一種隱熱風(fēng)道谷物循環(huán)干燥機的制作方法

本實用新型涉及谷物干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型谷物循環(huán)干燥機。

背景技術(shù)：

干燥是谷物生產(chǎn)過程中最重要的加工環(huán)節(jié)之一。所謂干燥就是以供熱的方式從物料中脫去水分的過程，是一個復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程。干燥作業(yè)為了保證谷物的優(yōu)良品質(zhì)，必須選擇合適的干燥條件和設(shè)備，盡可能減少干燥對谷物品質(zhì)的不良影響。

目前，以熱空氣為介質(zhì)進(jìn)行對流傳熱的常壓熱風(fēng)干燥仍是應(yīng)用最多、最為經(jīng)濟的谷物脫水貯藏方法，如橫流谷物干燥機等。橫流谷物干燥機的谷物流道是用兩層垂直的網(wǎng)制成的垂直的谷物通道，谷物在通道里形成一層谷物墻，谷物在通道里從上向下移動；加熱裝置為燃煤熱風(fēng)爐。干燥時讓熱風(fēng)吹過谷物墻，實現(xiàn)對谷物的加熱、干燥。這種谷物干燥設(shè)備及其工藝干燥時間長、干燥效率和整機熱效率低，干燥介質(zhì)溫度高、能耗大，干燥不易充分，干燥后的谷物存在品質(zhì)較差，維生素等熱敏性營養(yǎng)成分或活性成分的損失嚴(yán)重，裂紋率大，組織結(jié)構(gòu)變形劇烈。

申請?zhí)枮?01410252854.9的中國實用新型專利申請公開了一種遠(yuǎn)紅外谷物循環(huán)干燥機，能夠單獨實現(xiàn)熱風(fēng)干燥，而且可以采用遠(yuǎn)紅外線干燥與熱風(fēng)干燥相結(jié)合的方式，但是該實用新型風(fēng)道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且熱風(fēng)道外置，工藝布置復(fù)雜，熱風(fēng)在風(fēng)道內(nèi)流動路徑長，熱量損失嚴(yán)重，溫度場不均勻，同時，外置風(fēng)道也影響干燥機的整體外形效果。因此亟待新實用新型解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是設(shè)計開發(fā)了一種隱熱風(fēng)道谷物循環(huán)干燥機以提高溫度場的均勻性和谷物的干燥品質(zhì)，將下本體設(shè)置在干燥機底部，熱風(fēng)流向與谷物在干燥機內(nèi)流動方向相反，增強了熱風(fēng)干燥效果，具有干燥效率高，能耗小的優(yōu)點。

本實用新型提供的技術(shù)方案為：

一種隱熱風(fēng)道谷物循環(huán)干燥機，自上至下依次包括：儲糧段、帶均流隔板的限流干燥段、隱熱風(fēng)道、排糧段和下本體；

均流隔板，其設(shè)置在所述限流干燥段內(nèi)部，將所述限流干燥段縱向均勻分隔為多個部分；

引風(fēng)機，其設(shè)置在所述限流干燥段一側(cè)；

圓筒均風(fēng)器，其為孔密度均勻的網(wǎng)筒，底部設(shè)置有多個大孔，所述圓筒均分器設(shè)置在所述下本體中部，一端封閉；

熱風(fēng)爐，其連接所述圓筒均風(fēng)器具有開口的一端；

其中，熱風(fēng)由熱風(fēng)爐從所述圓筒均風(fēng)器表面上的孔出風(fēng)進(jìn)入下本體，再向上進(jìn)入帶均流隔板的限流干燥段，通過糧層后進(jìn)入排潮筒內(nèi)，最后經(jīng)引風(fēng)機排出。

優(yōu)選的是，所述隱熱風(fēng)道，包括：

干燥段外側(cè)板，其設(shè)置在所述帶均流隔板的限流干燥段的外側(cè)，干燥段外側(cè)板充當(dāng)隱熱風(fēng)道的一側(cè)外板；

干燥段網(wǎng)板，其設(shè)置在所述干燥段外側(cè)板內(nèi)側(cè)，呈倒“八字形”分布，所述網(wǎng)板上具有均勻分布的孔，以使熱風(fēng)均勻通過。

