一種玻璃窯爐余熱回收系統的制作方法

本實用新型屬于熱回收利用領域，具體是一種玻璃窯爐余熱回收系統。

背景技術：

在煉制玻璃時，玻璃窯爐尾部煙道排出的高溫煙氣如果直接排向大氣，不僅污染環境，而且不能滿足目前對節能方面的要求。于是，需要對窯爐尾部煙道排出的高溫煙氣進行利用和處理，提供一種節能環保型窯爐余熱回收系統，不僅可 以對窯爐尾部煙道的煙氣余熱進行有效利用，而且能有效改善煙氣直接排放造成能源浪費和空氣污染的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了彌補現有技術的缺陷，提供一種玻璃窯爐余熱回收系統。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種玻璃窯爐余熱回收系統，包括窯爐、熱交換器、引風裝置、凈化排氣裝置，其特征在于：所述窯爐的熱氣出口通過管道連接有匯集管道，所述匯集管道的一端與所述凈化排氣裝置的入口連接，所述匯集管道的另一端連接有熱交換器的進口，所述熱交換器的出口連接有引風裝置，所述引風裝置的出氣口通過管道與所述凈化排氣裝置的入口處連接，所述熱交換器連接有儲熱裝置，所述儲熱裝置上安裝有負荷檢測裝置。

所述的一種玻璃窯爐余熱回收系統，其特征在于：所述的窯爐至少設有一個，窯爐的熱氣輸出管道與所述匯集管道之間設有第一電磁閥。

所述的一種玻璃窯爐余熱回收系統，其特征在于：所述匯集管道與所述凈化排氣裝置之間的管道上設有第二電磁閥。

所述的一種玻璃窯爐余熱回收系統，其特征在于：所述匯集管道與所述熱交換器之間的管道上設有第三電磁閥。

所述的一種玻璃窯爐余熱回收系統，其特征在于：所述凈化排氣裝置包括煙囪以及設在煙囪內的過濾裝置。

所述的一種玻璃窯爐余熱回收系統，其特征在于：所述負荷檢測裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥連接有控制裝置。

本實用新型的優點是：

本實用新型在使用時，將窯爐散發出的熱氣通過管道傳遞給熱交換器，通過熱交換器將熱量儲存起來以備利用，然后將熱交換后的廢氣通過引風機送入煙囪內，廢氣在煙囪內經過過濾裝置將固體顆粒過濾后排放。本實用新型不僅可以有效回收熱源，避免資源的浪費，還能減小空氣污染，做到綠色排放。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種玻璃窯爐余熱回收系統，包括窯爐1、熱交換器6、引風裝置8、凈化排氣裝置9，其特征在于：所述窯爐1的熱氣出口通過管道2連接有匯集管道3，所述匯集管道3的一端與所述凈化排氣裝置9的入口連接，所述匯集管道3的另一端連接有熱交換器6的進口，所述熱交換器6的出口連接有引風裝置8，所述引風裝置8的出氣口通過管道與所述凈化排氣裝置9的入口處連接，所述熱交換器6連接有儲熱裝置7，所述儲熱裝置7上安裝有負荷檢測裝置13。

所述的窯爐1至少設有一個，窯爐1的熱氣輸出管道2與所述匯集管道3之間設有第一電磁閥10。

所述匯集管道3與所述凈化排氣裝置9之間的管道4上設有第二電磁閥13。

所述匯集管道與所述熱交換器6之間的管道5上設有第三電磁閥12。

所述凈化排氣裝置9包括煙囪以及設在煙囪內的過濾裝置。

所述負荷檢測裝置13、第一電磁閥10、第二電磁閥11、第三電磁閥12連接有控制裝置。

本實用新型在使用時，先將第一和第三電磁閥10和12打開，第二電磁閥11關閉，使窯爐1散發出的熱氣通過管道傳遞給熱交換器6，通過熱交換器6將熱量儲存起來以備利用，然后將熱交換后的廢氣通過引風裝置8送入凈化排氣裝置9內，廢氣在煙囪內經過過濾裝置將固體顆粒過濾后排放；當與熱交換器6連接的儲熱裝置7達到最大負荷時，負荷檢測裝置13將信息反饋給控制裝置，控制裝置再將第三電磁閥12關閉，第二電磁閥11打開，使廢氣排入凈化排氣裝置9內經過凈化后再排放。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型作舉例說明，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，都應涵蓋在實用新型的保護范圍之內。