芪龍膠囊酶粉真空低溫干燥機熱力回收裝置的制作方法

本實用新型屬于藥品生產設備技術領域，更具體地涉及芪龍膠囊酶粉真空低溫干燥機熱力回收裝置。

背景技術：

真空低溫干燥機是目前應用較廣的一種干燥設備，因干燥溫度低，蒸發效率高，對產品活性物質影響小，是藥物生產中濃縮干燥的首選。真空低溫干燥機在藥物生產中一般采用低溫操作，多采用熱水提供熱源，因熱源溫度低，人們對于熱力回收很少關注，導致能量利用率低，不符合國家節能減排的政策。

目前，關于熱力多采用熱交換板或者熱交換盤管，現有技術的熱交換板和熱交換盤管不適合藥物濃縮干燥的預熱，因藥物液體有一定的黏度，長時間的使用常規的盤管容易堵塞，而且不容易清洗。特別是對于芪龍膠囊濃縮液來說，黏度很大，純度要求高，常規的設備不能滿足其要求。

技術實現要素：

為解決上述問題，克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種熱交換能力強、不宜堵塞、易于清洗的芪龍膠囊酶粉真空低溫干燥機熱力回收裝置，其技術方案為：所述的芪龍膠囊酶粉真空低溫干燥機熱力回收裝置，包括原料儲罐、熱水儲罐、加熱水箱和真空低溫干燥機，其特征在于所述熱力回收裝置還設置了物料預熱罐，物料預熱罐內部設置有盤管，盤管的底端與物料進口相連，盤管的上端與物料出口相連，物料進口設置于物料預熱罐的底端，物料出口設置于物料預熱罐的頂端；物料預熱罐還設有預熱循環水進口和預熱循環水出口，預熱循環水進口設置于物料預熱罐的下端；預熱循環水出口設置于物料預熱罐的上端。

所述的物料預熱罐，可根據熱力吸收至少設置一個物料預熱罐，物料預熱罐內部設置金屬盤管，直徑口徑為40-100mm，盤管內部交替設置半圓形的阻流器，盤管上端的物料出口處一側設置空壓反吹管，空壓反吹管與空壓機相連；另一側設置清水管道。

所述的原料儲罐通過管路與物料預熱罐底端的物料進口相連，物料出口通過管路與真空低溫干燥機的進料口相連。

所述的物料預熱罐的上端設置預熱循環水出口，預熱循環水出口通過管路依次與熱水儲罐、加熱水箱和真空低溫干燥機相連，真空低溫干燥機再通過管路與物料預熱罐的下端的預熱循環水進口相連，所述物料預熱罐、熱水儲罐、加熱水箱和真空低溫干燥機形成閉合的熱力循環系統。

本實用新型的有益效果是：1.物料預熱罐能對能量進行回收利用，充分的利用熱量，提高熱量的利用率；2.提高了物料的初始溫度，減少了真空低溫干燥機的干燥時間，提高了工作效率；3. 盤管內部交替設置半圓形的阻流器，使液體回旋流動，提高了熱量的交換效率；4. 盤管上端的物料出口處設置空壓反吹管，空壓反吹管與空壓機相連，能夠靈活處理堵塞問題。

附圖說明：

附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖中：

1. 原料儲罐、2. 熱水儲罐、3. 空壓機、4. 空壓反吹管、5. 加熱水箱、6. 真空低溫干燥機、7. 盤管、8. 阻流器、9. 物料預熱罐、10. 清水管道。

具體實施方式：

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，現在將參考附圖1更全面地描述本實用新型的具體實施方式：

所述的芪龍膠囊酶粉真空低溫干燥機熱力回收裝置，包括原料儲罐1、熱水儲罐2、加熱水箱5和真空低溫干燥機6，其特征在于所述熱力回收裝置還設置了物料預熱罐9，物料預熱罐9內部設置有盤管7，盤管7的底端與物料進口相連，盤管7的上端與物料出口相連，物料進口設置于物料預熱罐9的底端，物料出口設置于物料預熱罐9的頂端；物料預熱罐9還設有預熱循環水進口和預熱循環水出口，預熱循環水進口設置于物料預熱罐9的下端；預熱循環水出口設置于物料預熱罐9的上端。

所述的物料預熱罐9，可根據熱力吸收至少設置一個物料預熱罐9，物料預熱罐9內部設置金屬盤管7，直徑口徑為40-100mm，盤管7內部交替設置半圓形的阻流器8，盤管7上端的物料出口處一側設置空壓反吹管4，空壓反吹管4與空壓機3相連；另一側設置清水管道10。

所述的原料儲罐1通過管路與物料預熱罐9底端的物料進口相連，物料出口通過管路與真空低溫干燥機6的進料口相連。

所述的物料預熱罐9的上端設置預熱循環水出口，預熱循環水出口通過管路依次與熱水儲罐2、加熱水箱5和真空低溫干燥機6相連，真空低溫干燥機6再通過管路與物料預熱罐9的下端的預熱循環水進口相連，所述物料預熱罐9、熱水儲罐2、加熱水箱5和真空低溫干燥機6形成閉合的熱力循環系統。

本實用新型的有益效果是：1.物料預熱罐9能對能量進行回收利用，充分的利用熱量，提高熱量的利用率；2.提高了物料的初始溫度，減少了真空低溫干燥機6的干燥時間，提高了工作效率；3. 盤管7內部交替設置半圓形的阻流器8，使液體回旋流動，提高了熱量的交換效率；4. 盤管7上端的物料出口處設置空壓反吹管4，空壓反吹管4與空壓機3相連，能夠靈活處理堵塞問題。