優(yōu)選的是，還包括風(fēng)道閥，其設(shè)置在所述圓筒均風(fēng)器和熱風(fēng)爐之間，用于開關(guān)熱介質(zhì)的供給。

本實用新型的有益效果

1、本實用新型的設(shè)計開發(fā)了一種隱熱風(fēng)道谷物循環(huán)干燥機，將熱風(fēng)道設(shè)置在帶均流隔板的限流干燥段內(nèi)部，由干燥段的外側(cè)板與內(nèi)部的倒“八”字形干燥結(jié)構(gòu)的網(wǎng)板及谷物，構(gòu)成的內(nèi)部隱蔽風(fēng)道。減少熱風(fēng)流動距離，熱量損失少，工藝結(jié)構(gòu)緊湊。

2、本實用新型的設(shè)計一種帶均流隔板的限流干燥機構(gòu)，將排風(fēng)管道設(shè)置在中間位置將風(fēng)道隱藏在谷物中，干燥充分均勻、干燥成本低。

3、本實用新型熱風(fēng)干燥段采用薄層限流干燥結(jié)構(gòu)，使谷物呈中空“菱形”狀，實現(xiàn)了薄層穿流熱風(fēng)干燥，避免了深層干燥的空氣阻力大、水分局部吸附等缺點。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的隱熱風(fēng)道谷物循環(huán)干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述的隱熱風(fēng)道谷物循環(huán)干燥機的右視圖。

圖3為本實用新型所述的隱熱風(fēng)道谷物循環(huán)干燥機的左視圖。

圖4為本實用新型所述的下本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1所示，本實用新型提供的隱熱風(fēng)道谷物循環(huán)干燥機包括：通用干燥倉和提升機12，通用干燥倉自上而下依次包括：儲糧段、帶均流隔板的限流干燥段7、隱熱風(fēng)道、排糧段4和下本體2；

其中儲糧段是由頂層儲糧段10、通用儲糧段9和底層儲糧段8從上到下依次連接而成，在底層儲糧段8內(nèi)對稱設(shè)有二組呈倒“八”字形布置的限流板，通用儲糧段9是由多段疊加連接而成，作為優(yōu)選，本實施例中通用儲糧段9由七段疊加而成。

如圖2所示，圖中虛線框部分為隱熱風(fēng)道，帶均流隔板的限流干燥段7由多段疊加而成，每段限流干燥結(jié)構(gòu)包括二組薄層干燥結(jié)構(gòu)；每組薄層干燥結(jié)構(gòu)包括：均流隔板15，其設(shè)置在限流干燥段7內(nèi)部，將限流干燥段縱向均勻分隔為多個部分；包括：干燥段外側(cè)板，其設(shè)置在帶均流隔板的限流干燥段的外側(cè)，干燥段外側(cè)板充當(dāng)隱熱風(fēng)道的一側(cè)外板，干燥段網(wǎng)板22，其設(shè)置在所述干燥段外側(cè)板內(nèi)側(cè)，呈倒“八”字形布置；排風(fēng)管道21，其設(shè)置在二塊干燥段網(wǎng)板之間，二塊干燥段網(wǎng)板之間的谷物通過排風(fēng)管道呈現(xiàn)出中空的“菱形”；

干燥段網(wǎng)板22和排風(fēng)管道21上布滿網(wǎng)孔，每段熱風(fēng)干燥段內(nèi)位于二塊網(wǎng)孔板的外側(cè)空間與混風(fēng)室出口連通，上部空間通過排風(fēng)管道21使谷物呈中空“菱形”狀，與上下干燥段相應(yīng)。

引風(fēng)機6，其通過排潮筒5設(shè)置在帶均流隔板的限流干燥結(jié)構(gòu)一側(cè)；

如圖4所示，通用干燥倉自上至下依次包括：限流干燥段、隱熱風(fēng)道、排糧段和下本體；下本體包括倒“八”形布置的二塊溜糧板18和熱風(fēng)爐組成，燃油爐位于二塊溜糧板18之間的中上空間，倒“八”形布置的兩塊溜糧板的交接位置設(shè)有下攪龍16，谷物向瀑布一樣從左右的溜糧板18流下，最后落入下攪龍16

