與高溫保溫層3之間留有間隙，間隙優選為3-10mm，以實現坩堝2的轉動。坩堝2兩端的長度大于感應線圈5的長度，突出部分由石墨轉動齒輪驅動旋轉輪6旋轉，從而帶動坩堝2轉動，且突出部分可以略長，實現冷卻，溫度低于1000℃，方便操作。坩堝2較低一端由固定阻擋位阻擋，防止坩堝2下滑脫出。同時坩堝2較低一端有出料口，出料口外接一冷卻區，冷卻區可以為水冷壁或者水冷管道纏繞制作。

優選所述高溫保溫層3為硬氈或者增密碳氈，優選所述坩堝采用三高石墨制成，壁厚20-60mm。

進一步，為實現多溫度段不同處理工藝的控制，可以采用多段旋轉結構拼接，各個拼接部位可以直接拼接，也可以各個連接處為固定結構拼接過渡。

為實現旋轉進料，可以采用如圖3或圖4的替代方案，如圖3所示，可以將爐體放置為水平，坩堝2的內腔做成錐形內腔9，即進料端坩堝壁厚大于出料端坩堝壁厚，從而實現在旋轉時物流自動輸送。或者如圖4所示，在水平放置的坩堝內部設置阻擋結構，這種結構只有在旋轉的時候物料才能向前輸送。

上述實施例闡明的內容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落入本申請所附權利要求所限定的范圍。