引風(fēng)機6，其設(shè)置在限流干燥段一側(cè)；

圓筒均風(fēng)器28，其設(shè)置在下本體中部，一端封閉，并在圓筒均風(fēng)器表面是具有孔密度均勻的網(wǎng)筒,貼近地面?zhèn)乳_有多個大孔，以保證熱介質(zhì)的充分供給并防止雜物存留；

熱風(fēng)爐，其連接風(fēng)筒具有開口的一端；

其中，熱風(fēng)由熱風(fēng)爐從所述圓筒均風(fēng)器28表面上的孔出風(fēng)進(jìn)入下本體，再向上進(jìn)入帶均流隔板的限流干燥段，通過糧層后進(jìn)入排潮筒5內(nèi)，最后經(jīng)引風(fēng)機6排出。

如圖2、圖3所示，在隱熱風(fēng)道、排糧段4內(nèi)對稱設(shè)有二組槽形輪排糧裝置，在每組排糧裝置由槽形排糧輪19和排糧斗20組成，排糧斗20的上口分別與位于最底層熱風(fēng)干燥段7的限流薄層結(jié)構(gòu)出口對應(yīng)，排糧斗20的出口與下本體的溜糧板18相應(yīng)。在下本體2的箱體內(nèi)側(cè)安裝有排糧電機26，排糧電機26輸出軸支撐在下本體2的箱體上，所述排糧輪19的輪軸與排糧電機26的輸出軸通過鏈條傳動機構(gòu)27連接。其中，空氣從設(shè)置在下本體內(nèi)燃燒室一端進(jìn)入，經(jīng)由熱風(fēng)爐加熱后，再與燃燒后的煙氣混合經(jīng)圓筒均風(fēng)器表面上的孔出風(fēng)進(jìn)入下本體。

在底層儲糧段8內(nèi)對稱設(shè)有二組呈倒“八”字形布置的限流板23，每組擋糧板23的底口分別與位于最上層熱風(fēng)干燥段7內(nèi)干燥段網(wǎng)板22的上口一一對應(yīng)。

在底座1一側(cè)設(shè)有垂直布置的提升機12，在底座1內(nèi)和儲糧段上端分別設(shè)物料傳送機構(gòu)。作為優(yōu)選，所述物料傳送機構(gòu)分別為下絞龍16和上絞龍11，其中下絞龍16設(shè)在底座1內(nèi)對應(yīng)下本體2出口即兩塊溜糧板18的底口處，在下絞龍16上靠近提升機12一側(cè)固定有分料嘴24，在分料嘴24上設(shè)有二個物料出口并對稱設(shè)有二個用于選擇物料出口的閘板25，其中一個物料出口與提升機12的循環(huán)進(jìn)料口連通，另一個物料出口用于干燥完成，正常排出谷物。閘板25可單獨操作，用于控制物料出口的開關(guān)。所述上絞龍11沿水平方向安裝在頂層儲糧段10上，上絞龍11一端與提升機12上端的出料口連接，另一端連接頂層儲糧段10的進(jìn)料口。

實施以隱熱風(fēng)道谷物循環(huán)干燥機的工作過程為例做進(jìn)一步的說明

工作時，啟動引風(fēng)機6、熱風(fēng)爐3和提升機12，谷物通過提升機12和上絞龍11輸送到干燥設(shè)備內(nèi)，填滿儲糧段和熱風(fēng)干燥段7，谷物順著限流板23向下流動，進(jìn)入多個網(wǎng)孔限流板22，到啟動排糧電機26后，谷物在排糧輪19及自身重力的作用下向下移動到下本體2；在下本體2內(nèi)谷物在溜糧板18上呈瀑布狀下滑，空氣與熱風(fēng)爐3內(nèi)燃燒后的煙氣混合經(jīng)圓筒均風(fēng)器上的出風(fēng)孔進(jìn)入到下本體，再向上進(jìn)入限流干燥段7，經(jīng)過糧層進(jìn)入到排潮筒5內(nèi)，最后經(jīng)引風(fēng)機6排出，谷物依次經(jīng)過熱風(fēng)干燥后沿溜糧板18滑落后進(jìn)入下絞龍16，由下絞龍16通過分料嘴24進(jìn)入提升機12，進(jìn)行循環(huán)干燥，當(dāng)經(jīng)過循環(huán)干燥后的谷物滿足脫水要求后，通過分料嘴24的閘板25改變其物料出口，便可將谷物排出。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。